Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы

Союз СоветсинкСоцналнстнчесинкРеспублик ОП ИСАНИЕ 9 язЗ 9 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 07,03.80 (21) 2891 б 19/22-02с присоединением заявки РЙ(5 )М. Кл. В 22 0 13/02 ФЬаударстаанныВ камитет СССР аа доам изебретений и атн 11 мтий(72) Авторы изобретения А.А.Тихомиров, В,Г.Ворончихин и Б.Б,Анисимов Липецкий трубный завод Производственного:объединенияи(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ ЦЕНТРОБЕЖНЬМ СПОСОБОМ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено для использования в производстве труб центробежным способом на линиях для отливки труб со сменными роторами-изложницами.Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия, содержащая параллельные направляющие для перемещения сменных роторов-изложниц, установленные горизонтально, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбные стержни с приводом, приводные ролики на позициях заливки и покраски и механизм передачи роторов-изложниц 11.Линию обслуживают три человека: оператор на пульте управления, на денлощий на формообразующий корпус раструбного стержня картонный манжет перед каждой заливкой, запивщики рабочий по уходу за залиночнымиустройствамиНедостатками известной линииявляется, то что в ней сложен поконструкции и ненадежен к эксплуатации механизм передачи роторов-изложниц для образования вертикальнозамкнутого потока из-за. синхроннойсвязи его канатной передачей с механизмом смены изложниц на позициизаливки и наличия допускающих растяжение и удлинение ветвей канатовс подвешенными на них траверсамиподъема и опускания роторов-изложниц, 15которые при пере 1 ещении между параллельными вертикальными направляю -щими балками имеют возможность заклиниваться между ними из-за неравномерного удлинения при растяженииветвей канатов, что ведет к сбрынуканатов, падению траверс с созданиемаварийноу ситуации и остановке агрегата для замены канатов.9 Оз 39разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 4,Линия для отливки труб центробеж-.ным способом состоит из установленных по продольной оси перекатываемыхроторов-изложниц 1 горизонтальнои размещенных попарно-параллельно направляющих 2 и 3, верхний уровенькоторых выполнен с уклоном, направленным в противоположную сторону относительно каждой пары направляющих длятранспортировки изложниц по позициям,установленным в технологической последовательности, включающим размещеные перед механизмами нанесения покрытия 5 и перед механизмами перемещения заливочного желоба б приводные ролики 7 и 8 и механизмы извлечения отливок 9. Для образования внутренней поверхности раструба отливкии для закрывания торца изложницыустановлены приводные раструбные стержни 1 О, которые обеспечивают отливкутруб без применения картонных манжетза счет нанесения на формообразующуюповерхность стержня теплоизоляционного покрытия, состоящего из талька, декстрина и воды, и предварительного подрыва стержня из изложницы.11 од парами параллельных направляющих для перекатывания изложниц размещены половинами, "инхронно вращаемые в одном направлении (указанострелками)при помощи приводных зубчатых колес 11, карусели 12 и 13,установленные каждая в соответствиис разностью высоты верхнего уровняокончания 4 и начала 15 пар направляющих наклонно под углом Ы к плоскости, перпендикулярной к направляющим,Карусели снабжены лагами 1 б дляукладки в них роторов-изложниц иразмещенными в прорезях 17 лаг вовтулках 18, прикрепленных к лагам,толкателями 19 с упорами 20, взаимодействующими роликами 21 с установленными под каруселями участкамикопиров 22 и 23 при выдаче роторовизложниц с лаг на начала направляющих, а параллельные началам окончания пар направлякщих снабжены поворотными рычагами 24, установленны"ми на осях 25 с упорами 2 б, взаимодействующими закругленной частью27 упоров с койнрами 28 и 29, закре 30 Оператор при обслуживании известного агрегата большую часть временинаходится в напряженном состоянии,так как ему необходимо не только надевать картонный манжет на раструбный стержень перед каждой заливкой,5но и производить включение и выключение всех механизмов позиций, осуществляющих технологические операциии следить за исполнением этими ме 1 Оханизмами указанных операций, где ненадежный в эксплуатации механизмпередачи роторов для образованиязамкнутого потока занимает ведущееположение, так как беэ передачи15ротора-изложницы с нижнего яруса наверхний и с верхнего яруса на нижний невозможно поступление очереднойформы на позицию заливки.