Патенты с меткой «зернистых»

Номер патента: 1315033

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Порфирьев

МПК: B07B 13/00

Метки: зернистых, сепаратор, фрикционный

...поворотного относительно рабочего органа и соосно установленного под ним диска 10 через радиальные пазы выступов 11 на еговнешнем радиусе (ребре),Изменение положения фрикционныхповерхностей 3 относительно радиальной плоскости, проходящей через ихшарниры (угол Ю ), достигается поворотом относительно рабочего органа диска 10 и его фиксацией на рабочем органе 2 винтовыми фиксаторами 12.Для улавливания компонентов разделенной смеси служат сборники 13продуктов сепарации, выполненные ввиде кольцевых калалов, Для подачиразделяемого материала в приспособление для загрузки служит трубка 14.Привод вала 1 рабочего органа осуществляется от передачи 15. 2При работе сепаратора разделяемый материал из трубки 14 по распределительным патрубкам 7...

Номер патента: 1325262

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Донат, Юхименко

МПК: F25D 1/00

Метки: аппарат, зернистых, охлаждения, порошкообразных

...и порошкообразных материалов, и может бытьиспользовано в пищевой, химическойи других областях промышленности,Целью изобретения является повышение производительности и увеличение эксплуатационной надежности.На фиг. 1 изображен предлагаемыйаппарат, продольный разрез; на фиг.2 - схема движения потока воздуха иматериала; на фиг, 3 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 4 - вид Бна фиг. 3,Аппарат для охлаждения зернистыхи порошкообразных материалов содержит вертикальный корпус 1, патрубок2 для подачи горячего материала ипатрубок 3 подвода охлаждающего возцуха. Внутри корпуса 1 поярусно укреплены наклонные полки, состоящиеиз набора регулируемых пластин 4,Наверхними концами полок установленыповоротные козырьки 5, В нижнейчасти корпуса 1...

Номер патента: 1331850

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Гусев, Краев, Михайлов

МПК: C04B 20/10

Метки: зернистых, облицовочной, окрашенной, посыпки

...декоративной посыпки используют отсевы дробления шамота или пироксенита после рассева на ситах с ячейками 2 и 5 мм, Зернистый материал помещают в смесительные бегуны, добавляют жидкое стекло и перемешивают до равно" мерного и полного смачивания поверх.ности зерен связующим из жидкого стекла с плотностью 1,25-1,30 г/см3 с получением влажности посыпки , 3"13 Х.Затем вводят смесь пигмента и глины или каолина и в процессе дальнейшего перемешивания 5-7 мин получают равномерное декоративное покрытие. Зерна с покрытием сушат и обжигают в печи открытого пламени при 1060-1250 С.Содержание компонентов,мас.Х:отсевы дробления шамота 88 красящая композиция 5 Характеристика посыпкидекоративным покрытием после обжига прн 1200 С: 1850гПримеры...

Номер патента: 1344429

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бакеев, Заика, Литвиненко

МПК: B07B 13/00

Метки: вибросепаратор, зернистых

...устацов,еццылси с возможностью изменения их цс з. Пдкст 9 приелсццковО связан с ме,дцизлоч равномерного перемещения пдкстз приемников продуктов сепарации относггеггьггс всрхнего края фрцкционной поверхцкгц, выполненным в видс вращателя 11, сгязгнно о с осьн цц,гццдрцческой емкскти герсмуфту2 и с электродвигателем 13 черезПонерхщцть 6 гггдргирсм 14 связана со столч с воможцкгьн цзчсцецця угла наклона узлом 15.Вибросепаратор работает следующим обрдзом.Г помощью загрузочного приспособле. цця всю выборку семян располагакт в нижней части фрикциоццой поверхности вдоль горога 7, который не позволяет семенам скатываться вниз. с. помощью узла 15 устанавливают необходимый угол наклона поверхности к горизонту путем ее вращения ца...

