Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 394156
Авторы: Акубов, Вители, Володин, Герливанов, Героцкий, Комаров, Ксенофонтов, Кузнецов, Львов, Чичаев
Текст
394 И 6 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства %в Заявлено 16.111.1971 ( 1633235/22-2) с присоединением заявки Ле 1633233/22-2 Приоритет 2 д 13/001 с 1/08 осударственный кометеСовета Министров СССРво делам изобретенийи открытий Опубликовано ДК 621,74,042:669, ;-131, 22 11.1973. Бюллетень Ле 34 ата опубликования описания 3,1.197 вторызобретения А узнецов, В. А. Героцкий, В. А, Чичаев,Акубов, Е. В, Герливанов, В. М. Львов,лодин и М. М. Комаровческий институт им, А. А. Жданова ияжелых бумагоделательных машин, Рыжиков, А. С. Ксенофонтов, Г, СВ.Н.В ковский политехн Ижевский завод Заявители ПОСОБ МОДИфИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКЕ01 - 0150 отде ферромаркальция и т. п,Действие сыпучих модифицирующигпрующпх элементов на образованиесвязано с уменьшением температурнодиента в стенке заготовки, с упрощеувеличением скорости охлаждения метинтервал температур образования треуменьшением усадки металла.Сыпучие модифицирующие и легиэлементы вводят равномерно при помозатора в центре потока металла ввсего или части периода заливки,ле- ин го гранием и алла в шин и с ующие щи до- течение редмет изобретения 1. Способ модпфицирования и легирования металла прп центробежной отливке, включающий вращение изложницы и подачу сыпучих модифицирующих и легирующих элементов в металл прп заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса 1 залпваемого металла, отличающийся тем, что, с целью регулирования структуры, состава и свойств металла по сечению заготовки и уменьшения трещин, сыпучие моди фи цпрующие и легирующие эле. менты вводят в металл такого же хпмического состава с размерами частиц 1 - 20 мм и в количестве 1 - 8%. Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.Известен способ легирования металла при центробежной отливке, включающий враще ние изложницы и подачу сыпучих легпрующих элементов в металл при заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса заливаемого металла.Недостаток известного способа заключает ся в том, что в заготовке возникают трещины.По предлагаемому способу сьгпучпе модифицирующие и легирующие элементы вводят в металл такого же химического состава с размерами частиц 1 - 20 мм и в количестве 15 1 - 8% с одновременной подачей раскислптелей в количестве 0,1 - 0,15% от веса заливаемого металла. Это позволяет регулировать состав, структуру и свойства металла по сечению заготовки и уменьшать возникновение 20 трещин,В жидкий металл в процессе заливки его во вращаемую изложницу подают сыпучие модифицирующие и легирующие элементы в форме порошка или гранул .с размерами 25 1 - 20 мм,из твердого сплава, частично или полностью совпадающего по химическому составу с металлом отливки, в количестве 1 - 8% от носа заливаемого металла. Одновременно подается раскислитель в количестве 30 веса заливаемого металла в виганца, ферросилиция, сплико394156 Составитель А. Минаев Техред Т, Ускова Корректор В. Жолудева Редактор Н. Корченко Заказ 3462/9 Изд.1851 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одновременно с подачей сыпучих модифицирующих и легирующих элементов подают раскислители в количестве 0,1 - 0,15 о/о от весазаливаемого металла.1
СмотретьЗаявка
1633235
Горьковский политехнический институтА. А. Жданова, Ижевский завод желых бумагоделательных машин
вителиА. А. Рыжиков, А. С. Кузнецов, В. А. Героцкий, В. А. Чичаев, В. А. Ксенофонтов, Г. С. Акубов, Е. В. Герливанов, В. М. Львов, В. Н. Володин, М. М. Комаров
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00, C21C 1/08
Метки: легирования, металла, модифицирования, отливке, центробежной
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-394156-sposob-modificirovaniya-i-legirovaniya-metalla-pri-centrobezhnojj-otlivke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модифицирования и легирования металла при центробежной отливке</a>
Устройство для измерения количества металла, удаляемого при электроискровой обработке
Номер патента: 85189
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Лившиц
МПК: B23H 1/02
Метки: количества, металла, обработке, удаляемого, электроискровой
...С 2 второго каскада легко устанавливается,Действительно, количество М выбрасываемого металла пропорционально количеству электричества д, (при данной крутизне фронта им. пульса), прошедшего через разрядную цепь каскада У:Я=1, д-де к, - коэффициент пропорциональности,Но д, равно1,Й,игде г, - ток разрядной цепи каскада 1, СледовательноМ=к, Ю,Одруго 3 стороны, ток с в каскаде 1 пропорци хвален току г, в касаде 1.с.,=к,где Й, - коэффициент пропорциональности,СледовательноМ=йА г,гй.0Но интеграл с, Ж равен количеству электричества (заряду) дополученному конденсатором С.ПоэтомуЛ=1 г, 1, Ч,.Отсюда можно сделать вывод, что, если количество М металла снимается засекунд, то и заряд д,достигает соответствующей величины через 1 секунд....
