Способ получения станочных базовых отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Власьевнина Л.К. и Гини 3.Ч. Методикарасчета потока расплава при изготовлениибиметаллических отливок, Известия вузов,1964, Ь 4, с. 159-.161.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНОЧНЫХБАЗОВЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии полЦ р р рлогических возможностей и повышение качества отливок. Способ включает размещение в литейной форме армированной направляющей 1 из износостойкого легированного чугуна, разделенной на составные части по длине, и рассредоточенный подвод жидкого матричного металла в зазоры между частями направляющей 1 с перепуском его в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющей 1. Реализация изобретения позволяет повысить физико-механические свойства отливок для базовых станочных де. талей, 4 ил,4 1708509 3Изобретение .относится к литейномупроизводству, в частйости к технологии пол-учения базовых станочных отливок типа направляющих, стенок и т.п,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества отливок.На фиг,1 изображена форма в сборе перед заливкой, на фиг.2 - сечение А - А нафиг.1; на фиг.З - стальная накладка, размещаемая на направляющей; на фиг. 4- вид Бна фиг.З,П р и м е р На направляющую 1, выполненную из легированного износостойкогочугуна, перед размещением ее в полости 15литейной формы устанавливают пластину 2,выполненную из мягкой сталй с содержанием углерода не более О,45 при помощишпилек 3. Пластину 2 перед установкой нанаправляющую 1 зачищают наждачным кругом и обезжиривают ацетоном. Посколькубазовые детали станков, например строгальных, достигают нескольких метров, направляющие разрезают на части по длине иукладывают с зазором на термическое рао= 25ширение в литейной форме,.Заливку формыматричным чугуном производят с перепуском его по поверхности направляющей 1,для чего литниковую систему, состоящую изчаши 4, стояка 5, шлакоуловителя 6, снабжают поперечными продольной оси направляющей 1 питателями 7 и сливнымколлектором 8. Питатели 7 выполняют приформовке таким образом, чтобы матричныйчугун подводился к зазорам между частями 35направляющей 1. Матричный чугун, проте-,кая по пластине 2, разогревает ее и создаетблагоприятные условия для активного диффундирования углерода из чугуна в сталь.а ФЪ При этом создается промежуточная зона высокоуглеродистой стали (С= 0,8 - 1,0 мас.%), обеспечивающая высокую контактную прочность в отливке. Шпильки 3 являются дополнительным армирующим элементом.Наличие зазоров между частями направляющей 1 и перепуск матричного чугуна поперек направляющей позволяет достичь относительного равномерного прогрева арматуры и избежать значительного коробления отливок такого типа.. Реализация изобретения позволяет повысить физико-механические свойства базовых станочных отливок, в частности твердость не менее, чем на 10,Формула изобретения Способ получения станочных базовых отливок, включающий размещение в литейной форме направляющей иэ износостойкого.легированного чугуна, заливку литейной формы расплавом матричного чугуна с пере- пуском его по поверхностй направляющей кристаллизацию и выбивку отливок, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, на поверхности направляющей, обращенной в сторону полости литейной формы, закрепляют посредством шпилек пластину из стали с содержанием. углерода не более 0,45, направляющую используют составной, по длине и размещают в литейной форме с зазором между ее частями, при этом заливку расплава матричного чугуна осуществляют путем его подвода в зазоры между частями направляющей, а перепуск матричного чугуна ведут в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющей.ев нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 роизв Заказ 386 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4759336, 05.10.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОБОЛЕНЦЕВ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ, ЦВЕТКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ВИСКУНОВ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТРУХАЧЕВА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА, КАПЛУНОВСКИЙ ЮРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, ЗОМБА ГРИГОРИЙ АРОНОВИЧ, ФРОЛОВ ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/00
Метки: базовых, отливок, станочных
Опубликовано: 30.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1708509-sposob-polucheniya-stanochnykh-bazovykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения станочных базовых отливок</a>
Кокиль для получения отливок из чугуна
Номер патента: 772702
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Попов, Соколов
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль, отливок, чугуна
...8 выталкивателей с. воэможностью осевого перемешения, благодаря, например, наличию зазоров 13 и 14. На напоавляющих колонках 5 и 6 межпу плитами 7 и 8 выталкивателей и Фланцами 3 и 4 размещены поужины 15, а во сланцах 3 и 4 установлены регулируемые упоры 16 и 17. Кокиль изобоажен в сомкнутом состоянии, прчжины 15 сжаты, выталкиватели 11 и 12 прижаты к регулируемым упорам 16 и 17.Кокиль работает следующим образом.772702 Формула изобретения Тираж 889 Подписка ИИПИ Заказ 6792 После заливки металла и образования твердой корки на отливке 18 снимают давление на кокиль со стороны машины на чертеже не доказана). Усилиями пружин 15 разводятся полуформы 1 и 2 относительно неподвижных .,контртолкателей 9 и 1 О и плит 7 и 8 выталкивателей. Отливка...
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейных формах
Номер патента: 1258586
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных
...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...
Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах
Номер патента: 1266639
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных
...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме
Номер патента: 1274841
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович
МПК: B22C 3/00
Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных
...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...
Способ получения серого чугуна для отливок
Номер патента: 1812211
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Богданов, Доценко, Клецкин, Колесников, Османцев, Хухра, Черный, Штраус
МПК: C21C 1/00
Метки: отливок, серого, чугуна
...(3), а также способ, предусматривающий последовательную внепечную обработку ме талла 4 - б порциями модификатора, в томчисле графитом или ФС 75, с целью измельчения включений графита, уменьшения расхода модификатора и предусадочного, расширения чугуна, а также увеличения 15 плотности утолщенных частей (4).Использование комплексного тройногопоследовательного модифицированного жидкого чугуна сначала в печи углерод- и кремнесодержащими добавками, пригружа емыми твердыми металлическими материалами при 92-94% расплава в печи с температурой 1500-1520 С с одковременкым электрогидравлическим перемешиванием его при 1480-1500 С а течение 5 - 10 25 мин, затем повторно углерод- и кремнесодержащими модификаторами в промежу.точном ковше и...
Предыдущий патент: Способ центробежной биметаллизации отливок
Следующий патент: Устройство для разрушения футеровки
Случайный патент: Вяжущее для дорожного строительства