Номер патента: 1346039

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Габор, Золтан, Иштван, Йожеф, Лайош

МПК: B65G 53/40

Метки: «и—или», дозирования, зернистых, порошковых, смесей

...весов, Дозированные количества материала попадают в смесительный бункер 2, где их перемешивают с помощью вращающихся лопастей до получения однородной смеси,Если речь идет о дозировании только 2-3 различных материалов, то достаточно одного смесителвного бункера 2. Если же требуется смешивать много веществ, то необходимо использовать для этой цели несколько смеси- тельных бункеров 2, потому что число соединенных с одним смесительным бункером 2 дозироночных контейнеров 1 ограничено, В случае применения нескольких смесительных бункеров 2 целесообразно смеси гомогенизировать3134перед их внесением в резервуар 3 вдругом смесительном бункере 2.Смесительные бункеры 2 или смесительный бункер 2 целесообразно смонтированы на резервуаре 3,...

Номер патента: 1346964

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дубинчук, Морозов, Морозова

МПК: G01N 1/20

Метки: вязких, зернистых, отбора, проб

...на двух другихвыполнены пазы 6, на концах которыхустановлены ролики 7. Непрерывнаягибкая лента 8 с отверстием 9 установлена охватывая корпус 1 вдольплоскости пазов 6. Отверстие 9 снабжено армированными кромками 10. Нанепрерывной гибкой ленте 8 нанесенамерная шкала 11,Устройство работает следующимобразом.Перед взятием пробы вращениембарабана 4 перемещают непрерывнуюгибкую ленту 8 в положение, при котором отверстие 9 располагается наторце корпуса 1 в нижней его части,В таком положении пробоотборникпогружают в насыпь. При этом исследуемый материал попадает через отверстие 9 внутрь корпуса 1. Под напоромвещества шторка 3 перемещается вверх.При достижении пробоотборником глубины, до которой отбирается проба,вращением барабана 4 перемещают...

Номер патента: 1351699

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Воронцов, Чайников

МПК: B07B 1/42

Метки: зернистых, разделения

...электроэнергии.На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг1,Установка для разделения зернистыхматериалов содержит загрузочное приспособление 1, смонтированное надзакрепленным шарнирно в верхней части ситом 2, под которым расположеноразгрузочное приспособление, выгголненное в виде бункера 3 для отвода д 25подситового продукта и эжекторногогидротранспортного устройства 4, установленного в нижней части бункера3 соосно с трубопроводом з слива.Подситом 2 установлена крыльчатка 6кинематически соединенная с вибровозбудителем 7; закрепленным на платформе 8, которая жестко связана снижним концом сита 2. Платформа 8с ситом 2 установлена на пружины 9,35Над крыльчаткой 6 к внутренней стенке бункера 3 прикреплен...

Номер патента: 1360874

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Водеников, Евтушенко, Кудленок, Седунов

МПК: B22C 5/00

Метки: зернистых, сухой

...основания отбойного экрана 6, Количество вертикальных валов 4 с рабочими органами 5, и соответственно отбойных экранов 6 и 7 варьируется в зависимости от требуемой производительности, типа зернистого материала (природные необогащенные пески, отработанные смеси литейного производства с различными связующими и т.д,), требуемой степени очистки поверхности зернистых материалов. Рабочие органы 5б представляют либо лопатки, либо металлические и абразивные диски,Устройство работает следующим образом,Обрабатываемый материал эагружа 10 ется через загрузочный желоб 2 вкорпус 1Под действием сжатого воздуха, подаваемого через воздуховод9 и воздухораспределительную решетку 8, материал переходит в кипящеесостояние и попадает в зону...

Номер патента: 1373447

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Баландин, Мещеряков, Стружков, Якушкин

МПК: B03D 1/00

Метки: грубозернистых, зернистых, минеральных, флотации, частиц

...частиц, а количество слоев многослойных потоков берут не менее 14.Создание многослойной завесы иэ восходящих вертикальных аэрированных потоков и заданного угла встречи потока пульпы с ней обеспечивается подачей аэрированной жидкости в камере 1 (см. чертеж ) вверх через плоские насадки 2, устанавливаемые с понижением их выходных концов от одной стенки камеры к другой так, что они формируют наклонную плоскость 3, в верхнюю часть которой по всей ее ширине подается поток исходной пульпы. Перемещение минеральных частиц по наклонной плоскости 3 зависит отугла ее наклона, скорости восходящих аэрированных потоков жидкости, силы тяжести и гидродинамического действия потоков пульпы. Изменением скорости потока пульпы, угла наклоиа плоскости...