Устройство для измерения количества металла и гарниссажа в алюминиевом электролизере
Номер патента: 382744
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминиевом, гарниссажа, количества, металла, электролизере
...реша ощими устройствами, химотронными индикаторами и блоком временнон автоматической регулировки усиления, причем выход усилителя блока подсоединен к интераторам, связанным с решающими устройствами, которые выделяют значение измеряемого параметра на химотронные индикаторы, а блок временной автоматической регулировки усиления вклю ен на вход усилителя,На фиг, 1 дана блок-схема предлагаемого устройства интегрального приема информариняты следующие обозначе31.1 вых, ус. - Экспоненциальный сигнал навыходе УПТ (показана работаВАРУ);11 вых 1 - напряжение на выходе первого интегратора;1.1 хм 1 - напряжение, поступающее спервого интегратора на решающее устройство 8;1-/вых 1 23 - работа второго и третьего интеграторов;1.1 хцм 1, 2 -...
Стержень для образования полости раструба труб при центробежной отливке
Номер патента: 422529
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Андреев, Тихомиров, Щеглов
МПК: B22D 13/10
Метки: образования, отливке, полости, раструба, стержень, труб, центробежной
...металла с его боковой поверхностью 5, имеющей отверстия 6, служащие для выхода газов при заливке металлом раструба 4, Передний фланец 3 стержня имеет наружную ко поверхность 7, на которой установлена с напуском б на фланец 3 съемная кольцевая перегородка 8, отделяющая раструб 4 литейной формы от цилиндрической части 9 и ограничивающая проход жидкого металла в раструб 4 формы 10. бонусная поверхность 7 фланца 3 обеспечивает удержание перегородки 8 на фланце 3 во время заливки металлом раструба 4 и свободное извлечение фланца 3 корпуса 1 стержня из перегородок 8 после окончания заливки,Стержень фланцем 2 крепится к механизму для его установки и извлечения (на чертежах не показан).Описанный раструбный стержень работает следующим...
Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке
Номер патента: 503635
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Кирьякевич, Мачкарин, Мокров, Широколобов
МПК: B22D 27/02
Метки: отливке, расплавов, центробежной
...не будеЦель изобретения - пструктуры в большом оэтого предлагаемое устрронштейном, во втулках На чертеже схематично изображено впредлагаемое устройство,Устройство для обработки раеплвво при центробежной отливке со,высоковольтных ввтотрансфор удлиненными электродами 2. О трод 2 представляет собой д нутый стержень, на концевой го находятся острые выступь,нутости стержня, выступы оказываются расположенными эксцентрично по отнош503635 Ю нию оси головки. Эксцентриситет для каждого вкладыша имеет свою величину, так же, как количество выступов на электроде.Высоковольтный автотрансформатор и электрод представляют одно целое - головку. Головки вставляются во втулки 3, которые впрессованыв кронштейн 4. Головки могут поворачиваться на...
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Предыдущий патент: Устройство для расцепления затравок со слитками
Следующий патент: Кокильная карусельная машина
Случайный патент: Пьезометрический плотномер жидкости