Леппке

Номер патента: 1266052

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Бородацкая, Зюба, Леппке, Лунин, Хаджиев, Яралов

МПК: B01J 31/00, B01J 31/28, B01J 37/08 ...

Метки: гидрирования, катализатора, ненасыщенных, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для гидрирования ненасыщенных углеводородов, включающий смешение интерметаллического соединения, содержащего металл VIII группы, с наполнителем, формование, термообработку и сушку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве интерметаллического соединения используют гидриды циркония и никеля, или циркония и кобальта, или гафния и никеля, в качестве наполнителя используют термостойкое стекло и при смешении добавляют порообразующую добавку хлористый натрий в объемном соотношении интерметаллическое соединение: термостойкое стекло: порообразующая добавка 0,9-1,1: 2,9-3,1: 0,9-1,1, при этом термостойкое стекло и хлористый натрий имеют...

Номер патента: 1552436

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Батеев, Иванов, Кокорев, Коцарь, Крюков, Кузнецова, Леппке, Лунин, Мухачев, Сысоев, Хаджиев, Цейтлин

МПК: B01J 31/02, B01J 37/08

Метки: гидрирования, гидродегидрогенизации, интерметаллического, катализатора, оксида, углеводородов, углерода

...что привоДит к увеличению скорости образования целевого продуктав 1,5-4 раза,Формула изобретенияСпособ получения интерметаллического катализатора для гидродегидрогенизации углеводородов и гидрирования монооксида углерода путем сплавления цирконийсодержащего вещества со . вторым компонентом, включающим медь или металл группы железа, с образованием интерметаллического соединения, с последующим насыщением его водородом при 200-300 С и термообработкой в интервале 300-400 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве цирконийсодержащего вещества используют тетрафторид циркония в качестве второго компонента- указанные металлы или их соединения и сплавление ведут путем...

Номер патента: 1397475

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бородацкая, Зюба, Леппке, Лунин, Хаджиев

МПК: C10G 45/06

Метки: каталитического, риформинга, сырья

...соединений 0,01 мас.7, непредельных углеводородов 2,3 ма.с.%.Выход гидрогениэата 99, 1 мас. .П р и м е р 5. Бензин термическогокрекинга того же состава, что в примере 1, контактируют при 150 С, дав 5 2ленин водорода и системе. О, 1 МПа с катализатором - гидридом сплава цир" кония с кобальтом (ЕгСоН т ) и получают гидрогенизат, содержащий сернистых соединений 0,011 мас.%, непредельных углеводородов 0,05 мас,7Выход гидрогенизата 98,5 мас. .П р и м е р 6. Бензин коксования следующего углеводородного состава, мас.7.; непредельные 37,5, ароматические 4, 1; сернистые соединения 0,28 контактируют в присутствии водорода при 200 С, давлении водорода в системе 0,1 МПа с катализатором - гидридом сплава циркония с никелем (ЕгМН) и получают...

Номер патента: 1214195

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Асхабова, Зюба, Кадиев, Леппке, Лунин, Хаджиев

МПК: B01J 31/02, B01J 37/04, C10G 45/06 ...

Метки: гидродеметаллизации, катализатора, приготовления, тяжелых, углеводородных, фракций

...с 20 г гидроксида алюминия,оФормуют,сушат при 120 С, прокаливают,при 500 С 1 ч. Полученный катализатор имеет состав 30% 2 гСоН/А 1 0зВ реактор помещают 20 см катализатора 30% ЕгСоН/А 10 з и подают0мазут в токе водорода при 390 Си атмосферном давлении. Расход водорода 1500 нл/л сырья, скоростьподачи сырья 1,0 ч. Содержаниеметаллов в сырье ррш,Ч 90 Н.1. 27,1214195 2 Проведены опыты по гидродеметаллизации мазута на известных катализаторах 7 гИьН, ХгСоН и на катализаторах согласно изобретению 107.ЕгН 11, 90% А 1 О, и 30% 7 гСоН, 707, Л 10 з. В реактор загружают 2 С см катализатора и подают сырье при 380 С и атмосферном давлении. Расход водорода 1500 нл/л сырья, скорость подачи сырья, 1,0 ч ". Пох 1 ученные данные приведенп в таблице....

Номер патента: 972302

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Беляев, Леппке, Луговой, Попов, Самохвалов, Шабанов

МПК: G01N 1/10

Метки: анализу, подготовки, пробы

...охлаждение пробы производят в слое инертной по отношению к компонен з там пробы охлаждаемой жидкости.Сущность способа заключается в следующем.Газопаровую смесь совместно с катализаторной пылью направляют через пробоотборную трубку под слой охлажденной инер ЗО тной жидкости, предварительно залитой в пробоотборник до уровня, обеспечивающего накопление конденсирующейся части пробы и катализатора. В слое холодной жидкости С пособ Предлагаемый Известный 500 500 О,ч 0,4 250 250 5 мин 15 1 т 5 Одновременный отборпробы через одинштуцер в один приемник Параллельный отбор катализатора и газовой части через два штуцерав два приемника Показатели (операции) Температура в аппарате СДавление в аппарате кгс/см/(ати)Запыленность среды...