Способ изготовления обмазанных электродов

Номер патента: 60668

Автор: Курдин

ZIP архив

Текст

Ло 60663 Класс 21 Ь, 30 в СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегстрировано в Бюро ивобретекий А, И, Курдин ЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Заявлено 28 октября 1939 года в Наркогятяж)яан аа ЛЪ 27265 Опубликовано 31 января 1942 годаНастоящим изобретениемсматривается возможностьширокого использования элелюбой марки, легированных нко ферромарганцем, но идругим компонентом -медью, вольфрамом, моли др., а также их сплавами предусамого тродов е тольлюбым ромом, о.сном и окнслами. Изм попент лнрова нес их вой свпомола комможпо регу- физико-хими- электродугоеня ов величинумазки,коростьССОВ ПР 1 ть с енты показали, что прикрупности помола 1 ца В покрьтии типа Цмарганца в наплавленповысилось более чем (с 0,28 до 0,694). При обычно принятого помоЭксперти 1велпченииферромаргасодержаниеwом металлев два разаэтом вместо11 арке рости реакц 1 пнентов беретсяуменьшення -увеличения скор частиц компо шим, а для ее разм мень боль 1 б Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной мере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.Исходя из этих соображений, предлагается, с целью увеличения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до 75 отверстий на 1 см-".Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов уменьшает, в частности, их склонность к окислению и выгорангпо, и, поскольку это ОТНОСИТСЯ К ЛЕГИруЮЩНМ ВЕЩЕСТВак тем самым увеличивает эффективность легирования. ла ферромарганца, прошедшсго через сито с 3500 отв(слР, применялся ферро марганец, прошедший через сито 100 - 150 отв(слд,Увеличение крупности помола не ухудшило ни технологии сварки, ни механической прочности сварного соединения.Так как эффект легирования возрастает примерно в два раза, то можно снизить на 50% содержание Гемп в покрытии и значительно уменьшить расход дорогого материала. ЭкОнОмия Оудет достигнута так же за счет уменьшения стоимости размола.Мо 60668 164 Предмет изобретения Способ изготовления обмазанных электродов для дуговой сварки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности Отв. редактор М. М, Акишии легирования, крупность помола со. ответствующих компонентов обмазки выбирают такой величины, какую дает сито, имеющее от 200 до 75 отв(см. Редактор А, Г. Иванои

Смотреть

Заявка

27205, 28.10.1939

Курдин А. И

МПК / Метки

МПК: B22F 9/04, B23K 35/40

Метки: обмазанных, электродов

Опубликовано: 01.01.1942

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-60668-sposob-izgotovleniya-obmazannykh-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обмазанных электродов</a>

Похожие патенты