Вращатель для сборки под сварку труб и трубных узлов

) ВРАЩАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУИзобретение относится к сварке, а именно к устройствам для зажима и вращения труб и трубных узлов по внутренней их поверхности при сваркеИзвестно устройство для закреплений и вращения труб при сварке, содержащее шпиндель с закрепленным на нем корпусом с радиальными пазами, установленные в пазах штоки с опорами и штоки с центрирующими упорами Ц. Недостатком этого устроиства является то, что возникающие радиальные, осевые усилия и перемещения шва создают дополнительные значительные нагрузки на штоки, которые могут вызвать поломки.Кроме того, такое устройство не обеспечивает сварки длинномерных труб и трубных узлов, а перемещение штоков с опорами и штоков с центрирующими упорами производится индивидуальными приводами Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому вращателю является вращатель для сборки под сварку труб и трубных узлов, содержащий роликоопоры для труб и шпиндель с закрепленным на нем корпусом и уста новленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конусными колодками, взаимодействующими с соответствующими каждой из них группами разжимных радиальных штоков корпуса, при этом на штоках одной группы смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп - 1 Зцентрирующие упоры Г 23.Однако перемещение конусных колодок производится индивидуальными приводами последовательно, что снижает производительность. Кроме того, 20при сборке труб необходимые радиальные, осевые. перемещения и поворот труб требуют переналадки опор,что также снижает производительность.903037Целью изобретения является повышение производительности путем одновременного перемещения штоков с опорами и штоков с упорами в противоположных направлениях единым приводом и обеспечение сборочных перемещений труб без переналадки опор,С этой целью во вращателе для сборки под сварку труб и трубных узлов, содержащем роликоопоры для труб и шпиндель с закрепленным на нем корпусом и установленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конусными колодками, взаимодействующими с соответст" . 5 вующими каждой из них группами разжимных радиальных штоков корпуса, на штоках одной группы которых смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп - центри в рующие упоры, конусная колодка для штоков с.опорами закреплена на одной из колодок для штоков с центрирующими упорами, при этом последние. выполнены в виде балки, подпружи ненной относительно корпуса, а. каждая ;опора установлена с возможностью радиального перемещения и поворота.На штоке, оснащенном опорой, смонтирована разъемная сферическая обой- зо ма с амортизирующим элементом, а опора выполнена в виде шарового кулачка с ребристой опорной поверхностью, установленного в обойме35На Фиг. 1 изображен вращатель,общий вид; на Фиг. 2 - то же, с коротким изделием на фиг. 3 - шпиндель;на фиг. 4 - разрез А-А на фиг,3;на Фиг.5 - узел 1 фиг 3; на фиг. 6 - 4 е то же, при перекосах труб.Вращатель содержит роликоопору 1 для труб и трубных узлов 2 и установленную на основании с возможностью продольного перемещения бабку 3 со шпинделем 4. На последнем закреплен корпус 5, в котором размещается приводной винт 6. Этот винт приводится во вращение электродвигателем 7 через редуктор 8 с муфтой 9 предельно в го момента. Винт 6 имеет левую 10 и правую 11 резьбу, на которой размещаются конусные колодки 12 и 13.В,направляющих корпуса 5 установлены радиально штоки 14 и 15 с шарнирами 16 и 17, на которых размещаются центрирующие упоры, выполненные в виде балки 18. 4Колодка 12 состоит из двух колодок, объединенных в одну, при этом основания конусов их направлены друг к другу, Балки 18 отверстиями 19 посажены на стержни 20, закрепленные в корпусе 5. Балки 18 и стержни 20 подпружинены пружинами 21 сжатия, Последние взаимодействуют с балкой 18 посредством гайки 22 стержня 20, Эта балка через шарниры 16 и 17 прижимает штоки 14 и 15 к колодкам 12 и 13.