Кроме того, из-за наличия верх 20него яруса при ремонте горячегоагреГата затруднен доступ к приводным. роликам позиции заливки и к механизму смены роторов, и нрактичес -ки невозможен быстрый и прогрессив 25ный поузловой метод рем ита с заменой всего узла,Целью настояшего изобретенияявляется упрощс ие конструкции иобслу;явания агрегата пс отливкетруб и повышение эксплуа .ационцойнадежности и производительности.Для достижепя указае:.Ои ели влинии, содержащей параллельные направляющие для перемеецееисмеццыхроторов излОжницустаноВеееееыегоризонтально, еехаеиэмье перемещения заливочного желоба, еезвхечеееиееотливок, нанесения локрытин, раструбные стержни с приводом, приводные ролики на позиция:; заливки40и покраски и механизм передачи роторов-изложниц, параллельные направляющие размещены попарно-параллельно вгоризонтальной нлоскости с уклономдля транспортировки роторов-изложниц45по позициям, а механизм передачи роторов-изложниц между параллельныминаправляющими выполнен в виде приводных каруселей, образующих замкнутый поток, при этом механизмами перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, нанесения покрытия, раструбиым стержнем с приводом и приводными роликами на позициях заливки,и покраски снабжена каждая пара параллельных направляющих.На фиг. 1 изображен общий вид линии для отливки труб; на фиг. 2 -рычага 24 на расстояние, равное диаметру пропущенной на лагу 16 изложницы, При подходе очередной лаги 6цикл повторяется,Одновременно карусели 12 и 3,вращаясь, вступают во взаимодействие роликами 21 толкателей 19 с копирами 22 и 23 и поднимают из лаги16 упорами 20 на начала 15 направляюших 2 изложницу 1, которая скатывается по направляющим до упора в рядизложниц, расположенных на направляющих 2 в промежутке между началом15 направляющих и позицией нанесения покрытия, После выдачи изложницы 1 с лаг 1 б на начала 15 направляющих 2 толкатели 9 с упорами 20возвращаются в исходное положение,так как их взаимодействие с копирамипрекращается до подхода очередныхтолкателей с роликами к копирам,Вращение каруселей 2 и 13 с образованием горизонтально-замкнутогопотока роторов не прекращается припродолжении заливок жидкого металлаи находится вне зависимости от цикла отливки труб на технологическихпозициях линии, который проходит сосменой роторов-изложниц по позициям,так как вращение каруселей допускаетрастянутые по времени промежутки между заливками, и может быть установлено лишь после того, как при прекращении заливок и смены роторов-изложницпо позициям, промежутки направляющих2 и 3 между началами 15 направляющихи позициями нанесения покрытия 5 будут 20 25 ЗО 35 заполнены роторами-изложницами до определенного уровня.Выполнение линии для отливки труб с механизмом передачи роторов-изложниц в виде двух установленных наклонно вращаемых каруселей, имеющих лаги для роторов и размещенные в прорезях лаг упоры с толкателями, взаимодействующими с установленными под каруселями участками копиров, и установка закрепленных на осях и окончаниям пар направляющих поворотных рычагов с упорами, взаимодействующими с копи- рами, закрепленными на каруселях, позволяет упростить конструкцию и сократить количество механизмов, обеспечивающих передачу роторов-изложниц для образования их замкнуто го потока при одновременной отливке четырех труб, за счет установки.каруселей наклонно обеспечить облегчение выдачи роторов с лаг на нача 5 90339 6пленными на каруселях, при выдачероторов-иэложниц с окончаний направляющих на лаги так, что с помощьюописанного механизма передачи роторов образован горизонтально-замкну 5тый поток роторов.Механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок нанесения покрытия, приводные раструбные стержни и приводные ролики позиций заливки и покраски расположеныоппозитно относительно аналогичныхузлов параллельной пары направляющих. Механизмы смены роторов-изложниц на позициях заливки, покраскии извлечения отливок на фигурахне показаны.Отливка трубы после извлеченияиз литейной формы сбрасывается через проем 30, расположенный с левой стороны каждого механизма извлечения отливок, на конвейер на фигурах не показан) и следует далеепо технологическому потоку.Описанная линия для отливки трубцентробежным способом в металлические формы работает следующим образом,Каждая ротор-изложница 1, перекатываясь по параллельным направляющим 2 и 3 в направлении, указанномстрелками (см. фиг. ), проходит последовательно дважды через спаренный блок технологических позиций, включенных в линию, разделенных.промежутком для охлаждения и накопленияформ. При этом с началом эаливкйжидкого металла, которая производится одновременно сразу на четырех пози.циях перемещения заливочного желоба 6, включается вращение каруселей12 и 13.Карусели, вращаясь, вступают вовзаимодействие копирами 28 и 29 сзакругленной частью 27 упоров 26и поднимают упоры и рычаг 24 нарасстояние Е с образованием зазора С для свободного прохода изложницы 1, которая скатывается по окончаниям 14 направляющих 3 в лагу 16,одновременно упоры 26 удерживают50от скатывания ряд изложниц 1 на направляющих 3.При дальнейшем вращении каруселей до подхода очередной лаги 16закругление .27 упора 26 опускается55по копирам 28 и 29 на расстояние Ерычаг 24 и упор 26 возвращаются висходное положение, а ряд изложниц1 смещается до упора в поперечину9103ла направляющих, так как при этомуменьшается ход упоров и толкателейво втулках, сократить затраты вре-мени на ремонт оборудования с внедре"нием поузлового метода ремонта и упро-стить обслуживание линии, так какиспользованием находящихся вне зависимости от цикла отливки труб вращаемых каруселей и раструбных стержней с теплоиэоляционным покрытием 1 Обеэ манжет обеспечивается автоматический цикл отливки труб с резкимснижением загруженности оператора,который обслуживает линию для отливки труб с исключением необходимости 1включения и выключения всех механизмов позиций, осуществляющих технологические операции,Кроме того, в конструкции линиипроизведено сосредоточение мест 20заливки, что сокращает транспортировку жидкого металла, а габаритныеразмеры линии позволяют разместитьее на площади, равной занимаемойтремя агрегатами "Липецк", что повышает производительность линии эасчет увеличения съема литья с квадратного метра производственнойплощади.Формула изобретения30Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы,39 8содержащая параллельные направляющие для перемещения сменных роторов-изложниц, установленные горизонтально, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок,нанесения покрытия, раструбные стержни с приводом, приводные ролики напозициях заливки и покраски и механизм передачи роторов-изложниц,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью упрощения конструкции и обслуживания, повышения эксплуатационнойнадежности и производительности линии, параллельные направляющие размещены попарно-параллельно в горизонтальной плоскости с уклоном для транспортировки роторов-изложниц по позициям, а механизм передачи роторовизложниц между параллельными направляющими выполнен в виде приводныхкаруселей, образующих замкнутый поток, при этом механизмами перемещения заливочного желоба, извлеченияотливок, нанесения покрытия, раструбным стержнем с приводом и приводными роликами на позициях заливки и покраски снабжена каждая парапараллельных направляющих.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 774786, кл. В 22 О 13/02, 1978.Заказ 968/11 Тираж 853 Подписно Филиал Пате 910339 Ужгород Проектна