B22D 13/02 — длинномерных сплошных или полых изделий, например труб в формах, вращающихся вокруг своей оси

Номер патента: 825274

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: литейная, центробежная

...7 задней крышкой. Корпуса 2 и 3 снабжены приспособлениями 27 водяного охлаждения изложниц 7, а корпуса 4 и 5 - нажимными 28 и упорными роликами 29, Ролики 29 связаны с приводом.4 О 30 их управления, С боковой внешней стороны корпусов 4 и 5 установлены рольганги 31, а по оси корпусов 4 и 5 - подъемные поддерживающие ролики 32. Помимо того каждый из этих корпусов снабжен подъемно-поворотными рычагами 33 для передачи готовой отливки с роликов 32 на рольганг 31 и приспособлением 34 для извлечения отливок, включающим вращающиеся кле р щи 35 для захвата извлекаемого изделия, приспособление - трубу Зб для пневматической очистки и приспособление 37 - газовую горелку для нагрева изложницы 7. Совмещение клещей 35, трубы 36 и горелки 37 с осью...

Номер патента: 829328

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Артеменко, Береза, Вайсман, Мазур

МПК: B22D 13/02, B22D 27/04

Метки: высоко-скоростной, кристаллизации, металловi, сплавов, центробежное

...трубки на вертикальную ось цилиндра (положение 2) . С другой стороны, в положении 1 тангенциальная составляющая скорости истечения Ч,;направлена навстречу вектору линейной скорости вращения,Чз,ц, чем обеспечивается увеличение скорости размазывания жидкого металла, При смещении разлиночной трубки относительно вертикальной оси цилиндра на 0,3-0,4 диаметра цилиндра по направлению скорости подачи ЧП в 1,5-2 раза меньше скорости истечения, что обеспечивает уменьшение толщины пленок также в1,5-2 раза.Устройство состоит из плавильной печи 1 (Фиг, 1), снабженной стационарно установленной разливочной трубкой 2, наклоненной в сторону цилиндра 3, связанного с приводом 4 вращения. Разливочная трубка наклонена к внутренней поверхности стенки цилиндра...

Номер патента: 831300

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/02

Метки: горизонтальная, центробежная

...струями зоны поверхностей выступов футеровкии по длине существенно превышают геометрическую длину соответствующихсливных отверстий,. Для практических условий является целесообразным выполнять сливные отверстияпо длине меньшими, чем длины соответствующих кольцеобразных выступов Футеровки, при этом допустимыми являются соотношения, когда длины сливных отверстий заливочногожелоба равны 0,6-1,0 длины соответствующих кольцеобразных выступовФутеровки центробежной формы, например, длина 17 сливного отверстия14 равна 0,6-1,0 длины 18 кольцеобразного выступа 7, длина 19 сливного отверстия 15 - 0,6-1,0 длины 20кольцеобразного выступа 8 и длина21 сливного отверстия 16 - 0,6-1,0длины 22 кольцеобразного выступа9 (фиг. 1),Устройство работает...

Номер патента: 839672

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барсуков, Лахманюк, Прохода, Таран

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...груз 11 устанавливают в гнездо 10.Устройство работает следующим образом.Разовую модель 8 устанавливают на предварительнб выдвинутую в крайнее переднее положение оправку 20 1 либо на сменную втулку 21.), Оправку с модели 8 перемрщают в крайнее заднее положение в сторону планшайбы) при этом зна ковая часть модели 8 входит в углубле-: ние 4.7, после чего устанавливают ограничительную крышку 4 в торец изложницы 2 . При атом передняя знаковая часть Модели 8 входит в углубление 18. Ограничительную крышку 4 надежно соединяют с изложницей 2 и оправку 20 заводят в полость штока 23, при,необходимости удалив сменную втулку 23. черезцентральное отверстие ограничительнойкрышки 4,Через загрузочное окно ограничительной крышки 4 вставляют...

