B01J 37/08 — термообработка

Номер патента: 415908

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Ахметшин, Веклов, Гермаш, Масагутов, Миронов, Портнов, Черкасов

МПК: B01J 37/02, B01J 37/08

Метки: катализатора

...или труднораст- ально вводят нагретый до 800 С возУз воримых солей мгталлов, например ба- дух со скоростью 1,0-1,5 м /ч. В рерия или меди действием аммиака и/акторе происходит испарение воды, или солями аммония, например карбо- высушивание, разложение азотнокислонатом, хроматом и ванадатом аммония. 10 го аммония на воду и окислы азота Осадок отделяют на фильтре, промы- и разложение основного хромата меди, вают дистиллированной: водой, су- Хромат бария в этих условиях не шат, измельчают, а затем подвергают претерпевает изменений. Пылегазовая ":.ермической обработке. Известный смесь, выходящая из реактора при способ характеризуе;ся многостадий 360-440 С направляется в холодильностью, большим расходом дистилли-ник, а затем в рукавный...

Номер патента: 1315015

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Захарченко, Клименко

МПК: B01J 23/745, B01J 37/08

Метки: аммиака, железооксидного, катализатора, окисления, розжига

...и может бытьиспользовано в процессе получения азотной кислоты.Цель изобретения - предотвращение5 проскока и дезактивации катализатора за счет использования нового состава газовой смеси.П р и м е р 1. В контактный аппарат лабораторной установки диаметром Я 210 мм и объемом загрузки неплатинового желеэооксидного катализатора 27,1 см подают смесь азота (95 об. ) с гелием (5 об.7), предварительно подогретую в выносном электронагре вателе, со скоростью 0,2 м/с. При по- моди азот-гелиевой смеси равномерно нагревают катализаторную массу со скоростью 5-77 мин до 350 С. После достижения этой температуры подают аммиач но-воздушную смесь (АВС) с концентрацией аммиака около 4-5 об.и одно-. временным пропорциональным уменьшением подачи...

Номер патента: 1351654

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Григорьев, Мататов

МПК: B01J 37/08, B01J 37/30

Метки: катализатора, окисления, приготовления, сернистых, соединений

...примеру 1Исследование каталитической активности образцов катализаторов проводят в статической системе, состоящейиз термостатированного стеклянногореактора типа "утка" объемом 8 мл состеклянной перегородкой, позволяющей25 сохранять компоненты реакционной среды без смешивания до окончания подготовительных операций. Реактор былукреплен на быстроходной качалке,при включении которой происходилоЗо интенсивное перемешивание реакционного раствора. Навеска катализаторасоставляла 0,2 г. Окисляемое сернистое соединение - Иа Б при его концентрации 0,1 моль/л. Температурао35процесса 315 С. Окислитель - кислород. Измерения скорости поглощениякислорода проводят в области независимости скорости реакции числа качаний,40В таблице приведены данные...

Номер патента: 1367844

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Тосио, Ютака

МПК: B01J 23/90, B01J 37/08

Метки: активации, катализатора, металлокисного, теллурсодержащего

...с течением времени, достигая 839 по истечении 3 ч,7 13678П р и м е р 11. 300 г катализатора, предназначенного для использования в псевдоожиженном слое, следующей эмпирической формулы5 Ге,о ЯЬг 4 ого Ге ,0 ь 7, в (Бдсг ) зо извлекают из реакционной среды и замешивают в виде густой массы при до бавлении к нему воды. Полученную массу формуют в виде цилиндров 2 мм длиной и 2 мм в диаметре и сушатС использованием полученного таким способом катализатора проводят реак цию дегидрирования бутена.В реактор с внутренним диаметром 16 мм и длиной 500 мм загружают 30 мл катализатора, Его нагревают в бане с расплавленной солью, состоящей из равных количеств (массовых) смешанных друг с другом нитрата натрия и нитрата калия, В этот...

Номер патента: 1368028

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Андрианов, Блескин, Кушнаренко, Лачинов, Лисица, Пантазьев, Царев

МПК: B01J 23/881, B01J 37/08

Метки: аммиака, катализатора, приготовления, синтеза

...по сырью, необходимые для приготовления 1 т катализатора, указанные в табл.1.5Расходные нормы по сырью, необходимые для приготовления 3334 мас.ч.(1 т) катализатора, приведены в табл,2Химический состав катализаторовпо примерам 1-17 представлен втабл.З.Приготовленные образцы катализатора испытывались на установке высокого давления.15 Сравнительная характеристика активности предлагаемого и известногокатализаторов приведена в табл,4 (условия испытания Р=ЗО МПа; И=ЗОООО ч ,эернение 1-2 мм; объем загрузки2 см).Из результатов табл.4 видно, чтоактивность образцов, оцениваемая повыходу аммиака, в примерах 1-13 вьппеактивности известного катализатора.25 Введение соединений промоторов в количествах, выходящих за границы предлагаемых пределов,...

