Аппарат для смешения зернистых материалов

(54) АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ЗЕНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к облашиностроения и может быть исполв различных отраслях народного х, ва. Цель изобретения - повышениеводительности и качества готового прза счет улучшения перемешиваниянентов. Устройство снабжено полым(ПВ) 1 О, установленным по оси к(К) 1, лопастями (Л) 11, закреплна ПВ 10 в виде шнека. Нижняяснабжена горизонтальным (ГК) 13вым (БК) 14 защитными козырькантенне ПВ 10 против нижнего цицио нного отверстия (ЦО) 15 прикскребок, направленный под острымв сторону его врашения. При этомняя кромка ЦО 15 совмещена с в г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР сти маьзовано озяйст- произодукта комповалом орпуса еннымиЛ 12 и бокоами. К ркуляреплен углом верх- нутренней кромкой Л 12. ПВ 10 приводится во вращение приводом и через штуцер (Ш) 4 осуществляется загрузка сыпучего материала в К 1. Через нижнее ЦО 15 в стенке ПВ 10 сыпучий материал подают скребком из полости вала под Л 12 ГК 13 и БК4, в результате чего материал оказывается в кольцевом зазоре между ПВ 10 и К 1. Г 1 еремещение сыпучего материала под Л 12 позволяет осуществ. лять принудительный подъем последнего в кольцевом зазоре между ПВ 10 и К 1 до уровня, определяемого. верхним ЦО 15 в стенке ПВ 1 О, через который материал под действием собственного веса ссыпается в полость ПВ 1,0 и, опускаясь вниз, поступает снова через нижнее ЦО5 под Л 2, замыкая тем самым циркуляционный контур. Циркуляция материала осуществляется при включенных электронагревателях (Э) 9, температура нагрева которых контролируется с помощью термопар, С установленных в карманах 8. При достижении заданной температуры с минималь- Я ным градиентом ее по высоте корпуса дисперсная фаза (газ или пар) подается через Ш 5 и, опускаясь вниз, вступает явь в контакт с сыпучим материалом, цирку- а1470317 Формула изобретения лирующим по вертикальному замкнутому контуру в сплошном потоке. Газообразные продукты реакции выводятся через Ш 7. После проведения процесса через Ш 6 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешизания компонентов.На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2 и днищем 3, штуцеров 4 и 5 для ввода свежего сыпучего материала и газа (пара) и 6 и 7 для вывода отработанного сыпучего материала и газообразных продуктов реакции, В корпус встроены три кармана 8 под термопары для замера температуры в нижней, средней . и верхней зонах с электронагревателями 9.Устройство снабжено полым валом 10, установленным по оси корпуса 1, лопастями 11, закрепленными на валу в виде шнека. Нижняя лопасть 12 снабжена горизонтальным 3 и боковым,14 защитными козырьками. В стенке полого вала 10, в верхней и нижней частях, выполнены циркуляционные отверстия 15, при этом верхняя кромка нижнего отверстия 15 совмещена с внутренней кромкой лопасти 12. К стенке полого вала 10 против нижнего отверстия 15 прикреплен скребок 16, направленный под острым углом в сторону его вращения.Устройство работает следующим образом.Полый вал 10 приводится во вращение приводом (не показан) и через штуцер 4 осуществляется загрузка сыпучего материала в корпус 1. Через нижнее циркуляционное отверстие 15 в стенке вала сыпучий материал подают скребком 16 из полости вала под лопасть 12 горизонтальным 13 и боковым 14 защитными козырьками, в результате чего материал оказывается в кольцевом зазоре между валом 10 и корпусом 1. Перемещение сыпучего материала под лопасть 12 позволяет осуществлять принудительный подъем последудаляется отработанный сыпучий материал,затем производится загрузка свежего материала через Ш 4 и цикл повторяется,3 ил,него в кольцевом зазоре между валом и корпусом до уровня, определяемого верхним циркуляционным отверстием 15 в стенке вала. Через это отверстие материал 5 под действием собственного веса ссыпается в полость вала и, опускаясь вниз, поступает снова через нижнее циркуляционное отверстие 15 в стенке вала под лопасть 12, замыкая тем самым циркуляционный контур. Циркуляция материала осуществляется при включенных электронагревателях 9, температура которых контролируется с помощью термопар, установленных в карманах 8. При достижении заданной температуры с минимальным градиентом 15 ее по высоте корпуса дисперсная фаза(газ или пар) подается через штуцер 5 и, опускаясь вниз, вступает в контакт с сыпучим материалом, циркулирующим по вертикальному замкнутому (циклу) контуру в сплошном потоке. Газообразные продукты реакции выводятся через штуцер .После проведения процесса при вращающемся лопастном шнеке через штуцер 6 удаляется отработанный сыпучий материал.затем производится загрузка свежего ма териала через штуцер 4 и цикл повторяется. ЗО Аппарат для смешения зернистых ма.териалов, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, полый вал, установленный по оси корпуса, лопасти, закрепленные на валу в виде шнека и патрубки ввода и вывода материала, отличаюиийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешивания компонентов, полый вал выполнен с циркуляционными отверстиями в верхней и ниж ней частях и снабжен скребком, прикрепленным к стенке вала против нижнего отверстия и направленным под острым углом в сторону его вращения, и защитными козырьками, закрепленными на нижней лопасти.. Верес8 бретениямРаушскаяПатент,Редактор С. ПатрушеваЗаказ 1378/6НИИПИ Государственного ком113035, МосквПроизводственно-издатсльски Соста Техред И Тираж 5 итета по а, Ж - 3 комбина ковКорректор В. РоманенкоПодписноеи открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 415Ужгород, л. Гагарина, 1 О