Номер патента: 1373451

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Компанеец, Невструев, Плешивенко, Поляков

МПК: B04B 5/02

Метки: зернистых, обезвоживания, центрифуга

...сил. В зоне действия максимальных центробежных сил происходит наиболее интенсивное отделение жидкой фазы от твердой. Фильтрат, проходя через ячейки фильтрующего элемента 5 и барабана 4, через прорези 17 попадает в сборник 18.Установленные в зоне действия минимальных центробежных сил ролики 6 15 и 7 и трубка 11 для перегиба фильтрующего элемента 5 обеспечивает рыхление и скол отфильтрованного осадка, который через прорези 15 падает в сборник 16. Поступающий из отверстий 20 12 трубки 11 воздух очищает засориншиеся ячейки фильтрующего элемента 5. Создаваемая воздухом "подушка между трубкой 11 и фильтрующим элементом 5 предохраняет последний от быстрого 25 износа вследстние трения о трубку 11, а подпружиненность роликов 6 и 7...

Номер патента: 1379198

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бунин, Кононенко, Островский

МПК: B65G 53/04, B65G 53/60

Метки: гранулированных, зернистых, пневмоподъемник

...вертикальнымтранспортным трубопроводом 2, и выпускным отверстием в нижней части.Зонд сообщения впускного отверстиякамеры 15 для сбора материала и вертикального транспортного трубопровода 2 герметично перекрывдетсл конусттым клапаном 16. Выпускное отверстие камеры 15 для сбора материала,размещенное в ее днище, сообщено свхоДным концом персзг 1 узочцого трубо -провода 17, выходной конец тсоторогосообщен с загрузочным ттдтрубком 1,Выпускное отверстие камеры 15 длясбора материала герметично перекрывается запорным клапаном 18. 11 ижняячасть камеры 15 длл сбора материалавыполттеца конусной с углом конуса,направленным к перегрузочному трубопроводу 17. В коцуснутст часть камеры5 для сбора мдтериалд подводитсяот источника сжатый гдз через...

Номер патента: 1392423

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Дубинчук, Моисеева, Морозов, Морозова, Шевченко

МПК: G01N 1/04

Метки: вязких, зернистых, отбора, проб

...рукоятки 5 (против часовой стрелки) перемещают пластины 8 в крайнее правое положение. При этом они располагаются одна над другой (в виде стопки). Образовавшимся отверстием на торце пробоотборника его погружают н на 35 сыпь. В результате исследуемый материал, перемещая крьппку 10 нверх по корпусу 1, попадает внутрь пробоотборника. При достижении устройством 40 глубины, до которой отбирается проба, вращением рукоятки 5 по часовой стрелке) ионорачинают стержень 4.При этом вырезы 7 на стержне 4, взаимодействуя с отверстиями пластин 8 секторной формы, перемещают их н горизонтальной плоскости и закрывают торцовое отверстие пробоотборника, Секторные пластины занимают положение, аналогичное пластинам раскрытого веера, перекрывая друг...

Номер патента: 1398898

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Деваев, Ефремцев, Шаченок

МПК: B01J 8/40

Метки: зернистых, псевдоожижения

...слоя производилась сушка следующих дис" персных материалов: зерен мака со средним диаметром частиц 6=0,9 мм, влажного песка с 6=0,5 мм и кристаллического лизина с й =0,2 мм. Сушка производилась в режиме импульсного псевдоожижения с наложением колебаний на ожижающий агент. Колебания налагалиаь с частотой 0,5; 1; 1,5 и 2 Гц. Амплитуда колебаний (максимальная скорость, псевдоожижения) и средняя скорость псевдоожижения устанавливались соответственно табл. 1,В табл. 1 приведены основные параметры импульсного псевдоожижения .для серии опытов по сушке мака при частоте пульсаций 0,5 Гц. Всего быпо проведено 12 подобных, серий опытов, каждая из которых отличалась видом материала и частотой колебаний (3 вида материала х 4 частоты).Как...