Номер патента: 841573

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Чарльз

МПК: B22D 13/02

Метки: литьятрубных, центробежного

...н точке наибольшей близости к поверхности формы (фиг. 5), Расстояние оконтуривающего лезвия до формыопределяет толщину законченной жароупорной футеровки и таким образом зависит от наружного диаметра требуемой отливки, Для того, чтобы можнобыло точно определить положение оконтуринающего инструмента относительноформы, поперечное горизонтальное положение тележки 14 фиксируется. Если тележка 14 находится в положении, когда желоб полностью вынут из формы (Фиг, 8), в него по нсей длине загружается измельченный жароупорный материал. Удерживая желоб в его верхнем положении, тележка 14 затем перемещается, вдвигая желоб в форму, причем это перемещение продолжается до тех пор, пока подшипниковый элемент 23 не сядет в подшипниковый элемент 24, а...

Номер патента: 846080

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Мангасаров, Солодовников, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 13/02

Метки: вращения, горизонтальнойосью, изложницы, центробежная

...следующим образ ом.Перед заливкой металла н изложгицу б включаотся электромагниты 3 и подается жидкость 4 н полость между направляющей обечайкой 2 и ребром 5 изложнкцы, При нормальной регулярной отливке заготовок в периоды между заливками металла электромагниты не выключаются. После большого перерыва в работе машины, перед началом заливки металла в изложницу б ее центрируют с помощью домкратов 8, на которых она покоилась, Затем включают электромагниты 3 и по трубам 7 подают в полость между направ О ляющей обечайкой 2 и ребром 5 жид - кость 4 кз резервуара (не показан) под давлением, необходимым для заполнения всей полостк магнитной жидкостью. После этого давление снимается и маг нитная жидкость держится электромагнитными полями,...

Номер патента: 850288

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Хамайко, Чудновский

МПК: B22D 13/02

Метки: ма-шина, многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...Возврат указанных направляющих висходное положение осуществляет пружина 20. Машина также снабжена подъемнотранспортным устройством 21, служащимдля установки изложниц на Ч-образныенаправляющие,а также для поворота ихв рабочее положение. Подъемно-транспортное устройство расположеносправой стороны машины вне ее габаритов, перемещается по балке 22, приваренной к станине сверху, Машина имеетприспособление 23 для складированияизложниц, выполненное в виде двух балок и расположенное на уровне нижнихнаправляющих с правой стороны машинывне ее габаритов,Центробежная многопозиционная машина для отливки труб управляется оператором и работает следующим образом.Подъемно-транспортное устройство21 поднимает с пола изложницу, перемещается по балке 22...

Номер патента: 854569

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Боровинская, Кукушкин, Мержанов, Трегубов, Юхвид

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...с корпусом 19 посредством электродов 14 смонтированы на крьппке 18. Электроды 14 изолированы в местах контактов с крышками 18 и 21, при этом крышка 18 снабжена уплотняющим кольцом 24, а крышка 22 установлена на изолирующем основании 25. Внутри корпуса 19, на крышке зо 22 смонтирован фориодержатель 26 с разъемными Формами 27. Пространство корпуса 19 между крышкой 21 и фориодержателем 26, служащее для засыпки смеси исходных компонентов и проведе у ния реакции синтеза, ограничено легкоплавкими мембранами 28 и 29. ч сер Хр с(ар+И) Т,где ц - количество тепла, выделяемогопри горении реакционной смеси;С-" теплоемкость металлоконструкции реакционной формы и балластной камеры;а - масса реакционной формы;РТр - масса балластной камеры;И -...

