Способ очистки зернистых материалов от комовых загрязняющих примесей

(51) 4 В 03В 0 ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА ЛЬСТ И 3 ЕРНИСТЪХ НОВЫХ ЗАГРЯЗследовательский институт строииистромпроект Гак СССР 972.а полезных . 200 в 2. 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельст351710, кл. В 28 С 1/14,Троицкий В. В. Промывкопаемых. М.; Недра, 1978,Изобретение относится к тенике обогащения полезных ископаемых, в частности к способу удаления загрязненных примесей в виде комов от зернистого материала, и может быть использовано в иром ыцленности строительных м атериалов и горнорудной промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки.На чертеже показана схема установки для реализации способа.Установка состоит из приемника с вибропитателем 1, барабана с шипами 2, струеобразующего элемента 3, очищающего гребка 4, приемников очищенного зернового материала 5 и хвостов 6.Способ осуществляется следующим образом.Зернистый материал с комовыми загрязняющими примесями через приемник с вибропитателем 1 подается монослоем на вра(54) СПОСОБ ОЧИСТКМАТЕРИАЛОВ ОТ КОЛНЯОЩИХ ПРИМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к обогацению материалов, в частности к очистке материалов от кох.овых загрязняющих при. месей. Цель - повышение эффеливцости процесса очистки. Исходный материал питателем подают на бесконечную поверность с шипами (например, барабан,. Сверху на материал воздействуют струями рабочей среды. Угол встречи струй с материалом составляет 80 - 100. Комовь.е римеси под действием струй нанизываотся на шипы. При движении бесконешой повср- ности вниз зернистые материалы соскальзывают с шипов и удаляются в соответствующий приемник. Комовыс примеси, удерживаемые шипамц, удаляются в цриемик хвостов. 1 з.п. ф-лы,цл. щаюцуюся поверхность с шицамц 2 и, увлекаясь последними, перемещается в сторону расположения струеобразую;цсго элемента 3. Сформированные струи образуют поперечньй движению хатериага ряд в виде плоской струи или множественных отдельных струй рабочей среды, при этом угол встречи струи с материалом составляет 90+. 0". Г 1 од воздействием динамчески сил струи рабочей среды. зер:,истыйа 1 ериал очищается от пьлевпднх ц глцисть частиц и, как прочный одук держиваГгся на поверхности острия шипов, а пластичные загрязняющие примеси, например, комовая глина. нанизываются на шипы. Пройдя зону воздействия струи рабочей среды, очищенный зсрнисгьш х:агерцал отбр- сывается центробежными силами вращающегося барабана в црс мцик 5, а нанизанные и удерживаемые ципамц комья глины движутся вместе с барабацо к очи1479101 Формула изобретения Составитель В. МТехрел И. ВересТираж 499 тянин Корректор Э. Лончако Подписное Релактор И. Сегдяни Заказ 246915 ВНИИПИ Гос дарств 130 Производственно.изКНТ СССР нного комитета по изобретениям и открытиям п 5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 датедьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул агарина, 1 О щающему гребку 4, установленному под барабаном, который удаляет глину с шипов и направляет в приемник 6, а затем в хвосты,Давление струй рабочей среды может регулироваться в широких пределах и устанавливается в зависимости от сопротивляемости загрязняющих примесей внедрению в них шипов барабана, что позволяет использовать этот способ для различных категорий влажности глин. В качестве рабочей среды могут быть использованы, например, жидкость, воздух или водо- воздушная смесь. Это также дает возможность расширить область использования способа и применять его как в условиях наличия технологической жидкости, при этом условия очистки зернистого материала улучшаются за счет происходящего одновременно ополаскивания зерен водой, так и в условиях дефицита или полного отсутствия технологической жидкости.Обработка струей рабочей среды зернистого материала с включениями комов загрязняющих примесей, перемещаемого шипами вращающегося барабана монослоем, позволяет обеспечить высокую степень вероятности процесса нанизывания всех содержащихся в исходном материале комов загрязняющих примесей на шипы барабана за счет исключения эффекта взаимного экранирования зерен материала, а следовательно, обеспечить высокую эффективность его очистки.В предлагаемом способе нет необходимости направлять материал на поверхность барабана с большой высоты падения, а следовательно, интенсивный износ острия шипов исключается, в результате снижаются непроизводительные простои на замену шипов. 1, Способ очистки зернистых материаловот комовых загрязняющих примесей, включающий нанизывание комовых загрязняющих примесей на шипы вращающейся бесконечной поверхности, разделение материалов по их различной способности к нанизыванию на шипы и последующее удаление 20 продуктов разделения в соответствующиеприемники, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, нанизывание комовых примесей на шипы осуществляют воздействием на них струй рабочей среды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что угол встречи струй среды с материалом берут от 80 до 100.