Способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника

Союз Советски кСоциалистичесиикреспублик О П И С А Н И Е884916ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявки М(23) Приоритет Гоаударстещньй комитет СССР оо делам нзебретениХ н открцтнЯ(72) Авторы изобретения Львовский филиал Центрального конструкторского бюро Главэнергоремонта(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преиму- щественно для агрессивных сред, и может быть использовано при производстве воздухоподогревателя котельных агрегатов, работающих на сернистом топливе в химической и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления кожухотрубного теплообменника для агрессивных сред с предварительным нанесением на металлические трубь 1 антикоррозионного покрытия и последующей сборкой их в жесткий пучок с помощью промежуточныхэлементов в виде резьбовых втулок, ввинт 5 чиваемых в отверстия трубной доски для поджатия сальникового уплотнения, герметизирующего место стыка,11. Такой способ позволяет сохранить це 20 лостность антикоррозионного покрытия, однако он технологически сложен, ненадежен иэ- за возможности протечек среды через сальники в условиях высоких температур и не обеспечивает возможностинанесения антикоррозионного покрытия наторец трубы,Известен также .способ изготовлениясварного кожухотрубного теплообменника,преимущественно для агрессивнык сред,наиболее близкий к предлагаемому изобретению по технической сущности, при котором на внутреннюю поверхность трубтеплообменника наносят антикоррозионноепокрытие и приваривают их к трубным доскам 21,К недостаткам способа можно отнестито, что данная технология требует приварки к трубам промежуточных тонкостенных пластин.Такой способ сохраняет целостностьантикоррозионного покрытия, но не обеспечивает возможности нанесения надежногокачественного антикорроэионного покрытияна торец трубы, что особенно важно для"холодного" торца трубы в месте выходадымовых газов Например, в процессе работы котлоагрегата в переходных режитруб 1 .с внутренним антикорроэионным покрытием, например кислотостойкой эмалью 2.,До нанесения на трубы покрытия на концевых участках труб с баной стороны (со стороны "холодной" части) выполнякт цельнотянутые линзовые комленсаторы в виде петлевидной отбортовки 3. Линзовый компенсатор формируют за два перехода. Формовку осуществляют беэ преава,рительного подогрева трубы. Предварительно пуансоном производят отбортовкуюд прямым углом участка трубы (фиг.1),затем вторым пуансоном окончательноформируют петлевидную отбортовку(фиг. 2) после чего отбортованный торец трубы подрезают в размер, для обеспечения крепления его по всей длине поверхности к трубной доске. Отбортованную окончательно трубу 1 покрывают антикоррозионным покрытием 2, например эмалью (фиг. 3). Радиус отбортовки и длину ее прямого участка назначают равными толщине стенки трубы. Лнтикоррозионное покрытие одновременно наносят с внутренней стороны труб и с наружной стороны линзовых компенсаторов, при этом прямой участок комленсатора оставляют без покрытия.Сборку .в пучок осуществляют путем приварки прямых участков отбортовки труб 1, на которых отсутствует покрытие, к трубной доске 4. Вторые концы труб (верхняя часть теплообменника) приваривают непосредственно к трубным доскам, так как коррозия в этой части им не грозит по причине что температура стенок входных (по газам) участков труб превышает температуру росы не менее, чем на 20 С. Применение воздухоподогревателей с змалированньци трубками, имеющими линзовые компенсаторы на концах,изготовленными по предлагаемому способу, позволит упростить технологио их изготовления, повысить качество антикоррозионного покрытия труб, значительно увеличить срок службы теплообменников,Формула изобретения Способ изготовления сварного кожухотрубного теллообменника, преимущественно для агрессивных сред, при котором на поверхность труб теплообменннка наносят внтикоррозионное покрытие и приваривают их к трубным лоскам, о т л и ч а ю -3 884916 4мах (во время растопки и останова) вследствие снижения температуры уходящих газов происходит конденсация паров сернойкислоты в "холодной" части воздухоподогревателл, Стекая, капли кислоты Вызывеют интенсивную коррозию сварных швов(места приварки труб к трубной доске) иторцов труб, Иарушение плотности сварных швов приводит к увеличению присосоввоздуха в возаухонагревателе, снижению 1 Оэкономичности его работы,изготовлениеи приварке промежуточных пластин влечетза собой дополнительный расход материаловКроме того, способ изготовлениятеплообменника с установкой промежуточных тонкостенных пластин значительноувеглянвает трудоемкость изготовлениятеплообменника, так как возникает необходимость в дополнительном изготовлениипромежуточных элементов, одновременнорезко возрастает объем сварочных работ,а большая протяженность сварных швовприводит к снижению надежности работытеплообменника из-за возникающих неплотностей,23Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышения качестватеплообменника.Для изготовления в способе изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно, для агрессивныхсред, прн котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают нх ктрубным доскам, по крайней мере, с одной3стороны труб, на ик концевых участкахвыполняют цельнотяиутые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовкис радиусом и длиной прямого участка раВныыи толщине стенок труб антикорроф"40зионное покрытие наносят на внутреннююповерхность труб на наружные поверхности радиусных участков отбортовки, апри сварке труб с трубными досками сварные швы располагают на прямолинейныхффучастках отбортовки.На фиг, 1 изображена труба теплообменника с предварительно отбортовеннымпервый переход) концевым участком; нафиг. 2 - то же, с окончательно сформированным линзовым компенсатором (второй фопереход) на фиг, 3 - труба с нанесеннымантикоррозионным покрытием; на фнг. 4участок изготовленного кожухотрубноготеплообме нинка,П р и м е р. Теплообменник, напри- Ымер, воэдухоподогреватель котельного агрегате, работающего на сернистом топливе, изготавливают из металлическихсКаиоиСоставитель, В. ТомбулатовРедактор А, Власенко Техред 3, Фанта Корректор В. Синицкая ПодпиР аказ 10382/17 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ш и й с я тем, что, с целью упрощениятехнологии изготовления и повышения качества тепдообменннка, по крайней мерес одной стороны труб на их концевых участках выполняют цельнотянутые линзовыекомпенсаторы в виде петлевидной отбортовки с радиусом и длиной прямого участка, равными толщине стенок труб, антикоррозионное покрытие наносят на внутреннюю поверхность труб и на наружные 1 Оповерхности радиусных участков отбортов 6 6ки, а при сварке труб с трубными досками сварные швы располагают на прямолинейных участках отбортовки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Бельгии М 769158,кл. Р 16 Ь, 1976,2. й,вторское свидетельство СССР