Номер патента: 856651

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Миллер, Чернявский, Югансон

МПК: B22D 13/02

Метки: многослойных, труб

...нз оксидов железа. При егосоприкосновениисо вставкой (алюминиевойпроволокой йли обечайкой) последняя расплавляется и вступает в химическое взаимодействиес кислородом, содержащимся в оксидном рас.плаве, р.результате чего при затвердеваниирасплава (фнг, 3) образуется износоустойчи.вая железистая шпинель.Вставка 2 может быль выполнена на внутренней поверхности упрочняемой трубы путем856651 10 1520 1 2 г.З Составитель А. Минаевехред Т, Маточка Редактор И. Николайч орректор С. 111 екмар каз 7074/ Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул оектная, 4 ее предварительной пентробежной отливки, а последующая заливка...

Номер патента: 859020

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Карцев, Копров, Лупырев, Ребонен

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, фасонного, центробежного

...литья включает в себя корпус1, переДнюю залиВОчную крышку 2,заДнюю крышку 3 с ксторОЙ соеДинен ПОДвижно центрирующий диск 4 с высту 1 ающим пальЦем 5 пОД посадочное Отверстие огнеупорной оболочки б,Корпус 1 по наружной поверхности,прилегающей х торцу, снабжен посадочными конусообразными буртами 7 и име"ет рнд скВозцых прорезей 8 р"Образ -цой Формы под зацепы съемных крышексами крышки 2 и 3 снабжены зацепамив Виде зубЬев, Выступающих за циливд"рический контур, и каждая крышка име"ет втулку 9 с буртамк предназначенную Для заЦепленин механизма сборкии разборки кршекИзложница предазначена для использования В Центробежной машинеДДЯ отлиВки ФасОнцых Деталей Эта машина снабжена подвижным подпружиненньм шпинделем и второй неподвижной...

Номер патента: 863163

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балакин, Белокриницкий, Зазовский, Педан, Французов

МПК: B22D 13/02

Метки: отливки, труб, центробежно-литейная

...установки центрирующих пружинных опор 7 в соответствующее рабочее положение внутри ротора 4 начало каждой ступени 11 имеет конусообразный переход, относительно которого кольцевые углубления 10 на форме 6 смещены в сторону уменьшения диаметра ступеней.По концам металлическая форма 6 фиксируется в роторе 4 посредством фланцев 12 и 13 (фиг. 1), у раструбного конца фланцем 12, имеющим общее жесткое разъемное соединение с ротором и формой, а с противоположной стороны - фланцем 13, имеющим скользящее соединение через уплотнительное кольцо 14 с формой 6 и жесткое разъемное соединение с ротором 4,5 1 О 15 20 25 30 35 40 4Для охлаждения формы с залитым в нее металлом применяется система подачи и отвода охлаждающего агента 15 (воды) в...

Номер патента: 865505

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Акубов, Ворожцов, Герливанов, Стерхов

МПК: B22D 13/02

Метки: центробежнолитейная

...передачи 13, кинематически связанной черезкулачковые муфты 14 с цилиндрическимитрехступенчатыми передачами. Обе трехступенчатые цилиндрические передачи и25червячная передача с обеими кулачковымимуфтами заключена в корпус редуктора.Торцовые щиты 15 корпуса изложницы,расположенные с обеих концов машины,имеют теплоизолирующие подвижные экраны 16, которые служат для закрывания отверстий в крышках 17 с помощью винта 18,рычага 19, поворачивающегося относительнооси 20.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные опорные ролики 2, которые З 5получают вращение через зубчатые муфты 3от приводного устройства 4.Вращающаяся изложница 1 после заливки металла претерпевает геометрическиеискажения формы, вызывающие...

Номер патента: 865506

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/02

Метки: заливочное, машин, центробежнолитейных

...случае левая стенка изложницы 17 имела бы направление движения сверху вниз (на чертежах такой вариант не представлен).После настройки заливочного устройства приводят центробежную форму во вращение с заданной угловой скоростью и осуществляют процесс заливки путем подачи жидкого металла (расплава) 22 в воронку 1, который по каналу 23 и сквозным отверстиям 3 и 4 в неподвижом желобе 2 поступает в приемные воронки 12 и по каналам 24 и 25 и сливным торцам в отводных желобах 7 и 8 истекает струями 26 и 27 на внутреннюю рабочую поверхность изложницы 17, заполняя расплавом 22 полость формы 20, образуя тело отливки 28 (фиг. 4 и 5).После выхода расплава из отверстий 3 и 4 и по поступлении его в приемные воронки 12 с последующим протеканием по...

