B23K 31/06 — B23K 31/06

Номер патента: 848221

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Безюкин, Васин, Герасименко, Машечков, Медведев, Рысс, Ульянов

МПК: B23K 31/06

Метки: большогодиаметра, сварки, труб

...плоскости и связанных междусобой зубчатой передачей двух пар рычагов с шарнирными тягами, связывающими рычаги в каждои паре, и привода поворота рычагов, кинематическисвязанного с одной из пар рычагов.На фиг, 1 изображено усгройство для 40сварки труб большого диаметра, общийвид; на фиг. 2 - узелна фиг. 1;на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 вид А на фиг. 2.45Устройство для сварки труб большого диаметра содержит опорную раму 1, на которой закреплен один конец штанги 2, несущей на другом своем концесварочную головку 3 с опорными ролика 50ми 4 и бункером 5 для приема и подачи флюса к месту сварки, и транспортирующий механизм 6.Сварочная головка 3. связана соштангой 2 посредством четырехзвенника557, имеет привод подъема 8 и...

Номер патента: 848222

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Васюхно, Скоркин

МПК: B23K 31/06

Метки: автомат, неповоротныхстыков, сварки, труб

...имеющая зев и вставной сектор на черте-же не показаны), аналогичнь,е зеву исектору.13 корпуса 2. Планшайба 6 несет на себе сварочную горелку 9 и механизм 14 закрепления автомата на трубопроводе, состоящий из кулачков 15и 16, установпенных на направляющей 4517, выполненной на корпусе 2. Дляпривода кулачков 15 и 16 служит винт18, кинематически связанный с левойи правой резьбойв кулачках 15 и 16, Ккорпусу 2, крышке 19, установленной на нем,и вставному сектору 13 эакрепленысменныевкладыши 20, служащие для предотвращенияутечки инертного газа из корпуса 2при сваркетруб различных диаметров. 2 41воэможности повотора корпус и рукояткиотносительно друг друга.орпус 2 может быть выполнен разного размера для сварки каждого диапазона свариваемых...

Номер патента: 863260

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Антипов, Бережнов, Гордеев, Кладницкий, Лейбзон, Чеботарев

МПК: B23K 31/06

Метки: опорный, стенд

...Точки контакта катков 9 с шаром5 и оси 8 их вращения 4, эакрегленные в корпусе 7 лежат в.диаметральнойплоскости шара. Точка контакта катков4 с шаром 5 и оси 3 их вращения, закрепленные на основании лежат в диаметральной плоскости шара, расположенной перпендикулярно плоскостиподшипников 9,Такое взаиморасположение контактирующих с шаром подшипников основания и корпуса обеспечивает вращениешара без скольжения относительнооси, проходящей через центр шара ичерез точку пересечения осей 3 катков 4, что повышает нагрузочную спо.собность опорного элемента в направлении действия сил от веса трубы.Стенд работает следующим образом.При вращении шара 5 относительнооси, проходящей через центр шара ичерез точку пересечения осей 3 катков4, шар...

Номер патента: 867574

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Ковынев, Ломтев, Поляков

МПК: B23K 31/06

Метки: паяных, свертных, труб

...наплывов припоя, так как из - за высокой жидкотекучести применяемой смазки тощина защитного слоя смазки недостаточна.Цель изобретения - исключение образования наплывов меди на поверхности трубы.Поставленная цель достигается тем, что в качестве защитной смазки используют битум в жИдкотекучем состоянии, которое достигают расплавлением нлн растворением в растворителе,Предлагаемый способ изготовления свертных паяных труб опробуют при изготовлении нар. тин труб 8 х 0,7 мм нз омедненной стальной ленты размером 46 х 0,35 мм. В процессе фор. мовки на калибрующий инструмент подают смазку из смеси веретенного масла и дибутил- фталата. Перед задачей труб в печь пайки ка поверхность труб наносят битум марки БН - Ч, разогретый до 160 - 180...

