Устройство для дозирования порошковых иили зернистых материалов или смесей материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 1) 4 В 65 С 53 40 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АТЕНТУ те Дл мб СССР1965.НИЯ ПОЕРИАЛОВ к устрой вых и или о ещес ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Вашипари Кутато еш Фейдаллалат (НБ)(72) Золтан Соньи, ИожеФ ЗаГабор Надь, Иштван 11 рагаин Лайош Митиок (Н 11)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВРО 1 КОВЫХ И/ИЛИ ЗЕРНИСТЬБ МАИЛИ СМЕСЕЙ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитсяству для дозирования порошкзернистых материалов, в перредь для внесения легирующих или обрабатывающих добавок в расплав металла, Цель изобретения - повышение стабильности и точности дозирования.я устройства характерно то, что резервуар 3 имеет сужающуюся книзу нижнюю часть 5, на дне которой предусмотрено по меньшей мере одно сопло 12, а над соплом 12 - эжектор 13, причем это сопло прис(единено к трубопроводу 15 для газа-носителя, а эжектор 13 подключен к транспортирующему смесь трубопроводу 14, что позволяет быстро и точно осуществлять различные технологические приемы, а также для,интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической промьшленности. 2 ил.39 20 1 13460Изобретение относится к устрсйству для дозирования порошковых и/илизернистых материалов или смесей материалов в первую очередь для вне 95сения легирующих веществ или обрабатывающих добавок в расплав металла.Устройство содержит резервуар и дозировочный узел.Цель изобретения - повьппение ста-бильности и точности дозирования,На фиг,1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - резервуар устройства, разрез.Устройство (Фиг 1) пригОдно Для 15введения легирующих или обрабатывающих веществ в расплав металла, Устройство содержит доэировочный контейнер 1, смесительный бункер 2 ирезервуар 3. Резервуар 3 (фиг. 2)состоит из цилиндрической части 4 иконической части 5, а сверху закрыткрьппкой 6. Резервуар 3 установлен настанине 7, на которой находятся также электронные весы 8, причем на 25них оперты закрепленные на боковойстенке резервуара 3 консоли 9,Внутри резервуара 3, в его конической нижней части 5, расположенатакже конической формы загрузочнаяворонка 10, Загрузочная воронка О,соединена с вибратором (не изобр,юкен),который может приводить загрузочнуюворонку 10 в вибрацию с любой ча татой. Верхняя часть загрузочной воронки 1 О закрыта металлической сеткой11, Между верхним и нижним краями загрузочной воронки 10 и стенкой резервуара 3 предусмотрены ограждающие элементы, предпочтительно из упругого 4 Оматериала, предотвращающие проваливание загружаемого материала в образующийся зазор,На дне резервуара 3 закрепленовыступающее вертикально вверх сопло12, Над этим соплом находится эжектор 13, соединенный с транспортирующим смесь трубопроводом 14, Сопла 12подключено посредством трубопровода15 к центральному газопроводу или к 50баллонам с сжатым газом,На концах транспортирующего смесьтрубопровода 14 предусмотрены устройства 16 для приема копий 17. С помощью этих копий 17 можно вводитьприготовленную смесь в расплав металла.Внутренняя часть копья образованадвумя концентрическими стальными трубами: транспортирующей трубой, снабженной на ее наружной поверхностиребрами, и окружающей ее трубой, Находящиеся между транспортирующей трубой и окружающей ее трубой ребраобеспечивают механическую прочностьконструкции, а также они могут выполнять в случае необходимости функциюканалов для теплоотводящей среды,Периферийная часть копья 7 состоит из трех слоев: слоя на трубе,окружающей транспортную трубу (например, намотанной на трубу асбестовойленты), из нанесенного на этот слойжаропрочного слоя (который целесообразно изготавливать из самоотверждающейся жидкой жаропрочной массы) инаружной защитной трубы, изготовленной из жаропрочного материала.Изготовленное вьппеописанным образом копье 17 способно выдерживать втечение 40-50 мин температуру свыше1800 К, сохраняя свою жаропрочностьи теплоизолирующую способность, Кроме того, копье 17 хорошо переноситтакже механические нагрузки, создаваемые движением металлического расплава,Устройство работает следующим образом.В дозировочные контейнеры 1 раздельно загружают различные порошковые или зернистые легирующие или же Обрабатывающие вещества, Дозировочные контейнеры 1 целесообразным образом выполнены так, что они, будучи, установленными на местах дозирования 18, открываются автоматически, Дозированное количество материала автоматически устанавливается с помощью расположенных в местах дозирования весов, Дозированные количества материала попадают в смесительный бункер 2, где их перемешивают с помощью вращающихся лопастей до получения однородной смеси,Если речь идет о дозировании только 2-3 различных материалов, то достаточно одного смесителвного бункера 2. Если же требуется смешивать много веществ, то необходимо использовать для этой цели несколько смеси- тельных бункеров 2, потому что число соединенных с одним смесительным бункером 2 дозироночных контейнеров 1 ограничено, В случае применения нескольких смесительных бункеров 2 целесообразно смеси гомогенизировать3134перед их внесением в резервуар 3 вдругом смесительном бункере 2.