Номер патента: 1407590

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Афанасьев, Зощук, Колесник, Попова

МПК: B07B 13/10, B07B 7/00

Метки: зернистых, классификации, крупности

...Лопасти выполнены длиной, равной 1),3 - 0,4 наружного диаметра ротора метателя, и установлены по его периметру на расстоянии между собой, равном 1,92 - 2,56 наружного диаметра ротора метателя. 2счет различной величины центробежной силы,воздействующей на зерна различной крупности, на лопасти 4 происходит предварительная классификация материала. Угол вылета зерен тем больше, чем больше их крупность. На качество классификации оказывает влияние то, что порция движущегося по лопасти 4 материала, огражденная криволинейной крышкой 5 и подхватываемая в непосредственной близости от трубопровода, не испытывает воздействия воздушных потоков, при этом слабые зерна малопрочного материала не измельчаются при выходе из щели 3. Снижение измельчения...

Номер патента: 1418224

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B65G 53/52

Метки: зернистых, подачи, расплав, стали

...сообщен с нижней частьюполости бункерного питателя 6.Материалом для изготовления торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.,В качестве зернистых материалов 2используют легирующие добавки, руду,55окалину, сварочный шлак, раскислителитипа РеБ 1., РеМп с размером зерен 1 -5 мм,Через верхние сопла 10 проходят аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого клея, отработанного машинного масла потоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.Через нижние сопла 11 проходят пылевидные материалы, традиционно использующиеся в сталеплавильном производстве: известь, природный или синтетический графит кокс, древесный уголь, плавиковый шпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.Для подачи аэрозолей жидкости, пылевидного...

Номер патента: 1430072

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Быстрицкий, Самохвалов, Ульянов

МПК: B01D 46/30

Метки: зернистых, пыли, улавливания, фильтрах

...газа от пыли от величины соотношения времени пребывания газа в слое и времени протекания процесса фильтрации (+ поливинилхлорид - полипропилен; о - гипохлорит кальция - полипропилен; Ь - поливинил 50 хлорид - гравийный песок) . В различных условиях фильтрации при величине (с, /С) более 0,0002 обеспечивается стабильность очистки с эффективностью более 953. При улавливании пыли поливинилхлорида в зернистом слое, состоящем из зерен полипропилена, имеющего пороэность Г0,34 и толщину 0,25 м, при скорости фильтрации 0,2 м/с эффективная очистка (свыше 997.) обеспечивается в течение 37 мин. Способ осуществляют следующим образом,Через слой зернистого материалапродували запыленный газ, Измерялискорость И запыленного газа передвходом в слой,...

Номер патента: 1452625

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Богомолов, Завгородний, Заика, Козаченко

МПК: B07B 13/00

Метки: зернистых, сепарации, фрикционной

...форму, при этом, одновременно с вращением, на фрикционную поверхность вдоль оси вращения воздействуют вибрацией. Составитель В,ОлюнинРедактор В.Бугренкова Техред А,Кравчук Корректор Э.Пончако 42 6/7 Зака Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб., д. 4/5 Т сударственного комитета по иэобрете 113035, Москва, Ж, Раушск ИИПИ Производственно в полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к сепарации зернистых материалов по свойствам поверхности и может быть использовано в сельском хозяйстве, горной, химической и строительной промышленносЦель изобретения - повышение качества продуктов разделения.На фиг,1 показана схема устройства для сепарации; на фиг.2 - характер вогнутости фрикционной поверхности...