Номер патента: 872125

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Аснис, Заболотин, Кушнирук, Нероденко, Пеккер, Притула, Шендерович

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренних, неповоротных, сварки, стыков, труб

...защитной камеры.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б нафиг. 1,Устройство для внутренней сваркинеповоротных стыков труб содержитцентраторы внутренний 1 и наружный 2,на которых осуществлена сборка всегоустройства, причем на центраторе наружном 2 закреплено защитное приспособление (камера) 3, а на центраторевнутреннем 1 смонтирован подпружиненный рычаг 4, связанный с подвижнойприводной шестерней 5, осуществляющейдвижение рычага 4. Приводная шестерня 5 размещена на изоляционной втулке6, связанной с шестерней-гайкой 7, которая соединяется с валом-шестерней 8,конец которого выведен за пределы защитного приспособления 3. Устройствоснабжено также приводным валом 9,40связанным...

Номер патента: 872126

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Жигаев, Задов, Кершенбаум, Петриченко, Черемисинов

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренний, самоходный, центратор

...устройства на его раму 1 устанавливаетсясиловой механизм, состоящий из прйвода 28 и ходового колеса 29,Центратор работает следующим образом,Неподвижный центрирующий ряд 2центрирующего механизма с рамой 1заводится в трубу 5 трубопроводатаким образом, чтобы кондуктор 14,ры 19, одна из шестерен которой 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 4захватил элемент 7, а башмаки центрирующего ряда 2 находились на некоторой глубине от торца. Затем поворотом штанги 27 осуществляется подача рабочей среды, под давлением из ресивера 26 через золотниковое устройство 25 в полость А цилиндра 9, поршень 11 которого, двигаясь поступательно, осуществляет разжим башмаков центрирующего ряда 2 через шток 12 и рычажную пару 13, производя таким образом исправление...

Номер патента: 884916

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бородянский, Гвирцман, Маркман, Мельцер, Надыров, Сойбель, Тищенко, Уланов, Шлепнев

МПК: B23K 31/06

Метки: кожухотрубного, сварного, теплообменника

...отсутствует покрытие, к трубной доске 4. Вторые концы труб (верхняя часть теплообменника) приваривают непосредственно к трубным доскам, так как коррозия в этой части им не грозит по причине что температура стенок входных (по газам) участков труб превышает температуру росы не менее, чем на 20 С. Применение воздухоподогревателей с змалированньци трубками, имеющими линзовые компенсаторы на концах,изготовленными по предлагаемому способу, позволит упростить технологио их изготовления, повысить качество антикоррозионного покрытия труб, значительно увеличить срок службы теплообменников,Формула изобретения Способ изготовления сварного кожухотрубного теллообменника, преимущественно для агрессивных сред, при котором на поверхность труб...

Номер патента: 884917

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Васильев, Скуратов

МПК: B23K 31/06

Метки: арматурой, сварного, сильфона, соединения

...сварки, Приэтом арматура содержит наружную втулку,рте.сопрягаемую с цилиндрической отбортовкой сильфона и внутреннее кольцо 11 .Качество сварногосоединения зависитот плотности собранного пакета "втулкасильфон-кольцо перед сваркой, Согласнодокументац:ии и технологического процесса плотность пакета обеспечивается засчет точного изготовления сопрягаемыхдеталей (по 3 классу),При этом обеспечиваются зазоры в паке те не более 0,3 мм.Указанным способам присущи следующие недостатки; изготовлейие трудоемких точеных деталей; индивидуальная под.- гонка деталей; точеные детали не обеспечивают требований повышенной герметичности. Имеются случаи течей по целомуметаллу вдоль волокон.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической...

Номер патента: 893472

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Рощин, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: доской, сварки, труб, трубной

...2, например вольфрамовым электродом беэ присадочной проволоки в среде защитных газов, электронным лучом, переплавляя металл трубной доски 2 и стакана 3. Возможна также сварка вольфрамовым электродом с присадочной проволокой или пла вящимся электродомВ этом случае для обеспечения заданной глубины проплавления Ь не менее полутора толщины ввариваемой трубы Ь ) 1,5 6 выполняют необходимую разделку 13 кромок.Для обеспечения необходимой глубины проплавления и количества слоев при выполнении сварки подбирают соответствующие технологические режимы. После окончания основного шва 5 удаляют часть б дна стакана, равную внутреннему диаметру ввариваемой трубы, сверлением или расточкой.Точность рассверловки или расточки обеспечивают эа счет выполнения...