Номер патента: 865507

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Соловьев, Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: зазоров, изложницы, крышками, между, стволом, уплотнения, центробежной

...кольцевых валиков из теплоизоляционного покрытия, а затем крышки стопорят от смещений.На чертеже изображено устройство для реализации способа.Крышку 1 изложницы 2 и фланец 3 крышки перед установкой ее в изложницу располагают вплотную друг к другу на соединяющем их нарезанном хвостовике 4. Затем вводят крышку в ствол 5 изложницы и деталями 6 закрывают фланец на стволе, после чего крышка занимает в нем положение, изображенное на чертеже над горизонтальной осевой линией. Затем изложнице сообщают вращение с частотой, обусловленной технологической инструкцией, и наносят обычным путем (с применением щелевого желоба) сыпучее теплоизоляционное покрытие на ее внутреннюю поверхность (продольный профиль нанесенного слоя покрытия показан над...

Номер патента: 869948

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Голубятников, Грачев, Игнатьев, Моргунов, Спасский, Терехов

МПК: B22D 13/02

Метки: вращения, длинномерных, отливки, тел, центробежная

...изложницы предусмотрен механизм уда,ления отливки (на чертеже не показан)расположенный с левого торца изложницы,Подвижный эаливочный желоб 4жестко связан с заливочной воронкой,8 и установлен на подвижной тележке 9.Желоб имеет длину, равную длине25отливки. Литниковый желоб 4 с заливочной воронкой 8 горизонтально крепится с помощью кронштейнов 10 ипродольных осей 11 с кронштейнами 12,которые жестко закреплены на подвижной тележке 9. При этом литниковый30 желоб может передвигаться совместнос подвижной тележкой вдоль продольной оси и в то же время совершатьповорот вдоль продольной оси. Осьвращения расположена асимметрично35 литниковому желобу и заливочной воронке. Для удержания желоба с заливочной воронкой в равновесном рабочем состоянии к...

Номер патента: 869949

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Балакин, Белокриницкий, Французов, Черноиваненко, Шибанов

МПК: B22D 13/02

Метки: отливки, труб, центробежнолитейная

...кольцевым сепаратором 10,установленным с зазором между. формойи кбжухом,Для интенсивного охлаждения отливки применяется система подачи охлаждающего агента (воды) 11 в пространство между кожухом 4 и формой б,состоящая иэ нагнетательного насоса(на чертеже не показан), подающеймагистрали 12, приемной камеры 13 иотводной камеры 14, замыкающееся поокружности через уплотнительные кольца 15 на кожух 4 в местах соответствующих в нем отверстий 16 и 17.Металлическая Форма б Фиксируетсяв кожухе 4 посредством фланцев 18 и19, у раструбной части формы Фиксируется фланцем 18, имеющим общеежесткое разъемное соединение с кожухом и формой, а с противоположнойстороны - фланцем 19, имеюцим скользящее соединение через уплотнительноекольцо 20 с формой б и...

Номер патента: 876273

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бережной, Буянов, Никитин, Чудновский

МПК: B22D 13/02

Метки: многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...ции, в левой части машины, Обводные звездочки расположены такжесверху на металлоконструкции, в ле.вой и правой части машины.Для натяжки цепей во время прови.сания машина снабжена компенсаторами 21 разности ходов правой и левойтраверс, выполненными в виде цилиндрических роликов, смонтированных напальцах 22, прикрепленных к планкам 23, которые свободно качаютсяв осях 24, установленных на металлоконструкции.У левых стоек металлоконструкции,несколько ниже уровня нижних направляющих, расположены упоры 25, накоторые опускается левая траверса.Центробежная многопозиционнаямашина для отливки труб управляетсяоператором и работает следующим образом.Каждая изложница 3 движется по направляющим 2 на верхнем ярусе справа-налево, а на нижнем...