Штоки 14 и 15 размещаются радиально с возможностью взаимодействия с колодками 12 и 13 и при продольном перемещении последних радиально перемещаются эти штоки с балкой 18,последняя зажимает, центрируя,трубный узел 23 (см.фиг.2), одна поверхность которого взаимодействует со штоками 24 с помощью роликов 25.На штоках 24 смонтированы втулка 26, подпружиненная относительно корпуса 5 пружиной 27, и разъемная сферическая обойма 28, закрепленная на этой втулке крышкой 29. В обойме 28 установлены амортизирующие элементы 30 и 31 и опора для изделия, выполненная в виде шарового кулачка 32 с ребристой опорной поверхностью. Вток 24 через. элемент 31 передает на кулачок 32 усилие, которое регулируется муфтой 9.В торце корпуса 5 (см.фиг.3) закреплено направляющее устройство 33 для установки трубного узла на зажимном патроне.Вращатель работает следующий образом. На вращателе можно закреплять как короткие, так и длинные трубные узлы. Для закрепления короткого трубного узла последний устанавливают .на шпиндель 4 (см.фиг.2) так, чтобы увел 23 внутренней поверхностью разместился на балках 18.Затем приводится во вращение винт 6 и поступательно перемещаются колодки 12 и 13 (см.фиг,3), которые разжимают штоки 14 и 15 и балками 18 закрепляют узел 23.Для закрепления длинного трубного узла (см.фиг,1) последний устанавливают так, чтобы один конец трубного узла 2 разместился на кулачках 32, а другой конец наружной поверхностью " на роликоопоре 1. Затем приводится во вращение винт 6 и пере5 9030 мещаются колодки 12 и 13, при этом колодка 12 перемещает штоки 24 с кулачками 32, которые зажимают узел 23; Перемещение кулачков 32 и балок 18 может ограничиваться за счет ограничения поступательного перемещения колодок 12 и 13,например, переключателями конечного хода.При сборке для качественной стыковки труб их необходимо перемещать 1 в в радиальном, осевом направлениях и поворачивать относительно их оси;оснащение амортизирующими элементами опор штоков 24 позволяет производить эти операции при разжатых штоках, 5 исключая их поломку, благодаря компенсации вОзникающих усилий амортизирующими элементами.Таким образом, предлагаемый вращаталь позволяет производить сборкутруб и трубных узлов различной длины, обеспечивает одновременное перемеще" ние штоков в противоположных направлениях единым приводом и дает возможность производить сборочные пере- фф мещения труб при разжатых опорах,что повышает производительность по сравнению с базовым объектом. Формула изобретения.Источники информации,ащатель для сборки под сварку принятые во внимание при экспертизе 1, Патент СЮА 1 3979041кл. 228-49 01. 09. 76.2. Авторское свидетельство СССРи 185421, кл. В 23 К 31/06, 24.06.63(прототип). 1. Вртруб и трубных узлов, содержащий роликоопоры для труб и шпиндель с зак" М репленным на нем корпусом и установленными по оси шпинделя с возможностью продольного перемещения тремя конус- ными колодками, взаимодействующими 37 6с соответствующими каждой из них группами разжимных радиальных штоков корпуса, на штоках одной группы которых смонтированы опоры для труб, а на штоках двух других групп - центрирующие упоры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременного перемещения в противопопожных ,направлениях штоков с опорами и штоков с центрирующими упорами единым приводом и обеспечения сборочных перемещений труб без переналадки опор, конусная колодка для штоков с опорами закреплена на одной из колодок для штоков с центрирующими упорами,при этом центрирующие упоры выполнены в виде балки, подпружиненной относительно корпуса, а каждая опора установлена с возможностью радиального перемещения и поворота.. 2. Вращатель по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на штоке, оснащенном опорой, смонтирована разьемная сферическая обойма с амортизирующим элементом, а опора выполнена в виде шарового кулачка с ребристой опорной поверхностью, установленного в обойме.903037 жд Составитель Е. Крюковаодкина Техред М. Надь Ко Редакто А. Гриценко 150твенного комиобретений и от35, Раушская акаэ 12523/ 113 илиал ктная,ТиражНИИПИ Государпо делам из35, Москва, Ж Патент 1 г ужгород ул Подписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/