Номер патента: 893473

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Безуглый

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренних, продольных, сварки, труб, швов

...7 установлен концевой выключатель 14. Механизм 13 дляавтоматической засыпки флюса выполнен в виде секторной заслонки 15,шарнирно связанной с ссыпной трубой12 осью 16. На одной из боковыхстенок секторной заслонки 15 укреплен рычаг 17, состоящий из двухчастей: верхней 18, жестко закрепленной на секторной заслонке 15, инижней 19, шарнирно связанной сверхней частью 18 с воэможностью ееповорота в одну сторону,Устройство работает следующимобразом.После окончания сварки тележка 8с трубой 10, досыпным бункером 11,ссыпной трубой 12 и механизмом 13для автоматической засыпки флюсавозвращается в исходное положение,определенное концевым выключателем 14. В конце пути упор 5, отклоняя нижнюю часть 19 рычага 17,проходит под верхней частью 18 рычага...

Номер патента: 893474

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Абрамов, Букаров, Демичев, Игумнов, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: автоматической, доскам, приварки, труб, трубным

...сварки, на величину,дтр /2+(1-2) д и сварку ведутс погонной энергией дуги= 17002000 Дж/см, где 9 - эффективная мощность дуги, Дж/с; ЧСН - скорость 40сварки, см/с.Кроме того, при вварке труб, концентрически расположенных в трубнойдоске, катодное пятно дуги перемещают при концентрическим окружностям радиусом К = й, фгде В,радиус окружности, проходящей черезоси соответстнующего кольцевого ряда отверстий труб в трубной доске,На фиг 1 показано взаимное рас 50положение катодного и анодного пятендуги при перемещении ее над отверстием в доске; на фиг. 2 - схемавварки труб в трубную доску с кон центрично расположенными отверстиями и технологической трубой в центре.На фиг, 1 и 2 обозначены; электрод 1; сварочная дуга 2; катодное и...

Номер патента: 893475

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Горшков, Жуков, Понгильская

МПК: B23K 31/06

Метки: сварки, стыков, труб

...продольного стыка закручивать концы 1 трубы 2 относительно продольной осиО О, то в любой точке трубы действуют по двум ортогональным направлениям напряжения растяжения Д 9 1и сжатияСГ М 2 от крутящего момента М. Известно также, что для уменьшения напряжений в сварном соединении и остаточных сварочных деформаций сварку производят по растянутым волокнам. Растянутые волокна при Закручивании трубы расположены под углом 45 к образующей.При осуществлении сварки колеблющимся электродом образуется сварной шов 3 с длинными валиками С и короткими валиками О Учитывая сказанное выше, предлагается производить сварку так, чтобы длинные валики (3 располагались в плоскости под углом 45 к диаметральной вертикальной плоскости трубы 2. Чтобы сварочная...

Номер патента: 897442

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Люткевич, Рыбаков, Трофимов

МПК: B23K 31/06

Метки: оболочке, патрубка, приварки

...к ней патрубка 1 образуют плоскую поверхность 3 путем механической обработки или наплавки слоя 4 переменной толщины , На патрубке при этом образуют торцовую коническую поверхность 5 с углом конуса при вершине 100-115 . Минимальный размер поверхности не должен быть менее наружного диаметра патрубка 1 в месте его присоединения к оболочке. Затем с помощью известных приспособлений фиксируют патрубок 1 на оболочке 2 и устанавливают оболочку сосуда ф так, чтобы плоская поверхность 5 была горизонтальна. Далее устанавливают автомат для сварки так, чтобы его электрод был наклонен к горизонтальной плоскости 3 и. имел возможность 0 перемещаться в заданном режиме и одновременно вместе с мундштуком вращаться вокруг оси симметрии,перпендикулярной...