Номер патента: 1659095

Опубликовано: 30.06.1991

Автор: Захарченко

МПК: B01J 23/94, B01J 37/08

Метки: активирования, аммиака, железооксидного, катализатора, окисления

...катализатора для окисления аммиака после активирования. Температура испытаний 800 С, давление 1 атмУсловия активи ования катализато а Опыт Селективность по МО активированного катализатора, 7 ь Температура, С Давление кислорода, мм рт,ст Время обработки в вакууме, ч 10 10 10- 10-6 10-4 10 - 7 10-5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 200 300 250 150 350 250 250 250 250 3 4 3,5 3 4 3,5 3,5 5 2 96,2 96,5 96,8 95,7 95,9 95,4 95,6 95,5 95,7 ность катализатора, активированного такимспособом, составляет 95,7 при 800 С идавлении 1 атм.П р и м е р 5. Железооксидный катализатор обрабатывают по способу, описанному в примере 1. Катализатор выдерживаютпри 350 С в течение 4 ч в вакууме при давлении кислорода 10 мм рт.ст, Селективность катализатора составляет...

Номер патента: 1552436

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Батеев, Иванов, Кокорев, Коцарь, Крюков, Кузнецова, Леппке, Лунин, Мухачев, Сысоев, Хаджиев, Цейтлин

МПК: B01J 31/02, B01J 37/08

Метки: гидрирования, гидродегидрогенизации, интерметаллического, катализатора, оксида, углеводородов, углерода

...что привоДит к увеличению скорости образования целевого продуктав 1,5-4 раза,Формула изобретенияСпособ получения интерметаллического катализатора для гидродегидрогенизации углеводородов и гидрирования монооксида углерода путем сплавления цирконийсодержащего вещества со . вторым компонентом, включающим медь или металл группы железа, с образованием интерметаллического соединения, с последующим насыщением его водородом при 200-300 С и термообработкой в интервале 300-400 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве цирконийсодержащего вещества используют тетрафторид циркония в качестве второго компонента- указанные металлы или их соединения и сплавление ведут путем...

Номер патента: 1824237

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Алиев, Волохов, Гасанов, Гусейнова, Деревянко, Киргиря, Мирзабекова

МПК: B01J 27/055, B01J 27/188, B01J 37/08 ...

Метки: диметилового, катализатора, приготовления, синтеза, эфира

...стали, далее подается предварительно разогретый до 200 С метанол со скоростью 30-75 мл/час, Процесс осуществляют при 250-300 С и атмосферном или незначительном давлениях.В табл,3 приведены результаты испытания кэтализатора в зависимости от скорости подачи метанола, температуры процесса и длительности работы катализатора,В испытаниях 1-4 приведены результаты работы катализатора в течение 8 ч. В испытание 2 пробег катализатор составляет 120 ч или 15 циклов по 8 ч. В последнем случае перед началом какдого цикла, катализатор в течение 1 ч выдерживался при 300 в токе воздухе 30 мл/мин, Из таблицы видно, что оптимальная конверсия наблюдается при скорости подачи метанола 30-40 мл/ч, или времени контакта т=-0,32-0,42 с (табл,З, исп.1 и 2),...

Номер патента: 2001677

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Земсков, Лазаренко, Липович, Марина

МПК: B01J 23/78, B01J 37/08

Метки: газа, катализатора, сероводорода

...оксидов железа, Суммарное разложение сульфидов железа происходит по следующему уравнению;ЗГе - 02 = Р 20 э+ 25+ Ге 504.72Сульфиды цветных металлов (со, М, Сц) в этих условиях окисляются только частично с переходом в раствор в виде сульфатов, Сульфаты цветных металлов Ме 504 вновь восстанавливают в сульфиды Ме с помощью металлического железа и серы элементарной по реакции:Ме 504+ Ее + Я = МеЯ+ РеЯ 04, Далее пульпу подвергают серосульфидной флотации.Ценный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и серу элементарную, направляют на дальнейшую переработку для производства М. Со, Сц и серы, Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальция сбрасывают в специальные хранилища. Твердая фаза хвостов (железистый...

Номер патента: 1220193

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Зелинский, Кантор, Караваев, Князева, Матросова, Олевский, Пантазьев, Савенков, Телятникова, Феденко

МПК: B01J 23/78, B01J 37/08, C01B 21/26 ...