Номер патента: 1457979

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Деревякин, Першин, Таров

МПК: B01F 9/02

Метки: зернистых

...или газообразным агентом происходит очень интенсивно.При использовании нескольких камер (см. фиг. 3) выход одной из них может быть соединен с устройством 7 для выгрузки материала. Такой вариант выполнения устройства дает гарантию, что весь материал пройдет через камеру с вихревым слоем из ферромагнитных частиц, т. е. во всех микрообъемах будет проведена интенсивная обработка зернистого материала,Изменяя количество перфорированных лотков, угол наклона их к горизонту, диаметр и количество отверстий перфорации можно управлять не только осевым смещением (циркуляцией материала в осевом направлении барабана), но и регулировать время пребывания материала в устройстве.Устройство может работать как в периодическом режиме, так и в непрерывном. При...

Номер патента: 1465109

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Ковалев, Литвинов, Наседкин

МПК: B03B 5/32

Метки: зернистых, очиститель

...8, укрепленные на ведомом ЗОкольце 9, которое размещено междукольцами 10 и 11. Направляющие кольца 10 и 11 посредством зубчатой передачи 12 и 13 и вала 14 соединены сприводом 15 их вращения вокруг кожуха, а другой конец вала 14 через клиноременную передачу 16 связан с разбрасывателем 2, На корпусе б имеютсяфиксирующие кольца 17 и 18,В паре направляющих колец, охваты; щ)вающих кожух, поверхности торцов, обращенные одна к другой, наклонены поокружностям колец и параллельны однадругой. Ведомое кольцо 9 установленомежду ними с возможностью качания. Кольца 9-11 и привод 15 образуют систему чистки кольцевого отбойника.Очиститель работает следующим образом.Вклюжают привод электродвигателя 15. Исходный материал подают питателем 1...

Номер патента: 1470317

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бельферман, Гринив, Кочубей, Финкин

МПК: B01F 7/24

Метки: аппарат, зернистых, смешения

...сыпучего материала и газообразных продуктов реакции, В корпус встроены три кармана 8 под термопары для замера температуры в нижней, средней . и верхней зонах с электронагревателями 9.Устройство снабжено полым валом 10, установленным по оси корпуса 1, лопастями 11, закрепленными на валу в виде шнека. Нижняя лопасть 12 снабжена горизонтальным 3 и боковым,14 защитными козырьками. В стенке полого вала 10, в верхней и нижней частях, выполнены циркуляционные отверстия 15, при этом верхняя кромка нижнего отверстия 15 совмещена с внутренней кромкой лопасти 12. К стенке полого вала 10 против нижнего отверстия 15 прикреплен скребок 16, направленный под острым углом в сторону его вращения.Устройство работает следующим образом.Полый вал 10...

Номер патента: 1473723

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Альфред, Бернхард, Вольфганг, Леопольд, Манфред, Пауль, Райнхард, Франц, Хельмут

МПК: C21C 5/52, F27B 3/08

Метки: веществ, высокодисперсных, зернистых, минеральных, непрерывной, печь, плавки, прядомых, электроплавильная

...загружаемого материала 1 к дозирующим трубам 16, при этом 10 последние постоянно загружены.Подаваемые через дозирующие трубы 16 во внутреннюю камеру тонкодробленые или зернистые материалы 1 образуют в камере насыпной конус 25, вы" сота которого доходит цо нижних отверстий 26 труб 16. В стенках дозирующих труб 16 у нижних отверстий 26 выполнены вертикальные выемки 27, которые обращены к соседним электродам 8, Благодаря выемкам 27 к зонам электродов 8 попадает больше подлежащих плавке материалов 1. Очертания насыпных конусов показаны линиями 28 (фиг,2-4). За счет того, что к элект родам 8 попадает больше подлежащих плавке материалов 1, чем при нормальном исполнении нижних отверстий 26 дозирующих труб, электроды 8 оказываются лучше...