Номер патента: 897443

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Сундырев, Федоров

МПК: B23K 31/06

Метки: автомат, изнутри, неповоротных, сварки, стыков, труб

...тока к электроду состоит из втулки 18, на одном конце которой находится заглушка 19, составляющая с пальцем 20 эксцентрик, на другом - токосъемник 21, жестко закрепленный с втулкой 18 через маховик 22 при помощи винтов 23 и 24. К токосъемни ку пружиной 25, расположенной в колпачке 26, укрепленном на кронштейне 27, поджимается токоподвод 28. Токосъемник токоподводящим кабелем 29 и наконечником 30 соединен с электрододержателем 31. Палец эксцентрика имеет зацепление с упором 32 электрододержателя, находящимся в корпусе 33 в подпружиненном состоянии (пружина 34).Электролизация электрода от изделия производится за счет накладки 35,втулки 36, пробки 19, маховика 22и колпачка 26, изготовленных из изоляционных материалов.Автомат для сварки...

Номер патента: 897444

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Букаров, Демичев, Игумнов, Катков, Корнеев, Рощин, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: вварки, доску, труб, трубную

...в любой точке концентричного валика). Способ осуществляется следующим образом.Первоначально выполняют первый слой концентричными валиками, проходя" щими через ось симметрии . каждого ряда труб в порядке от периферийного ряда к технологическому каналу в50 центре трубной доски, как показано на Фиг,1. Электрод 1 ориентируют по оси симметрии каждого ряда труб 6 и зажигают дугу 2 на основном металле трубной доски 7.Принимая В = 0,31 Ч Т , где с =1,10%5 эффективная тепловая мощность дуги, О - напряжение дуги,- ток сварки, 1 и КПД 1 1- коэффициент теплопровод 44 6ности, Тр- температура плавления металла, и подставляя значения указанных величин применительно к титану и его сплавам и вводя поправочный опытный коэффициент, получаем...

Номер патента: 897445

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Воронин, Кувакин, Хамритилев, Шаповалов

МПК: B23K 31/06

Метки: изделиях, неповоротных, сварки, цилиндрических

...изделий, т,е. снимаются какиелибо ограничения на размеры изделий, накоторых можно производить сварочные работы одним сварочным устройством. Надежность удержания подвижного направляющего элемента на изделии гарантируется разворотом роликов, катящихся пообразующей поверхности.На фиг. 1 схематически изображеносварочное устройство, общий вид; нафиг, 2-вид А нафиг, 1,Устройство для осуществления сваркисостоит иэ сварочного трактора, представляющего собой самоходное шасси 1, накотором на кронштейне 2 с опорным роликом 3 установлена сварочная головка4, обеспечивающая передачу тока от источника питания и системы управления(не показаны) на сварочную проволоку5 или на электрод, Гибкий направляющийэлемент устройства состоит из ряда кареток...

Номер патента: 899308

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Боруцкий, Хоменко

МПК: B23K 31/06

Метки: сборки, труб, центрирования

...его с направляющим звеном, отклоняющими звенья н индивидуальным приводом.Привод миогоэвенников может быть гидравлическим, как в предлагаемом конкретном исполнении.На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий внд; на фиг. 2 - механизм настройки в нерабочем положении; на фиг,З 1 О механизм настройки в положении фиксации , и перемещения труб.Устройство для центрирования и сборки . труб содержит штангу 1 со смонтированными на ней центратором 2, планшайбой 3. Левым концом штанга 1 опирается на стойку 4 со смонтированной на последней гидростанции 5.Устройство содержит также подающий роль. ганг 6 и ролики 7 вращения труб при сборке, механизм 8 настройки, содержащий приводы 9 перемещения трубы 10 для стыковки с трубой 11, звено...

