Устройство для получения армированных отливок

союз сои тскихСОНИИЛИСТИЧГ СКИРГСПУг чиК 5.О. 168 6 9/00 ч)с В 2 ВКОВгц-,97 Ю: ,ЕТЕНИЯ ПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВ г ЛЬСТВ специального кого бюро Фиа им, Г.В,Кардствоогичесститу в, Ю.НС.М,ФиВ,Ю,утаи, чило, рнявСССР981,ливочном от итеиному огии полого инстго литья, реда х. ие качесттноситгя к л ности к те: нол цов шарошечн центробежно абразивных с ия - повышен ивок.дставлено урованных отл оиство вк,в ит иэ литейной формы такана 2, который сотвердый сплав 3. При значена рабочая понюю кромку зубьев 4, армирования количеразмещается во нспо. Вспомогательнтдй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствМ 841169, кл, В 22 О 19/02,4) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРИРОВАННЫХ ОТЛИВОК Изобретение о производству, в част учения зубчатых вен румента методом которые работают в Цель изобретен ва армированных отНа чертеже пр для получения арми спереди, Устройство состо 1, вспомогательного с держит армирующий этом на чертеже обо лость формы под верх Необходимое для ство твердого сплава могательном стакане(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения зубчатых венцов шарошечного инструмента методом центробежного литья, которые работают в абразивных средах. Цель изобретения - повышение качества армированных отливок. Устройство содер жит литейную форму, вспомогательный стакан цилиндрической формы, который выполнен из алюминиевой фольги толщиной 0,05 -1 мм. Дно вспомогательного стакана размещено в литейной форме на 5-20 мм ниже верхней кромки рабочей полости под эуб инструмента. Вспомогательный стакан имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру заливочного отверстия литейной формы. 1 ил стакан устанавливается в заверстии литейной формы 1.При вращении стакана совместно с литейной формой частицы твердого сплава 3 врезультате действия центробежных сил размецаются в перифериинсй зоне дна стаканл 2, и в его центре образуется свободнаяпо .рхность.При заливке жидкого металла под дейстнием струи металла дно стакана 2 прорываетгя, раскрывае 1 ся, твердый сплав 3вводится н литейную форму и под дейгтниемцентробежных сил перемещается н верхнюю периферийную часть литейной Формы1, Навстречу частицам твердого сплава 3снизу, псднил 1 ется жидОй леталл, которыизахватывает упомянутые частицы твердогосплава 3, после чгчс п г г слит кристаллиэацич л 1 е 1 ллла с ра ч ен ыл; н нем тнердым сплавом 3. В результате достигается достаточно равномерное распределение твердого сплава 3 по отдельным зубьям отливки, а также по длине каждого зуба.Оптимальное расстояние от поверхности дна стакана до верхней кромки полости формы под зубья должно находиться в пределах 5 - 20 мм. Размещение дна стакана на расстоянии более 20 мм приводит к увеличению количества твердого сплава в нижней части зубьев, Размещение дна стакана на расстоянии менее 5 см до упомянутой кромки приводит к увеличению количества твердого сплава в верхней части зубьев.Толщина алюминиевой фольги 0,05 - 1,0 мм обеспечивает стакану жесткость при вводе с дна стакана в литейную форму армирующего твердого сплава различной массы, При использовании фольги толщиной менее 0,05 мм не обеспечивается жесткость формы стакана. Использование фольги толщиной более 1,0 мм нецелесообразно, так как раскрытие стакана под действием выделяемого тепла жидкого металла происходит за длительный промежуток времени и это приводит к получению неравномерно армированных по вооружению венцов.П р и м е р, Были изготовлены венцы породораэрушающего инструмента. Вес заготовки отливки 15 кг, Количество вводимого твердого сплава 0,4 кг, марка твердого сплава - литой карбид вольфрама, зернистость твердого сплава 0,9-1,6 мм. Марка заливаемой стали 20 ХНЗА. Вспомогательный стакан изготовили иэ алюминиевой фольги толщиной 0,08 мм, расстояние дна стакана до рабочей полости под верхнюю кромку зубьев 15 мм. Максимальный размер литейной формы 250 мм, диаметр вспомогательного стакана 110 мм, температура заливаемой в литейную форму стали 1620 С,Венцы породораэрушающих шарошек разрезали на темплеты для изучения распределения твердого сплава. В ходе металлографических исследований было установлено, что зерновой твердый сплавравномерно распределен по зубьям венцов.Твердый сплав равномерно распределен подлине отдельных зубьев, а по высоте зубьев5 армированная зону имеет значительную неравномерность, которая не превышает 1.52 мм.Использование предлагаемого устройства армирования отливок обеспечивает по10 сравнению с известным упрощение способаармирования отливок; равномерное распределение зернового твердого сплава позубчатому вооружению венцов шарошечного инструмента; равномерное распределе 15 ние твердого сплава по длине зуба,Получение равномерного распределения частиц твердого сплава по зубчатомувооружению венцов позволяет увеличитьизносостойкость армируемых деталей (вен 20 цов) породоразрушающего инструментаориентировочно в 1,2-1,5 раза,Формула изобретения1, Устройство для получения армированных отливок, преимущественно эубча 25 тых венцов шарошечного инструмента,содержащее литейную форму с вертикальной осью вращения, технологический стакан, размещенный в ее заливочномотверстии и формирующий твердый сплав,30 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества армированных отливок, твердый сплав размещен внутри вспомогательного стакана, а последнийвыпол. н цилиндрической формы из алю 35 миниевой фольги толщиной 0,05 - 1,0 мм.2.Устройство поп,1, отл ича ющеес я тем, что дно вспомогательного стаканаразмещено на 5-20 мм ниже уровня верхнейкромки рабочей полости литейной формы40 под эуб инструмента.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вспомогательный стакан выполнен наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заливочного отверстия45 литейной формы.1687367Составитель О.Белков Редактор М,Бандура Техред М.Моргентал Корректор ЗЛончакова Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101