Способ приварки патрубка к оболочке

Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1897442(51)М. Кл,В 23 К 31/06 В 23 К 9/00 с прнсоелинением заявки Лй Государственный комитет СССР(23) ПриоритетоОпубликовано 15,01 . 82 Бюллетень % 2 ло делам изобретений и открытий(53) УДК 621.791, 753(088.8) Дата опубликования описания 15.01.82 Э.С.Рыбаков, И.Ф.Трофимов и О,Г.Л(5 Й) СПОСОБ ПРИВАРКИ ПАТРУБКА К ОБОЛОЧК Изобретение относится к способу электродуговой сварки патрубков с наружной, обычно криволинейной, поверхностью оболочки сосуда, а конкретно к технологическому процессу автоматической сварки патрубков с обечайкой корпуса ядерного реактора и может быть использовано во многих отраслях машиностроения, особенно в энергетическом, химическом машиностроении при производстве сосудов под давлением: корпусов реакторов, парогенераторов, сепараторов пара, компенсаторов обьема и т,п, резервуаров. омат так как уру сопря йной обо чрубка пер и требует электрода Иедост нетехноло дительнос невысокое ния, труд шва перем ная металтки извесичность,ь процесскачествоемкость внной геом ных способов - изкая произвоотносительно варного соединеполнения сварног трии и повышеносуда. оемкост Известен к оболочке, поверхности ки патрубка ки патрубка а разделку ликами 1,2 1. арки патрубка торому наместе привароскость, кромт на конус, льцевыми васпособ при согласно к оболочки в образуют п обрабатыва аполняют к Извес штуцеров лением,ки сопря ку, зате ка относ но сварк рядка наны способы приварки патрубко к оболочке сосуда под давключающие операцию обработаемых элементов под свар установку и фиксацию патру тельно оболочки и собственв заданных режимах и поожения валиков шва. При это процесс сварки ведут не ческом, а ручном режиме разделка кромок по конт емого участка криволине ки и цилиндрического па менна в своей геометрии дополнительных движений по сложной программе 11Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокого качества сварного соединения.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, 5Поставленная цель достигается тем,что в способе приварки патрубка коболочке, согласно которому на поверхности оболочки в месте приваркипатрубка образуют плоскость, кромки 1 Опатрубка обрабатывают на конус, аразделку заполняют кольцевыми валиками, после наложения первого коль -цевого валика в корне шва электродперемещают по вертикали на толщину 15этого валика, накладывают второйкольцевой валик и так далее до образования вертикального слоя, затемперемещают электрод вниз и таким жеобразом получают второй вертикальныйслой и все последующие до полногозаполнения разделки,На фиг, 1 изображен процесс установки и фиксации свариваемых элементов; на фиг,2 - процесс наплавки валиков и слоев, на фиг. 3 - узел 1,на фиг. 2 (стрелками на чертежах показаны направления движения инструмента),30Способ приварки патрубка к оболочке осуществляют следующим образом.Первоначально на оболочке 2 в месте приварки к ней патрубка 1 образуют плоскую поверхность 3 путем механической обработки или наплавки слоя 4 переменной толщины , На патрубке при этом образуют торцовую коническую поверхность 5 с углом конуса при вершине 100-115 . Минимальный размер поверхности не должен быть менее наружного диаметра патрубка 1 в месте его присоединения к оболочке. Затем с помощью известных приспособлений фиксируют патрубок 1 на оболочке 2 и устанавливают оболочку сосуда ф так, чтобы плоская поверхность 5 была горизонтальна. Далее устанавливают автомат для сварки так, чтобы его электрод был наклонен к горизонтальной плоскости 3 и. имел возможность 0 перемещаться в заданном режиме и одновременно вместе с мундштуком вращаться вокруг оси симметрии,перпендикулярной плоскости 3. Затем производят приварку патрубка 1 к оболочке 2 55 элементов в автоматическом режиме подачи проволоки в ванну и вращения ее с мундштуком вокруг оси симметрии плоскости 3, При этом процесс сварки ведут послойно, концентрическими валиками постоянного диаметра, начиная с первого корневого шва 6 и перемещают электрод дискретно один раз на каждый оборот вокруг патрубка, переходя с одного сварного валика, например валика 7, на другой валик, в данном случае 8, в каждом слое перпендикулярно указанной плоскости 3 на оболочке сверх на величину, равную высоте наплавляемого валика и так далее. После полного заполнения слоя, образованного валиками, например 7-11, переходят от этого вертикального слоя к последующему путем ступенчатого радиального перемещения электрода с мундштуком на величину, равную ширине наплавляемого слоя, и одновремен. но путем опускания электрода с мунднтуком на высоту ранее наплавленного слоя для дальнейшей сварки последующего наружного слоя. Б результате такого порядка наложения валиков и слоев, напоминающего как бы процесс наплавки вертикальных цилиндрических поверхностей, полностью запол няют разделку сварного соединения и завершают процесс приварки образованием соответствующей галтели. После выполнения всех валиков и слоев производят термообработку по известному режиму, и, если необходимо, вырезку корня шва и зачистку наружной поверхности сварного шва.Предварительные опыты проводились для патрубков Ду 250, 350 мм при сварке проволокой 9 3 и 4 мм, Режим сварки при этом был (соответственно диаметру проволоки): ток 300 - 350 А и 450 - 500 А, скорость подачи проволоки 12 - 14 м/ч и 26 - 28 м/ч, скорость 34 - 36 м/ч и 26 - 28 м/ч. Сварку производили на образцах, выполненных из сталей типа 22 К и 15 Х 2 МФА.Использовали флюс ФЦ. Результаты исследований подтвердили эффективность предлагаемой технологии сварки.Использование данного способа позволяет получить высокое качество сварного соединения патрубка с оболочкой,Формула изобретенияСпособ приварки патрубка к оболочке, при котором на поверхности оболочки в месте приварки патрубка образуют плоскость, кромки патрубка8974 Фиг НИИПИ Заказ 11817/16 Тираж 1150 Подписноеилиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул.Проектная,4 обрабатывают на конус, а разделкузаполняют кольцевыми валиками, о тл и ч а ю щ и Й с я тем, что, сцелью повышения качества сварного соединения, после наложения первого коль 5цевого валика в корне шва электродперемещают по вертикали на толщинуэтого валика, накладывают второй кольцевой валик и так далее до образования вертикального слоя, затем переме вщают электрод вниз и таким же обра 42 6зом получают второй вертикальныйслой и все последующие до полногозаполнения разделки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Никольс Р. Конструирование итехнология изготовления сосудов давлением. М., "Машиностроение", 1975,с, 270-2722, Патент ФРГ 8 ф 970454,кл. 47 Г б/20. 1949.