Номер патента: 899309

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гончаров, Гуревич, Кундик, Кушнирук, Матвеев, Нероденко, Полищук, Федулов

МПК: B23K 31/06

Метки: обечаек, сварки

...определяется максимально допустимым заэо ром для предотвращения разрыва сварочной ванны силами поверхностного натяжения при сварке без,присадки, Кромки заготовок фик сируют в приспособлении известной конструк. ции для предотвращения изменения ширины зазора в процессе сварки под действием сварочных напряжений. На каждом последую. щем стыке направление расхождения кромок изменяют на противоположное, это позволя.ГФт снизить сварочные деформации н частично 1 компенсировать их влияние одновременной сваркой всех стыков в противоположных направлениях. Сварку производят неплавлящим. ся вольфрамовым электродом в среде инерт; ного газа.Наличие переменного зазора позволяет сни зить остаточные сварочные напряжения в шве, Сварка со стороны...

Номер патента: 903036

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Глазунов, Гонченко, Железнов, Панов

МПК: B23K 31/06

Метки: автоматической, головка, неповоротных, сварки, стыков, труб

...пленки также наносится непосредственно на вышеуказанные поверхности. Если выбранный клей имеет хрупкую пленку, то к нему необходимо добавить пластификатор, доведя клеевую пленку до необходимой пластичности и сохранив требуемую термостойкость. И наоборот, если выбранный клей имеет низкую термостойкость и слишком пластичен, то к нему необходимо добавить наполнитель, что способствует повышению его термостойкости и снижению пластичности.В процессе длительной эксплуата- ции, по мере изнашивания (истирания) уплотняющей пленки ее восстанавливают, т.е. наносят уплотняющее покрытие заново. Толщина уплотняющей пленки может быть от 0,015-0,020 мм до 0,1- 0,3 мм.В теле основания 1 планшайбы выполнен С-образный охлаждающий канал 34 с трубками...

Номер патента: 903037

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Беркович, Матюхин

МПК: B23K 31/06

Метки: вращатель, сборки, сварку, труб, трубных, узлов

...отверстиями 19 посажены на стержни 20, закрепленные в корпусе 5. Балки 18 и стержни 20 подпружинены пружинами 21 сжатия, Последние взаимодействуют с балкой 18 посредством гайки 22 стержня 20, Эта балка через шарниры 16 и 17 прижимает штоки 14 и 15 к колодкам 12 и 13.Штоки 14 и 15 размещаются радиально с возможностью взаимодействия с колодками 12 и 13 и при продольном перемещении последних радиально перемещаются эти штоки с балкой 18,последняя зажимает, центрируя,трубный узел 23 (см.фиг.2), одна поверхность которого взаимодействует со штоками 24 с помощью роликов 25.На штоках 24 смонтированы втулка 26, подпружиненная относительно корпуса 5 пружиной 27, и разъемная сферическая обойма 28, закрепленная на этой втулке крышкой 29. В обойме 28...

Номер патента: 903038

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Абрамов, Зеленин, Игумнов

МПК: B23K 31/06

Метки: решеткой, сварки, труб, трубной

...р. Был осуществлен способ сварки труб с трубными решетками путем общей наплавки на поверхность трубной решетки при изготовлении штатных теплообменных аппаратов, включающих в себя трубы размером бх 1,2 мм или 8 х 1,5 мм и решетки толщиной 45 мм. Наплавку выполняли методом автоматической аргонодуговой сварки с применением присадочной проволоки диаметром 1,6 мм отдельными валиками на режиме: Зсз = 170-220 А, уф 10 11 В, сз 5 /ч Ьг = = 2200-2600 кал/с; Tр = 22-33 м/ч.При этом глубина проплавления Вя1,1-2,0 мм, высота наплавки Ь = 6 мм. Оценка качества сварйого соединения производилась по результатам радиографического просвечивания и металлографического исследования поперечных шлифов, вырезанных из образцов- свидетелей, имитирующих сварку...

Номер патента: 903039

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Андрющенко, Букаров, Ищенко, Корнеев, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: дуговой, сварки, труб

...2 сжимают в направлении скорости сварки чз (пятно 5) и так далее по всей траектории 6 движения электрода 1. Сварку производят в импульсном режиме. Такая деформация столба дуги 2 обусловлена наличием отверстия 13 в центре эллипса. Сжимая дугу 2 таким образом, 1 о 1 исключают оплавление краев этого отверстия, что недопустимо согласно требованиям к качеству сварного соединения. Начало сварки в точке А обусловлено наилучшими условиями тепло з отвода в этом месте соединения. Сварку первого прохода проводят на понйженной. эффективной мощности дуги 2, обеспечивая проплавление (сечение 14 шва) на небольшую величину в зоне 20 нахлестки (Фиг.5). При выполнении второго прохода дугу 2 смещают в сторону наружной поверхности соединения на 2-3 длины...

