Способ центробежного литья биметаллических труб

(71) Заявител НТРОБЕ ЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИ ТРУБ 54) СПСС 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано при отливке биметалли.еских труб большой длины,Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий нанесение теппонзоляционного покрытия и последовательную заливку металлов, при этом толщину покрытия выполняют равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке металлов 1) .Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий нанесение теплоизоляционного покрытия по алине изложницы материалами, обладающими различной теплопровоаностью, причем со стороны заливочного торца футеруют материалами с теплопроводностью в 1-5 раз большей теплопроводности материалов футеруемого слоя остальной части изложницы Г 23Недостаткомготсвления бим ся неудовлетворительное качество соеди"нения металлов по длине отливки,таккак ограничена возможность регулирова-ния отвода тепла от отливки. Кроме того,при применении в качестве теплоиэоляционного покрытия сыпучих материалов(кварцевый, цирконовый пески и т.д,) длядостижения требуемых условий теплоот-вода необходима значительная толщинапокрытия, что влечет за собой ухудшение Онаружной поверхности отливок (волнистость), большой механический пригар,а следовательно, и большое удалениеметалла в стружку при механической обработке труб, При применении покрытиянеравномерной толщины для получениятруб с постоянным наружным диаметромнеобходимо применять спецйальные дорогостоящие изложницы с конической расточкой рабочей поверхности.20Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ центробежного литья биметаллических труб, включающий последовательную заливку слоев металла с противоположнык торцов изложницы 13.Недостатком этого способа является низкое качество получаемых биметаллических труб. Это обусловлено теМ, что при заливке в форму, металла печной шлак, частицы футеровки и др. неметалли ческие включения выносятся движущимся вдоль формы металлом к концу, противо й подожному заливке, где и остаются после охлаждения, При отливке биметаллических труб большой ддины металл второго слоя подается с противоположного торца изложницы и собранные ранее у заднего торца неметаллические включения заливаемым металлом смещаются к противо положному торцу. В результате получается двойное перемещение включений по алине трубы. что отрицательно сказывается на качестве соединения металлов и, прежде всего, на его прочности.Цель изобретения - повышение качес тва изготавливаемык труб за счет прочного соединения металлов по всей длине трубы.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе центробежного литья биметаллических труб, включающем последовательную заливку слоев металла с противоположных торцов изложницы, струю металла внутреннего слоя направляют на участок, отстоящий от торца изложницы на величину, равную 8-10% длины трубы.На чертеже изображена скема осуществления предлагаемого способа.Установка содержит изложницу 1, устройство 2 для заливки наружного слоя металла и устройство 3 для заливки40 внутреннего слоя металла, На чертеже показан залитый в изложницу металл наружного слоя 4 и наиболее загрязненный участок трубы 5. На рабочую поверхность изложницы наносят теплоизодяционное покрытие и с помощью устройства 2 про, 43 изводят заливку наружного слоя металла. При достижении заданной температуры свободной поверхности металла с помощью устройства 3 производят заливку металла внутреннего слоя в изложницу.Струю заливаемого металла внутреннего слоя направляют на участок, отстоящий от торца изложницы на величину 8-10% длины трубы, Это можно осуществить, например, при помощи удлиненного носка 5 заливочного устройства или другими способами. Величина участка, равная 8-10% длины трубы, определена опытным .путем. Экспериментально установлено, что на участке большем 10% длины трубы не наблюдается скоплений неметаллическик включений, на участке меньшем 8% длины трубы наблюдаются грубые скопления неметаллически х включений.Предлагаемый способ был опробован при изготовлении биметаллических труб сочетания сталей 200 Х 4 Ф 2 + сталь 45 размером ф 165 х/26+ 24/к 4000 мм на машине с горизонтальной осью вращения. На рабочую поверхность изложницы наносили песчаное отвердевающее покрытие и заливали сталь 200 Х 4 Ф 2, после выдер. жки при достижении заданной температуры 1360 оС свободной поверхностью первого металла с противоположного конца производили заливку металла внутреннего слоя заливочным устройством, имеющим удлиненный носок, позволяющий подать металл, внутреннего слоя на расстояние 400 мм от торца изложницы. После охлаждения отливки до температуры 900- 1000 оС производили извлечение отлитой трубы.Контроль качества отлитых биметылических труб показал, что значительно повышена чистота границы соединения металлов, что привело к повышению прочности соединения металлов в среднем на 15-20;6.Использование предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность получения биметаллическик труб большой длины с качественным соединением металлов по всей длине отливки за счет повышения прочности соединения металлов по всей длине трубы, что особенно важно при дальнейшем использовании такик труб в инструментальной промышленности, машиностроении и другик отраслях народного козяйства, Выход годного повышается в среднем на 15- 20% (по опытным данным),ф.ормула изобретенияСпособ центробежного литья биметадлическик труб, включающий последовательную заливку слоев металла с противоподожных торцов изложницы, о т л и ч а .- ю щ и й с .я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб за счет прочного соединения металлов по всей длине, струю металла внутреннего слоя направляют на участок, отстоящий от торца изложницы на величину, равную 8-10% длины трубы,933219 Составитель В, ВасехиТехред И. Гайду актор С, Тито орректор В Бутяга Заказ 4015/11 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РПодписноемитета СССРоткрытийушская наб., д. 4 Патент, г, Ужг Проектная, 4 лиал 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ж 592517, кл. В 22 Э 13/3,0. 1976.