Устройство для распыления металлических расплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических гранул путем диспергирования струи расплава жидкой средой.Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства, 10На фиг.1 схематично изображено предложенное устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б, на фиг.2.Устройство для распыления метал" 15 лических расплавов состоит из метал лоприемника 1, распылительной форсунки 2, выполненной в виде прямоуголь". ной камеры, патрубка 3 для подачи расплава, струйных распылителей, 20 состоящих из сопл 4, клапана 5 и вту лок 6, установленных в корпусе распылительной форсунки концентрическим рядом с возможностью поворота вокруг своей оси в пустотелых втулках 6. Сопла струйных распылителей находят ся в верхней части корпуса и расположены перпендикулярно его оси, На корпусе устройства 7 смонтированы поворотные механизмы, 30Первый поворотный механизм состоит из поворотного диска 8 с кулачками для сопл 4 струйных распылителей, не. подвижного кольца 9 и цилиндрических пружин 10 для Регулированйя угла между осями сопл струйных распылителей, Второй поворотный механизм соединен с отражателем струй энергоносителя, выполненного в виде полусферы 11 с опорными роликами 12, . 40 смонтированными на подшипниках 13 в пазах обоймы 14 для регулирования угь ла между осями струй распыливающей жидкостиУглы поворота сопл струйных рас-. 45 пылителей устанавливаются с помощью рычага 15 управления через шаровый шарнир 16, а между осями струй распыпивающей среды с помощью рычага 17 управления и фиксируются путем сжа тия упругой втулки 18 через резьбовую муфту 19 и винт 20. Распыливающая жидкость подается через трубопровод21. Поворотный диск 8 с кулачкамипервого поворотного механизма установ 55 лен на неподвижном кольце 9 и жесткосвязан с рычагом 15 управления. По- движная полусфера 11 жестко соединена с рычагом 17 управления. Пазы в обойме 14 выполнены с трех сторон через 20,Устройство для распыления металлических расплавов работает следующимобразом.Распыливающая среда (например,жидкость) подается в камеру распылительной форсунки 2 под давлением 1015 атм по трубопроводу 21, а металлический расплав поступает иэ металлоприемника 1 по патрубку 3,Регулирование угла поворота сопл4 струйных распылителей осуществляется поворотом рычага 15, связанного споворотным диском 8. При этом поворотный диск 8 поворачивается по торцу неподвижного кольца 9 и поверхностями профилированных кулачков поворотного диска 8 (фиг.1) устанавливает сопла 4 струйных распылителейна заданный угол. Изменяя величинуповорота подвижного диска 8, можно,регулировать угол поворота сопл 4струйных распылителей, Минимальныйи максимальный углы поворота сопл,4определяются размерами профилированных кулачков поворотного диска 8 впределах 0,5-10 , Регулирование угла между осями струй распыливающейсреды,(например, жидкости) осуществляется поворотом рычага 17, связанного с подвижной полусферой 11 Приэтом подвижная полусфера 11 поворачивается и перемещается вертикальнопо профилированным пазам обоймы 14на подшипниках 13 (Фиг.2), а сферическая поверхность подвижной полусфе;ры 11 устанавливает струи распыливающеи жидкости на заданный угол. Фиксация угла поворота струй распыливающей среды подвижной полусферой 11 в,заданном положении осуществляется упругой втулкой 18 через резьбовую муфту 19 и винт 20. Изменяя величину перемещения иоворота подвижной полусферы 11, можно регулировать уголмежду осями струй распыливающей среды (например, жидкости). Минимальныйи максимальный углы поворота струйраспыливающей среды обеспечиваютсяперемещением подвижной полусферы 11и определяются размерами сферы и профилированных пазов в пределах 0,585 ф и 1-120 мм соответственно,П р и м е р. Испытания проводилисьс использованием индукционной печиИСТ-О 1/50 и лабораторного макета устройства для распыления металлических60 2 147577 расплавов. В качестве исходных материалов для получения металлических расплавов использовались отходы металлообработки (стружковые отходы литейных чугунов) и легирующие добавки медь, кобальт и др. Давление распыливающей среды принималось в пределах 4-5 атм.Технологические режимы распыления 10 металлических расплавов приведены в таблице.Таким образом, поворотные механизмы устройства позволяют изменять углы поворота сопл струйных распылите лей в пределах 0,5-10 ф и струй распыливающей жидкости в пределах 0,5-85 При этом обеспечивается создание сплошной оболочки распыливающей сре.ды, вакуумирование зоны прохождения 20 струи расплава и высокий процент (до 503) выхода мелкой фракции железного порошка.Кроме того, предлагаемое устройство для распыления расплавов позволяет получать железные порошки размером от 25 до 85 мкм и обеспечивает повышение производительности посравнению с прототипом на 20. В результате вертикального перемещения стакана изменяется угол между осями струй распыливающей среды, а сферическая поверхность обеспечивает ,сплошную оболочку распыпивающей сре ды в форме конура, вследствие чего зона прохождения расплава от патруб-ка до точки распыления вакуумируется,54что исключает ее охлаждение, обеспечивает повышение выхода мелкой фрак-. ции порошка и повышение производительности устройства.Применение предложенного устройства по сравнению с прототипом позволя-. ет расширить диапазон регулирования технологических режимов в процессе распыления металлических расплавов, снизить себестоимость получаемого по" рошка и повысить производительность устройства. Формула изобретения 1. Устройство для распыления ме" таллических расплавов, содержащее металлоприемник, распылительную форсунку, сопла струйных распылителей, механизм поворота сопл, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено отражателем струй энергоносителя, размещенного соосно под металлоприемником и выполненного в виде полусферы с центральным отверстием и опорными роликами, имеющими возможность вертикального перемещения, а механизм поворота сопл выполнен с кулачками.2 Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что,сопла струй струйных распылителей выполнены с воэможностью взаимного изменения постепенно увеличивающегося угла между их осями в диапазоне 0,5-10 О.1475775 фремов:ич, Коррек О.Крав едактор М.Банду Заказ 2109/ Подписи ирак 71 го комитета по 5 Москва Ж 3 НИИПИ ГЕНТ СССР обретениям и открввиямРауаская наб., д. 4/ оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 10 сударствен 113