Номер патента: 904946

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Дмитриев, Коврыжкин, Никитенко, Шуляковский

МПК: B23K 31/06

Метки: кольцевых, многопроходной, сварки, швов

...4) по оси ординатотложены величины линейных деформаций0 " мм, при этом обозначены линии,и 1, допустимых линейных отклоненийоси патрубка 2 привариваемого механизма 4 от первоначального положения,обеспечивающих заданные параметры сборки. На оси абсцисс даны М (П р и м е р . Проводят сварку кольцевого шва патрубков 1 и 2. С помощью опор-динамометров 5 и 8 обеспечивается центровка стыкуемых патрубков по соосности, после чего фиксируются реакпиидинвмометров 5 и 8 в виде показаний,принимаемых за первоначальные, приэтом величина суммарной нагрузки надинамометры 5 равна 3,1 т.е. равнавесу механизма 4. Допустимое отклонение при центровкеВ процессе сварки, начиная со второго сварного прохода, производятся контрольные наблюдения зв изменением...

Номер патента: 912449

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Доронин

МПК: B23K 31/06

Метки: встык, контактной, сварки, труб

...чертеж), т. е в сторону равнодейщения на величину усилия сварки, ствуюаей силы трения, торцы 10 прижи.маются к нагревателю (на чертеже неНа чертеже изображено устройство впоказан), происходит их оплавление. За-,рабочем положении, разрез. тем воздух подают в полость 12 по каУстройство содержит блоки 1 и 2 налу 14 штока 5 и труба 8, по тому жесближения и взаимного перемещения, Рас- рринципу, передвигается влево. Нагреваположенный между блоками 1 и 2 центри тель (не показан) вынимают и трубу 8руюший элемент 3 и камеру 4, которыеаоперемешают опять вправо, подавая воэразмещены на штоке 5. Бентрирующий дух в полость 11, до соприкосновения,элемент 3 содержит втулку 6, подвижно торцов 10 под определенным усилием,установленную на штоке 5, Во...

Номер патента: 912450

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Кудрявцев, Шабунин

МПК: B23K 31/06

Метки: сборки, сварку, труб

...19 и 20, при чем втулка 19 попирается на тело 3, а втулка 20 - на механизм 7 аксиального 10 перемещения с внешней стороны.Устройство работает следующим об,разом.Устройство вводится внутрь стыкуемых элементов труб и устанавливается 15 серединой формирующей канавки 17 по торцу одной трубы. Механизм 7 аксиального перемещения находится вне трубы, натягивает трос 18, который посредством втулок 19 и 20 и торцов гибкого элемента 6 перемешаетсначала конусообразное радиальное тело 3 по оправке 1. Тело 3 воздействует на набор раэжимных -элементов 8 с пружиной 14 растяжения меньшего усилия и с подкладным кольцом 16, 2 ю которые радиально перемешаясь закрепляют один элемент трубы. К торцу эак репленного апемента трубы подводят торец второго...

Номер патента: 919837

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Баранов, Билецкий, Скорупский

МПК: B23K 31/06

Метки: внутреннее, кольцевых, обечаек, сборки, сварку, стыков

...корпуса 1 крепится с возможностью вращения вокруг своей оси (не показано).Устройство работает следукицим образ ом.В исходном положении зажимные башмаки 30-33 сведены к центру, при 5 91983рой и каждой последующей четной обечайки максимально приближает их формук цилиндру и к Форме уже зажатой обечайки. Эта операция предварительного зажатия выявляет расположение минимальных и максимальных зазоровмежду торцами стыкуемых обечаек. Выравнивание зазоров между торцами обечаек осуществляется включением соответствующих цилиндров механизма 10стягивания. Внутреннее устройство длясборки имеет минимальные габариты имассу за счет того, что средство дляпредварительного выравнивания Формыобечаек выполнено в виде линейки с 15датчиком, а контактная...