Смесительные бункеры 2 или смесительный бункер 2 целесообразно смонтированы на резервуаре 3, Смесь вводят в резервуар 3 через клапан илиже затвор, После окончания дозирования резервуар 3 должен быть герметично закрыт.В случае необходимости однороднуюсмесь можно приготовлять любым другим способом и затем загружать в резервуар 3.Дозирование желаемого количестваконтролируется электронными весами 8,смонтированными на станине 7, Дозирование может производиться тогда,когда на металлической сетке 11 имеется соответственное количество материала, Этозначит, что включаетсясоединенный сзагрузочной воронкой 10 вибратор,Поддействием вибрации смесь проваливается через отверстия металлической сетки 11 в загрузочную воронку 10, равномерно распределяется там в газовомпотоке, выходящем из сопла 12, и выходит вместе с газом-носителем черезэжектор 13.Смесь попадает вместе с газом-носителем в копье 17 и из копья поступает в металлический расплав,По сравнению с традиционным добавлением порошковых смесей предлагаемое устройство обладает большим числом преимуществ. Для точного дозирования измельченного материала больше .не требуется одинаковый размер зерначастиц, благодаря чему получение порошковой смеси упрощается и удешевляется, Поскольку дозированные порошковые смеси имеют в общем неоднородный размер частиц, содержат при этомсравнительно крупные частицы, трубопроводы все же не закупориваются, потому что большие частицы, обладающиезначительной энергией движения, очищают трубопроводы и устраняют закупорку,Предлагаемое устройство пригодно для быстрого и точного осуществления различных технологических приемов, а также дпя интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической промышленности,С помощью предлагаемого устройства можно значительно проще использовать 6039порошковый материал, искрошившийсяпри транспортировке или складировании,Благодаря точному и надежному дозированию, а также возможности приготовления порошковых смесей любогосостава становится излишним изготовление лигатур, потому что обрабатывающие вещества желаемого составаможно дозировать непосредственно ввиде порошковых смесей.Из вышеизложенного следует, чтов расплав металла вводят только необходимое количество обрабатывающих веществ в отличие от традиционных технологий, согласно которым в общем необходимо вводить в расплав металлаколичество этих веществ, превышающеетребуемую дозу.При обработке сталей, например, нетребуется замена образующегося шлака,а также его частичного обновления.Различные обрабатывающие процессыможно проводить практически независи мо от материала футеровки ковша, чтопри сравнении с традиционными технологиями, означает повышение эффективности при снижении издержек. Устройство позволяет существенноэффективнее и надежнее дозироватьразличные смеси чем по традиционнымприемам, При использовании этих порошковых смесей в.технологиях металлургической промышленности можно значительно упростить отдельные рабочиепроцессы и существенно снизить издержки, Кроме того, изобретение даетвозможность заметного улучшения ка чества выпускаемой продукции. Ф о р м у л а и з обретения Устройство для дозирования порош ковых и/или зернистых материалов илисмесей материалов, преимущественнолегирующих и обрабатывающих веществв металлические расплавы, содержащеедозировочные контейнеры, сообщенный 5 О с ними резервуар, выполненный с сужающейся конической нижней частью, сопло, смонтированное в нижней части резервуара и сообщенное с источникомгаза-носителя, эжектор, размещенный 55 в РезеРвуаРе над соплом соосно с ними, отводящий патрубок, соединенныйс эжектором и с пунктом выгрузки, ивесы для управления подачей матерна.ла из дозировочных контейнеров в ре.,Составитель Е,ГучковаРедактор Н,Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимищинец 775 Подписноомитета СССВоткрытийская наб 7 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раказ 4936 д. 45 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 5 13 зервуар, установленный на них, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности и точности дозирования, устройство снабжено вибратором и установленной в резервуаре по высоте конической нижней части с зазором относительно его стенок и 46039Бсоосно - загрузочной воронкой, выполненной конической и с металлической сеткой или перФорированной плас" 5тиной в ее верхней части и огражУ,цающими элементами, размещенными меж,цу стенками резервуара и верхней инижним краями загрузочной воронки.