Номер патента: 876274

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 13/02

Метки: длины, заготовок, отливки, переменной, центробежной

...изобретения - повышение про.- зводительности установки путем876274 Формула изобретения Фиг сокращения времени на переналадку охладителя охлаждающего устройства и повышение удобства обслуживания установки.Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая станину с набором кокилей, телескопический кожух, опорные ролики с приводом и охлаждающее устройство с подводящими трубопроводами, размещенное между опорными роликами, имеет охлаждающее устройство, выполненное секционным по длине с индивидуальным подводом хладагента и каждой секции, а подводящие трубопроводы расположены коаксиально с возможностью перемещения относительно друг друга в зави симости от длины кокиля и снабжены распределительными насадками.На фиг. 1 показана...

Номер патента: 889272

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Двоскин, Федоров, Юшков

МПК: B22D 13/02

Метки: отливки, труб, центробежная

...с поворотнымжелобом, наклонный лоток для проточной воды и электромагнит над лотком,снабжена ограничительным кольцом идополнительным электромагнитом смеханизмом поворота, размещенным подограничительным кольцом на подвижномкорпусе.На фиг, 1 изображена машина, общийвид; на фиг, 2 " сечение А-А нафиг. 1. 5Машина содержит станину 1, подвижный корпус 2 с вращаемой иэложницей,заливочное устройство 3 с поворотнымжелобом 4, наклонный лоток 5 и смонтированный на подвижном корпусе 2 1 Онад лотком 5 электромагнит 6. Надограничительным кольцом на подвижном корпусе 2 смонтирован электромагнит 7 с механизмом поворота. Междуоснованием заливочного устройства 3и станиной 1 размещена емкость 8 длясбора металического скрапа.После отливки трубы при...

Номер патента: 899252

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Герасимов, Дащивец, Искра, Ростокин, Соловьев, Стерлинг, Хоменко

МПК: B22D 13/02

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...формулы: С(ЬТ, фЬТг) 100гпк а 1 гСхол. ФзфЬТг)+1 где л 1количество микрохолодильников, % от веса металла;Сл - средняя теплоемкость жидкогометаллаккалкг градСал - средняя теплоемкость материала микрохолодильников, кка в " разность между температурой заливки металла и температурой плавления холодильников, град;ЬТ - разность между температуройплавления холодильников и контактной температурой;ьтз - Разность междУ темпеРатУРойплавления микрохолодильников и их начальной температуРой;удельная теплота плавления холодильников;п 1 - количество микрохолодильников, компенсирующее абсол)отное снижение температуры единицы объема металла при прохождении его вдоль формы,%; относительная длина отливки.Предлагаемый способ был опробован при изготовлении...

Номер патента: 904881

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Барсуков, Лахманюк

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...в пределах 4, 5-лучение р6,1 кг/с и 4,0-5,0 с соответственно. (без недоливов и утонений).УказаннаяПри соблюдении указанных парамет- партия трубои т б была отлита на центробежй становке мод. А 81. Интервал межров процесса на первой стадии залив- нои устано кми оче е ных порций цугунаки металл доходит до раструба формы, ду заливка р дт авно составлял 25-28 с, что соответствована второй стадии происходит равноановки А 81ло производительности установкимерное распределение металла по всей125-140 труб,форме,Способ осуществляется следующим Общее вреьее в емя заливки по этому спообразом. собу тесно связано с весом порциижидкого чугуна на одну трубу залиИспользУется жидкий чугун с содер ваемого в Форму. для получения пражанием 4: С...

