Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ В ПСЕВЛООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение м,б, использованодля сушки кристаллических в-в в пищевой, силикатной, металлургическойи химической областях промышленности, Цель изобретения - снижение уноса материала, В верхней части 3 сушильной камеры размещен загрузочныйшнек 12 с винтовыми лопастями 13, в ЯО 1478012(5) 4 Р 26 В 17/10 нижнеи части 1 камеры - газораспределительная решетка 5, а в среднейчасти 2 - загрузочный патрубок 8,Верхняя часть 3 камеры в зоне шнека1 2 имеет больший диаметр, чем нижняячасть 1, и в ней вокруг шнека с образованием кольцевого зазора и по обестороны кольцевых щелей 16 и 17 установлено разделительное кольцо 10,диаметр к-рого не меньше внутреннего диаметра нижней части 1, В кольцевом зазоре м,б, установлена винтоваявставка 1, выполненная сплошной,сегментной или в виде наклонных лопаток, закрученная в сторону, противоположную винтовым лопастям 13 шнека12, Улучшению сепарирования способствует шнек 12, к-рый улучшает направленное вращение теплоносителя ичастиц материала в кольцегой полости, и вставка 11, к-рая закручиваеттеплоноситель с частицами материала,1 з,п, ф-лы, 1 ил..1478012 50 Изобретение относится к технике сушки зернистых материалов и псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой промышленности,преимущественно в сахарном производстве при сушке кристаллического сахара и других материалов, в силикатной промышленности при сушке песка и других зернистых материалов, в металлурги ческой промьпцленности для регенерации литейного песка отжигом, в химической промышленности для сушки различных веществ, например солей.Наиболее близким к предлагаемому 15 является устройство для сушки, содержащее сушильную камеру с загрузочным шнеком в верхней части, имеющим винтовые лопасти, газораспределительную решетку в нижней части камеры 20 и загрузочный патрубок (авторское свидетельство СССР У 83008, кл. Г 26 В 17/10, 1947).Недостатком известного устройства является повышенный унос частиц высушиваемого материала.Цель изобретения - снижение уносаматериала.На чертеже представлено устройство для сушки в псевдоожиженном слое З 0 зернистых материалов, общий вид.Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов содержит сушильную камеру с нижней 1, средней 2 и верхней 3 частями, пат- З 5 рубок 4 подвода теплоносителя, газо- распределительную решетку 5, выпускное отверстие 6, псевдоожиженный слой 7, загрузочный патрубок 8,загрузочное окно 9, разделительное кольцо 40 10, винтовую вставку 11, загрузочный шнек 12, винтовые лопасти 1 З,дополнительную сетку 14, тангенциальный патрубок 15 отработавшего теплоносителя, нижнюю 16 и верхнюю 17 кольце вые щели, влажный 18 и высушенный 19 материалы и разгрузочный патрубок 20,Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов работает следующим образом.Теплоноситель через патрубок 4 поступает через гаэораспределительную решетку 5 в среднюю часть 2 сушильной камеры и образует с влажным материалом 18 псевдоожиженный слой 7, 55Теплоноситель, пронизывающий псевдоожиженный слой 7, уносит мелкие частицы материала 18, которые должны быть отделены, и крупные частицы материала 18, унос которых нежелателен, Теплоноситель с этими частицами поступает в верхнюю часть 3 сушильной камеры, проходит вверх через внутреннее пространство разделительного кольца 1 О и далее через верхнюю кольцевую щель 17 поступает в тангенциальный патрубок 15.Под влиянием изменения направления вращения теплоносителя происходит отделение крупных частиц, которые через кольцевую полость, образованную разделительным кольцом 10 и шнеком 1 2, и через нижнюю кольцевую щель 16 возвращаются в псевдоожиженный слой 7. Улучшению сепарирования способ- ствует загрузочный шнек 12 с винтовыми лопастями 13, который улучшает направленное вращение теплоносителя и частиц материала 18 в кольцевой полости. Улучшению сепарирования способствует и винтовая вставка 11,которая закручивает теплоносительс частицами материала. 1Устройство для сушки 15 т/ч кристаллического сахара имеет следующиеразмеры.Нижняя часть 1 имеет высоту1500 мм и диаметр газораспределительной решетки, равный 1600 мм, Средняячасть 2 на высоте 900 мм от решетки5 конически расширяется до диаметра2000 мм. Общая высота средней части2 равна 2300 мм, Между средней 2 иверхней 3 частями поперечно расположена дополнительная сетка 14, Верхняя часть 3 на высоте 450 мм конически расширяется до диаметра 2600 мм,причем общая высота верхней части1700 мм. В верхней части 3 находитсяразделительное кольцо 10 с диаметром2000 мм и высотой 1000 мм. Загрузочный шнек 12 имеет вал диаметром600 мм, снабженный винтовыми лопастями 13 с внешним диаметром 1200 мми длиной 1400 мм. Разделительноекольцо 10 внутри верхней части 3 закрепленоплоскими держателями, которыеодновременно функционируют как наклоненные лопатки, Подача влажногоматериала 1 8, например сахара, вустройство осуществляется непрерывночерез загрузочное окно 9. Выход высушенного материала 19 из устройстваосуществляется через разгрузочныйпатрубок 20,1478012 Предлагаемое устройство позволяет значительно снизить унос материала,латок, закрученная в сторону, противоположную винтовым лоплстям шнека. Составитель Н.ИсаченкоТехред М, Ходанич Корректор С.1 ерни Редактор И.Дербак Заказ 2349/38 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при К 1 Т СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. 1 л арина,101 5Формула изобретения Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов, преимущественно кристаллических веществ, содержащее сушильную камеру с загрузочным шнеком в верхней части, имеющим винтовые лопасти, газо- распределительную решетку в нижней части камеры и загрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения уноса материала,верхняя часть камеры я зоне загрузочного шнека имеет больший диаметр, чем нижняя часть, и в ней вокруг шнека с образованием кольцеяого зазора и по обе стороны копьцеяых щелей установлено разделительное кольцо, диаметр которого по крайней мере не меньше внутреннего диаметра нижней части камеры.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что н указанном кольцевом зазоре установлена вин-. товая вставка, выполненная сплошной, сегментной или в виде наклоненных ло