Метки: аммиака, катализатора, окисления

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА путем смешения соединения железа с соединениями промоторов, измельчения смеси с последующей ее термообработкой, формованием и прокаливанием катализаторной массы при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и снижения выбросов оксидов азота, в качестве соединения железа используют оксид железа, смесь измельчают в присутствии воды до образования пасты, термообработку ведут при одновременном растирании пасты и повышении температуры со скоростью 50 - 60oС/ч до 300 - 400oС, а катализаторную массу прокаливают при 600 - 700oС.

Номер патента: 1676140

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Бурсиан, Воробьев, Георгиевский, Дараган, Казаченок, Коган, Миначев, Харченко

МПК: B01J 29/40, B01J 37/02, B01J 37/08 ...

Метки: c3-c4, ароматизации, катализатора, приготовления, углеводородов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ C3-C4, включающий нанесение цинка и/или галлия на высококремнеземный цеолит типа ZSM-5 с силикатным модулем 39-280 в аммонийной или водородной форме путем пропитки или ионным обменом, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, прокаливание осуществляют при 620-800oС.

Номер патента: 675673

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Анохин, Воронцов, Лыткин, Меньшов, Соболевский, Фролов, Чистозвонов

МПК: B01J 37/08

Метки: аммиака, катализатора, приготовления, синтеза

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА путем плавления окислов железа с промоторами, грануляции плава, охлаждения гранул в потоке воздуха и разделения гранул по фракциям, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, грануляцию ведут путем подачи плава в виде струи высотой 0,8 1,2 м, а охлаждение гранул и разделение осуществляют в вертикальном потоке воздуха при давлении в начале потока 30 50 мм вод.ст. а в конце потока 10 30 мм вод.ст.

Номер патента: 1626495

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Горожанкин, Елисеева, Ефремов, Лукин, Чеканова

МПК: B01J 23/78, B01J 23/86, B01J 37/08 ...

Метки: аммиака, второй, катализатора, окисления, ступени

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ВТОРОЙ СТУПЕНИ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА путем плазмохимической обработки распыленной суспензии железосодержащего сырья с последующим отделением катализаторной массы от газового потока и ее формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и термостабильностью, в качестве сырья используют магнезитовый шлам отход производства концентрированной азотной кислоты и после плазмохимической обработки катализаторную массу подвергают закалке воздухом при 250 300oС.

Номер патента: 913636

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Анохин, Воронцов, Лыткин, Меньшов, Поликарпова, Селютина, Соболевский, Фролов, Чистозвонов

МПК: B01J 37/08, B01J 37/16

Метки: аммиака, гранулированного, катализатора, синтеза

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА путем окисления металлического железа, плавления его окислов с промоторами, грануляции расплавленной катализаторной массы и охлаждения гранулята с 1600 до 50oС, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора со сниженной себестоимостью и повышенной механической прочностью, грануляцию и охлаждение гранул с 1600 до 1000oС проводят в потоке паровоздушной смеси, затем гранулы направляют в вертикальный теплоизолированный реактор, в котором за счет тепла, выделяющегося при охлаждении гранул, сначала проводят термический отжиг в зоне температур 1000 800oС, затем в зоне температур 800 - 450oС восстановление или окисление...

Номер патента: 1541833

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Белов, Горожанкин, Елисеева, Карвовский, Рудник

МПК: B01J 23/78, B01J 37/08

Метки: аммиака, второй, катализатора, окисления, ступени

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ВТОРОЙ СТУПЕНИ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА путем плазменного распыления железосодержащего сырья в воде с нитратом металла-промотора и соединением алюминия в поток газообразного теплоносителя с последующим отделением от газового потока катализаторной массы и ее формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной термостабильностью, в качестве железосодержащего сырья используют электроэрозионно диспергированное железо, в качестве нитрата металла-промотора нитрат магния и в качестве соединения алюминия его гидроксид.

Номер патента: 1453682

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Ермаков, Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 21/18, B01J 32/00, B01J 37/08 ...

Метки: катализатора, носителя, углеродного

Способ получения углеродного носителя для катализатора путем обработки сажи газообразными углеводородами при перемешивании и температуре 750-1200oС до образования уплотненного углеродного материала с последующей его обработкой паровоздушной смесью до снижения массы на 7-60% отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенной стабильностью по отношению к физико-механическому воздействию, в качестве сажи используют высокоструктурную сажу с показателем адсорбции по дибутилфталату, равным 110-190 мл на 100 г сажи, и обработку сажи ведут до увеличения ее массы на 220-400 мас.

Номер патента: 1266052

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Бородацкая, Зюба, Леппке, Лунин, Хаджиев, Яралов

МПК: B01J 31/00, B01J 31/28, B01J 37/08 ...