Номер патента: 904882

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Аверин, Александров, Белай, Клименко, Порублев, Снаговский

МПК: B22D 13/02

Метки: центробежно-литейная

...в ЖСС. Вал шпинделя 1 выполнен в виде трубы, внутри которой встроен гидроцилиндр 7. Шток 8 цилиндра заканчивается на конце диском 9, предназначенным для выталки вания отливок. Толкатель соединен со штоком 8 гидроцилиндра муфтой (на чертеже не показана), позволяющей ему вращаться вместе с изложницей. Диск 9 толкателя оснащен профилированной мет алли че ской вст авкой 10, Соединенные вставки 10 с диском 9 толкателя осуществляют болтом 11. Профилированная металлическая вставка 10 размещается в рабочей 20 полости формы 12 и предназначена для получения профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа, Наружный диаметр вставки равен 1,05-1,2 диаметра заливочно го отверстия 13Для получения заготовки матрицы вытяжного...

Номер патента: 904883

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Лахманюк, Малых, Таран

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...зуется, не прекращая вращения формы, на всю ее свободную внутреннюю поверхность наносят слой разделитель 3 4ного огнеупорного материала для обеспечения свободного извлечения заготовок, В качестве основы разделительного слоя (в зависимости от вида заливаемого металла) Может быть использован циркон, плавленный кварц, кварцевый песок, шамот магнезит, хромо- магнезит, отработанная формовочная смесь и др, Разделительный слой может быть как без связующего, так и со связующим.Толщина разделительного слоя выбирается в зависимости от температуры свободной поверхности первой отливки, теплофизических свойств материала разделительного слоя и других факторов. После нанесения разделительного слоя на него заливают очередную порцию расплава массой,...

Номер патента: 908498

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кириченко, Растегаева, Ромашко, Старых, Урчукин, Хан

МПК: B22D 13/02, B28B 21/30, F16L 57/06 ...

Метки: variant, его, металлических, труб, футерования

...находящейся вблизи футеровочо ного слоя. В результате этого оставшаяся часть перлитового слоя,не подвергшаяся вспучивнаию, осыпаю ется, что не обеспечивает необходимое сцепление футеровочного слоя с металлической трубой.При вьдержке требуемой толщины перлитового слоя в пределах 0,5- 2 мм обеспечиваются необходимые параметры. Температура заливаемого футеровочного (петрургического) расо плава составляет 1280-1320, Вьдержку в изложнице осуществляют в течение ч-б мин. После вьдержки машину останавливают, открывают переднюю крьпп-З 0 ку и металлическую трубу с футеровочным слоем выталкивают на приемный лоток. После выгрузки изделия помещают в камерную печь для прохождения термической обработки по принятому35 в камнелитейном производстве...

Номер патента: 910339

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Анисимов, Ворончихин, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: линия, металлические, отливки, способом, труб, формы, центробежным

...перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбиым стержнем с приводом и приводными роликами на позициях заливки,и покраски снабжена каждая пара параллельных направляющих.На фиг. 1 изображен общий вид линии для отливки труб; на фиг. 2 -рычага 24 на расстояние, равное диаметру пропущенной на лагу 16 изложницы, При подходе очередной лаги 6цикл повторяется,Одновременно карусели 12 и 3,вращаясь, вступают во взаимодействие роликами 21 толкателей 19 с копирами 22 и 23 и поднимают из лаги16 упорами 20 на начала 15 направляюших 2 изложницу 1, которая скатывается по направляющим до упора в рядизложниц, расположенных на направляющих 2 в промежутке между началом15 направляющих и позицией нанесения покрытия,...

Номер патента: 917900

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Анисимов, Ворончихин, Душкин, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...все позиции,включенные в машину, и цикл нагреваих до технологической температуры(200-270 фС) сокращается из за минимального количества роторов, размещенных на верхних 3 и нижних 4 направляющих и более частой смены роторов на позиции заливки,При дальнейшей интенсивной работе машины и повышении температурынагрева очередного ротора до верхнего предела допустимой по технологии,в промежутке между заливками жидкогометалла с помощью приводного винта27, в положении, когда ложемент 1817900 6 35 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 штока 19 пневмоцилиндра 17 находится в верхнем положении (см, фиг,2),.сдвигают каретку 23 по штангам 22влево, а вместе с ней опорные стойки 24, направляющие 25, кронштейны26 и рычаги 21 на расстояние, равное наружному...