Номер патента: 919838

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Ковалев, Котов

МПК: B23K 31/06

Метки: автомат, дуговой, приварки, решеткам, труб, трубным

...на ней механизмов. Копирный механизм 11 содержит пластинчатый шаблон 13 с Г-образным вырезом, шток 14 и регулируемый упор 15,Шток 14 смонтирован с возможностьюперемещения относительно каретки 9и снабжен приводом 16 (например,пневмоцилиндром). Шаблон 13 выполнен со скосом боковой 17 и нижнейкромки 18. Поперечная направляющая5, суппорт 6 и каретка 9 имеют электромагнитные Фиксаторы 19, 20 и 21соответственно. Суппорт 6 и тележка7 подпружинены вправо, в сторону отизделия (на чертеже не показано). Работа автомата заключается в, следующем.В исходном положении шток привода 16 вдвинут, суппорт 6 с горелкой 10 и .шаблон 13 находятся в крайнем правом положении, при этом каретка 9 под собственным весом и весом смок" тированных на ней...

Номер патента: 925595

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Глагола, Голод, Мартюшов

МПК: B23K 31/06

Метки: головка, двухдуговая, кольцевых, сварки, швов

...венца 17, установленного в корпусе редуктора 16 с возможностью вращения и связанного посредством шлицевого соединения с центральным валом 6 двух одинаковых кинематических цепочек, каждая из которых содержит зубчатое колесо 18, связанное с зубчатым венцом 17, зубчатую пару 19, червячную пару 20, пару сменных зубчатых колес 21. На боковых поверхностях корпуса редуктора 16 закреплены изолированные от корпуса механизмы подачи сварочных проволок; каждый из которых .содержит коромысло 22, установленное595 67 редуктора 2. От вала 7 посредствомвала 8 и крышки 13 вращение передает.ся на водило 12, вращающееся в подшипниках 11 шпинделя 9. Одновременновал 3 редуктора 2 через жесткую муфту 5 и вал 6 передает вращение назубчатый венец 17...

Номер патента: 925596

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Слизунок, Тимофеев, Шаповалов, Юрчик

МПК: B23K 31/06

Метки: биметаллических, решеток, трубных

...слой на уплотнительноеполе трубной решетки. Наплавку выполняют автоматом под слоем флюса АН ленточным электродом из сплаваМН 3(5-1 или аргонодуговым способомсварочной проволокой Св МНЖКТ 5-1-0,2-0,2Режим наплавки под флюсом:Сварочный ток 850-900 А;Напряжение на ду"ге 34-36 0;Скорость сварки 10 м/час;Толщина электродной ленты 2,0 ммШирина электродной ленты 20,0 мм,Режим наплавки аргонодуговым спо"собом:Сварочный ток 1 У 5-185 А;Скорость сварки 5-6 м/ч;Диаметр сварочнойпроволоки 3,0 ммЗатем проводят сверлоеку отверстий, вставляют трубы в трубные решетки и разбортовывают их концы, Послеэтого проводят приварку труб и наплавку плакирующего слоя по перемычкам трубных решеток,Приварку и наплавку проводятаргонодуговым способом...

Номер патента: 927459

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Семкин, Сутовский, Ткачев

МПК: B23K 31/06

Метки: внутреннего, грата, удаления

...соединения, Применение устройства, вытя 1 гивающего грат в направлении конуса, позволяет увеличить размеры проходного отверстия в грате, а следовательно " повысить износостойкость инструмента в целом за счет улучшения его размеров. Формула изобретения 3 92745Целью изобретения является повышение износостойкости устройства и улучшение качества сварного соединения путем направленного формирования грата. 5Указанная цель достигается, тем, что устройство для удаления грата, содержащее установленные на штанге кольцевые режущие элементы, снабжено смонтированной на штанге конус- Е ной втулкой, вершиной конуса, обращенной в сторону расположения режущих элементов, диаметр которых больше диаметра основания конусной втулки и равен внутреннему...