Метки: гидрирования, катализатора, ненасыщенных, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для гидрирования ненасыщенных углеводородов, включающий смешение интерметаллического соединения, содержащего металл VIII группы, с наполнителем, формование, термообработку и сушку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве интерметаллического соединения используют гидриды циркония и никеля, или циркония и кобальта, или гафния и никеля, в качестве наполнителя используют термостойкое стекло и при смешении добавляют порообразующую добавку хлористый натрий в объемном соотношении интерметаллическое соединение: термостойкое стекло: порообразующая добавка 0,9-1,1: 2,9-3,1: 0,9-1,1, при этом термостойкое стекло и хлористый натрий имеют...

Номер патента: 1363590

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Исмагилов, Кириллов, Пивоваров, Симонов

МПК: B01J 37/08

Метки: глубокого, катализаторов, окисления, термообработки, углеводородов

Способ термообработки катализаторов для глубокого окисления углеводородов в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и времени термообработки, последнюю ведут при температуре устойчивого беспламенного горения топлива на поверхности катализатора.

Номер патента: 717824

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Варшавский, Гальперин, Григорович, Елизаров, Киселева, Коновалова, Лещева, Петрушанская, Пивен, Розов, Теплова, Фельдблюм, Шкарникова

МПК: B01J 31/24, B01J 37/08

Метки: активации, гидрирования, жидкофазного, катализатора, циклопентадиена, циклопентен

Способ активации катализатора для жидкофазного гидрирования циклопентадиена в циклопентен, представляющего собой толуольный раствор тетракис(трифенилфосфин)палладия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, катализатор непосредственно перед употреблением подвергают нагреванию при 50-80oC в течение 20-40 мин в атмосфере инертного газа.

Номер патента: 468460

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Бибин, Боресков, Глотова, Локотко, Попов, Селицкий, Тихова

МПК: B01J 37/08

Метки: железомолибденового, катализатора, окисного, приготовления

Способ приготовления железомолибденового окисного катализатора для окисления метанола в формальдегид путем осаждения суспензии из водных растворов солей железа и молибдатов аммония при рН 2,4 0,2 с последующими сушкой, прокаливанием и формованием, отличающийся тем, что, с целью устранения сточных вод и упрощения технологии приготовления, сушку проводят в распылительной сушилке или в псевдоожиженном слое при 90-150oC.

Номер патента: 1594769

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Лойко, Прокудина, Чесноков

МПК: B01J 21/04, B01J 37/08, C01F 7/02 ...

Метки: катализаторов, носителя

Способ получения носителя для катализаторов на основе оксида алюминия, включающий смешение порошков гидраргиллита и псевдобемита, пластификацию раствором азотной кислоты, формование, сушку и термообработку сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с уменьшенной закоксовываемостью, высушенные гранулы перед стадией термообработки обрабатывают парами воды при 120 - 250oC и давлении 2,5 - 50 атм и термообработку ведут при 550 - 800oC.

Номер патента: 828472

Опубликовано: 27.08.2000

Авторы: Аронович, Богданова, Григорьев, Логинова, Никифоров, Павлов, Смирнов, Степанов, Степанова, Туктарова, Шинников

МПК: B01J 23/44, B01J 37/08

Метки: активации, алюмопалладиевого, ацетиленовых, гидрирования, катализатора, селективного, углеводородов

Способ активации алюмопалладиевого катализатора для селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов, включающий обработку свежеприготовленного катализатора азотом и водородом при повышенной температуре с последующим охлаждением до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью, катализатор сначала обрабатывают бутадиеном или бутан-бутен-бутадиеновой фракцией при температуре 50 - 100oC в течение 25 - 100 ч, продувают азотом при той же температуре до отсутствия углеводородов в отходящем газе, нагревают в токе азота до температуры 250 - 260oC, а затем обрабатывают азот-воздушной смесью, содержащей 0,5 - 5%...

Номер патента: 635652

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Буянов, Котельников, Лавренова, Лаврова, Патанов, Пахомов, Тихомирова

МПК: B01J 37/04, B01J 37/08

Метки: дегидрирования, катализатора, парафиновых, углеводородов

Способ получения катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов на основе платины и олова на алюмоцинковой шпинели путем смешения цинксодержащего компонента с окисью алюминия с последующей сушкой, формованием, прокаливанием, пропиткой полученных гранул соединениями платины и олова, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и стабильности катализатора, в качестве цинксодержащего компонента используют смесь окисла цинка и хлорида цинка в соотношении 1:1 - 20:1.

Номер патента: 482057

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Вьюнов, Лисовский, Пьяных, Эзрохи

МПК: B01J 23/42, B01J 37/08

Метки: воспламенения, катализатора, приготовления, смеси, топливо-воздушной

Способ приготовления катализатора для воспламенения топливо-воздушной смеси путем электромеханического нанесения платины на предварительно обработанную поверхность сетки из платины или ее сплавов с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, термообработку проводят сначала в атмосфере воздуха при 800-1200°С, затем в окислительной части пламени газовой горелки.