Номер патента: 1473854

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бондаренко, Иванов

МПК: B03B 5/62

Метки: гидравлической, зернистых, классификации, промывки

...перемешивание пульпы,усиливается вертикальное циркулярное движение материала, повьппаетсяпропускная способность камеры, чтопозволяет увеличить расход промывочной жидкости. Промывочная камера.в виде узкого прямоугольногоканала относительно большой высотыпозволяет повысить в ней плотностьпульпы и соответственно производительность по,перерабатываемомузернистому материалу. С помощью секций коллектора в промывочной камередостигается совмещение перекрестного движения.промывочной жидкостии материала с противоточным, движением, которое ограничивает перенос,мелких фракций и растворенных реагентов к разгрузочному устройству, т.е.позволяет повысить производительность. В совокупности в устройствеповышается интенсивность...

Номер патента: 1474410

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Горгодзе

МПК: F26B 11/04

Метки: зернистых, сушки

...24 и пшюзовым затвором, перфорирована и заключена в коллектор 27, имеющий патрубок 28 для подвода воздуха.В стенках 16 .и 17 барабана имеются отверстия 29, а в стенках кожуха 20 и 21 имеются отверстия 30 для очистки внутреннего объема барабана 12 от пыли и наиболее мелких частиц продукта, попадавших внутри барабана через отверстия перфорации. Отверс 55 тия 30 закрыты съемными крьппками 31. Патрубок 24 и разгрузочная камера 1 разделены на несколько секций с помощью вертикальных перегородок32-34. Па нижней части кожуха на -против патрубка 28 установлена крышка 35.Устройство для сушки работаетследунппим образом,Включают электропривод (не пока"зан) барабана 12, шнека 9 и шлюзового питателя 25 и одновременно, подают горячий воздух в...

Номер патента: 1478012

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Брож, Вотлучка, Микуш, Неужил

МПК: F26B 17/10

Метки: зернистых, псевдоожиженном, слое, сушки

...и разгрузочный патрубок 20,Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов работает следующим образом.Теплоноситель через патрубок 4 поступает через гаэораспределительную решетку 5 в среднюю часть 2 сушильной камеры и образует с влажным материалом 18 псевдоожиженный слой 7, 55Теплоноситель, пронизывающий псевдоожиженный слой 7, уносит мелкие частицы материала 18, которые должны быть отделены, и крупные частицы материала 18, унос которых нежелателен, Теплоноситель с этими частицами поступает в верхнюю часть 3 сушильной камеры, проходит вверх через внутреннее пространство разделительного кольца 1 О и далее через верхнюю кольцевую щель 17 поступает в тангенциальный патрубок 15.Под влиянием изменения направления...

Номер патента: 1479101

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бродский, Сан, Троицкий

МПК: B03B 5/00, B07B 1/22, B28C 1/20 ...

Метки: загрязняющих, зернистых, комовых, примесей

...зер:,истыйа 1 ериал очищается от пьлевпднх ц глцисть частиц и, как прочный одук держиваГгся на поверхности острия шипов, а пластичные загрязняющие примеси, например, комовая глина. нанизываются на шипы. Пройдя зону воздействия струи рабочей среды, очищенный зсрнисгьш х:агерцал отбр- сывается центробежными силами вращающегося барабана в црс мцик 5, а нанизанные и удерживаемые ципамц комья глины движутся вместе с барабацо к очи1479101 Формула изобретения Составитель В. МТехрел И. ВересТираж 499 тянин Корректор Э. Лончако Подписное Релактор И. Сегдяни Заказ 246915 ВНИИПИ Гос дарств 130 Производственно.изКНТ СССР нного комитета по изобретениям и открытиям п 5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 датедьский комбинат Патент, г. Ужгород,...

Номер патента: 1489853

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Афанасьев, Зощук, Пилипченко

МПК: B07B 4/02

Метки: воздушной, зернистых, классификации

...соответствующие приемные бункера, легкие - в 1 О, а тяжелые - в 11.11 ри этом воздух, используемый для разгона зерен, после выхода из патрубка 13 в более широкий канал, образованный кожухом 4 и лотком 3, теряет свою скорость и в дальнейшем не оказывает существенного влияния на материал.11 атрубок 13 служит для ускорения начального движения зерен материала и одновременно формирует слой материала заданной толщины.Установка патрубка 13 таким образом, что его вертикальная продольная направляющая совпадает с касательной в месте лотка 3 и питателя 2, необходима для наиболее эффективного воздействия на зерна воздушной струей. В случае несовпадения касательных или в случае смещения осн патрубка 13 воздушная струя воздействует на зерна...

