Способ изготовления биметаллических отливок

(56) Авторское свидетельйт 569384, кл. В 22 О 19/ рукторское бюр тьев, Н.В.НиколаИ,И,Ярополов СС6. воО,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСА ИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления трубопроводной арматуры, например, в судостроении.Известен способ подго-овки армирующих вставок, включающий н,.несение на них слоя защитного покрытия путем наведения на поверхность расплавленной стали слоя экзотермического шлака с последующим погружением в нее армирующих вставок. Указанный способ предназначен для получения холодильных плит доменных печей, соединяющих однородные металлы,Известен способ изготовления биметаллических отливок, заключающийся в последовательной заливке в литейную форму металлов различных составов с интервалом в заливке между ними 30 - 180 с с нагреванием зоны соединения металлов экзотермическими вставками.Недостаток указанного способа заключается в том, что биметаллическая отливка получается из двух литых сплавов, для которых характерны низкие физико-механические свойства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления отливок запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами. Цель изобретения - повышение качества отливок. Перед установкой уплотнительного элемента в литейную форму на него наносят слой толщиной 2 - 6 мм из флюсо-экзотермической смеси и до 40 от общего веса смеси порошок фракций 60- 350 мкм из ряда: Со, Сг, Ча, й. 1 табл,гаемому является способ изготовления биметаллических отливок, преимущественно запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, заключающийся в нанесении защитного покрытия на размещенный в литейной форме уплотнительный элемент с предварительным нанесением на него слоя защитного металла.Недостаток укаэанного способа заклю- ф чается в получении отливок низкого качест- с 4 ва, что обусловлено окислением поверхности, контактирующей с жидким металлом, а также тем, что уплотнительный элемент играющий роль холодильника, сокращает период жидкой фазы и уменьшает время диффузии.Цель изобретения - получение отливок повышенного качества.Поставленная цель достигается тем, что на уплотнительный элемент наносят защитное покрытие, затем устанавливают в литейной форме, заливая ее расплавом.Защитное покрытие из флюсо-экзотермической смеси и легирующих добавок наносят слоем толщиной 2-6 мм. Легирующие добавки вносят до 40 в виде порошка из Со, Сг, Ча, % фракцией 60-350 мкм.1722683 Формула изобретения 20 Составитель Е, СкидановаРедактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 1020 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбин;: т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Способ осуществляется следующим образом.Имитаторы корпуса трубопроводной арматуры заливают сплавом эвтектического типа марки 200 Н 18 ГЗД 2 ХШ (Ту 5.961- 11286-85), Уплотнительные элементы выполняют из медно-никелевого сплава типа МНв виде кольцевых втулок. Перед размещением в литейной форме обезжиривают наружную поверхность втулок с нанесением слоя флюсо-экзотермической смеси легированной М следующего состава, вес,%Порошок алюминия 15 Окалина 44 Композиционныйтермореагирующийпорошок А-Ю 8 Порошок И 33 Бура 12 (Сверх 100%) Жидкое стеклоуд,вес 1,4 14 (Сверх 100%) После просушки при 135 С в течение 2 - 4 ч уплотнительные элементы с нанесенным покрытием устанавливают на стержень литейной формы и после ее сборки заливают. В таблице приведено количество испытаний, зависящих от параметров защитного покрытия.После выбивки, обрубки и зачистки имитаторы корпуса проходят штатные испытания на гидроплотность стенок и диафрагмы. После механической обработки литые изделия подвергаются испытаниям на герметичность и виброударостойкость в соответствии с действующими нормами,Указанные испытания были выдержаны изделиями с защитным покрытием, соответствующим ,и Ч испытаниям.5 Следовательно, предлагаемые параметрызащитного покрытия являются оптимальными. Исследование микрошлифа продольного разреза имитатора корпуса,изготовленного предлагаемым способом,10 свидетельствует о высоком качестве металлургического соединения уплотнительногоэлемента с основным металлом корпуса,Преимущества биметаллических отливок, получаемых предлагаемым способом,15 заключаются в значительном повышении ихкачества, работоспособности и срока службы,Способ изготовления биметаллическихотливок, преимущественно запорных час. тей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, включающий 25 нанесение слоя защитного покрытия на уплотнительный элемент, размещение его в литейной форме и заливку ее расплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, защитное по крытие наносят слоем 2 - 6 мм из смеси флюсо-экзотермических компонентов и порошка фракцией 60-350 мкм из ряда: Со, Сг, Ча, й, причем последний составляет до 40% от общего веса смеси.35