Номер патента: 921672

Опубликовано: 23.04.1982

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/02

Метки: горизонтальная, центробежнолитейная

...измеренного по раКатушка 16 консольно закреплена на штанге 17 с возможностью продольно осевых и вращательных перемещений.Штанга 17 закреплена в направляющей 18 с возможностью продольно-осевых перемещений. Направляющая 18 совместно со штангой 17 смонтирована с возможностью совершения поступательных и поворотных перемещений в вер 15 20 25/2 бтикальной и горизонтальной плоскостях.С целью упрощения чертежей наФиг,-5 не показаны механизмы вращения Формы и привода штанги и направляющей, а представлены лишь только те;.тали и узлы установки, которые имеют непосредственное отношениек сущности изобретения,В качестве примера на чертежахколичество отдельных элементов установки ограничено небольшим числом,например тремя поперечными...

Номер патента: 931284

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Барсуков, Варнавский, Малых

МПК: B22D 13/02

Метки: заготовок, литья, полых, стальных, центробежного

...нанесение на нее краски, заливку и последующую кристаллизацию расплаваЯ.Однако этот способ не устраняетпоявление горячих трещин.Цель изобретения- уменьшение по - 20явления горячих трещин и включенийкраски на наружной поверхности заготовок.указанная цель достигается тем,что в способе литья, включающем 25вращение изложницы, нанесение краски, заливку и затвердевание расплава, краску наносят с расходом270-400 мл/мин при вращении изложни-,цы со скоростью, соответствующейгравитацйонным коэффициентам 107192, а в начале заливки расплава скорость вращения изложницы замедляютна период, составляющий 15-404 отобщего времени заливки, весовую скорость заливки поддерживают равной 47 кг/с, а скорость затвердевания заготовки - 0,21-0,41...

Номер патента: 933219

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Болдырев, Боцман, Герасимов, Дашивец, Коломейцева, Ростокин, Соловьев, Якименко

МПК: B22D 13/02

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...труб, включающем последовательную заливку слоев металла с противоположных торцов изложницы, струю металла внутреннего слоя направляют на участок, отстоящий от торца изложницы на величину, равную 8-10% длины трубы.На чертеже изображена скема осуществления предлагаемого способа.Установка содержит изложницу 1, устройство 2 для заливки наружного слоя металла и устройство 3 для заливки40 внутреннего слоя металла, На чертеже показан залитый в изложницу металл наружного слоя 4 и наиболее загрязненный участок трубы 5. На рабочую поверхность изложницы наносят теплоизодяционное покрытие и с помощью устройства 2 про, 43 изводят заливку наружного слоя металла. При достижении заданной температуры свободной поверхности металла с помощью устройства...

Номер патента: 944772

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Барсуков, Малых, Трайберг, Яцунский

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...9 и 10 элементов 11 и 12 крышки 3, при этом штыри защелок 1.4 фиксируют соответственно захваты 7 и 8от осевого перемещения,После фиксации захватов 7 и 8 . 45крышка 3 разъединяется от иэложицы 2посредством выемки клиньев 4 из пазов 15, после чего начинается извлечение отливки. При этом захваты 7 и8 взаимодействуя.с хвостовиками 9 и10 элементов 11 и 12, извлекаюткрышку 3, которая в свою очередьпосредством проточки 16 взаимодействует с образованным приливом б наотливки 5, извлекая последнюю изизложницы 2.После полного извлечения отливки 5 и принятия ее приемным устройством 17 разводятся элементы 11 и12 крышки 3, При этом захваты 7 и 8,взаимодействуя своими зубьями 18 с 00хвостовиками 9 и 10, разводят элементы 11 и 12 перпендикулярно...