Номер патента: 1498414

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Грачева, Кислый, Кратко

МПК: A01C 15/04, A01C 7/20

Метки: гранулированных, зернистых, порошкообразных, рассеивания

...турбулизатора 4 приводит к рассечению им потокасмеси препарата с воздухом, увеличивая концентрацию смеси у перифериитрубопровода 3 и уменьшая ее по его50оси, Поскольку скорость потока, аследовательно, и расход препарата пооси устройства больше, чем у периферии, то снижение концентрации потокапо оси выравнивает расход препаратапа ширине захвата устройства, повышая равномерность рассева материала.Перемещение турбулизаторов 4 вдольоси трубопровода позволяет приближатьили удалять их от рассеивателя 7 взависимости от физико-механическихсвойств препарата, добиваясь наилучшей равномерности рассева. формула изобретения1. Устройство для рассева зернистых, гранулированных и порошкообразных материалов, включающее подводящийвоздуховод,...

Номер патента: 1503854

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вольченко, Курлов, Сазонов

МПК: B01D 25/00, B03B 7/00

Метки: зернистых, обезвоживания

...Над ситом 8 установлены средство для подачи пульпы или пульпопровод 14 и рассекатель потока 15. С внешней стороны емкости 1 установлены желоба 6 для сбора осветленной воды.Устройство работает следующим образом, Пульпа, подаваемая по пульповоду 14, после рассекателя 5 направляется на сито 8, на котором происходит выделение воды и разделение зернистого материала на надрешетный и подрешетный продукты, Для водоугольной пульпы разделение зернистого материала происходит по классу 0 - 1 мм - подрешетный продукт и по классу +1 мм - надрешетный продукт, Происходит заполнение конусного днища 9 водой и мелкозернистым материалом.Одновременно надрешетный продукт поступает на сито 7, где происходит дополнительная классификация материала с целью...

Номер патента: 1508067

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Барнев, Вирченко, Максимов, Рыбалка

МПК: F26B 17/10

Метки: зернистых, сушилка

...1, где удаляется основная масса влаги. Достигнув разгрузочного конца пневмотрубы 1, восходяший поток газовзвеси выводится через тангенциальную шель 5, получает вращательное движение и поступает внутрь стакана 6, выполненного в виде спирали, проходное сечение которой определяет скорость и интенсивность процесса сушки.С целью выбора рационального режима производится регулировка аэродинамического режима сушки в спиральном стакане путем поворота подвижной части 2 пневмотрубы 1 с помощью привода 18. При этом рациональный режим сушки определяется 5 20 25 .О 35 40 креплен к подвижной верхней части 2 ПТ 1, а конечный участокк стенке сепаратора. Выбор рационального режима производится регулировкой аэроди намического режима сушки в...

Номер патента: 1510922

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Воронин, Долгополов, Кряжевских, Курбацкий, Малаховская, Мастеренко, Тарабрина, Чернов

МПК: B01D 21/00, B03B 5/60

Метки: гидравлической, зернистых, классификации, металлосодержащих, обогащения, сгущения

...конуса 9 меньшими основаниямивниз,Цилиндроконический корпус 1 - рабочийорган, здесь происходит непосредственнопроцесс гидравлической классификации,сгущения и обогащения. Загрузочное приспособление 4 служит для равномерногораспределения пульпы при ее вводе в цилиндроконический корпус 1. Спиральные лопасти7 предназначены для транспортировки сгущенного продукта к разгрузочному приспособлению 6, сливной круговой порог 5служит для равномерной разгрузки слива,Концентрично расположенные полые усеченные конуса 9 с углом наклона образующей к горизонту я, равным 50 - 60, прикреплены в верхней части цилиндроконического корпуса 1 меньшими основаниями вниз,На чертеже показано 4 усеченных конуса9, высота й и толщина 6 конусов...