Способ подготовки шихты к спеканию

(9 2 В 1/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР. оо ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ онцен а заро одимо ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подотовке окомкованной шихты к спеканию,Цель изобретения - интенсификация процесса окускования путем улучшения гранулометрического состава окомкованной шихты.Улучшение гранулометрического состава окомкованной шихты и прочности гранул во многом определяет газопроницаемость слоя, а следовательно, способствует интенсификации процесса окускования,Для успешного окомкования тонкодисперсных шихт необходимо, чтобы они содержали около 400 от общей массы шихты зародышей гранул, т.е. комочков, способных накатать на себя дисперсные частицы и обеспечить максимальное содержание в окомкованной шихте гранул оптимального размера (3-10 мм).Шихта из тонких железорудных к тратов не содержит такого количеств дышей гранул, поэтому их необх создать в процессе окомкования.Образование ядра-зародыша происходит лишь в том случае, когда каждая частица(57) Изобретение предназначено для подготовки окомкованной шихты к спеканию. Цель изобретения - интенсификация процесса окускования путем улучшения гранулометрического состава окомкованной шихты. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение водой с рН 7 и окомкование, причем в воду перед подачей в шихту вводят карбидный ил (отход производства ацетилена) в количестве 120 - 300 г/л. 1 з,п. ф-лы, 2 табл,обволакивается водной пленкой, что обусловливает приобретение системой материал - жидкость (вода) пластических свойств при слиянии водных пленок и сцеплении частиц в агрегаты. Обволакивание частички водной пленкой во многом предопределяет скОрость ее смачивания, которая существенно зависит от водородного показателя рН водной среды. Так, при нейтральном по- ф казателе рН 7 скорость смачивания мини с мальна, Прочные зародыши при грануляции (Я образуются при рН 10-12 и выше. 0Введение карбидного ила в воду перед (у увлажнением шихты создает щелочную среду (рН 10 - 11), повышает количество активных коллоидных частиц гидроокиси кальция с высокими вяжущими свойствами. Это способствует улучшению условий структурооб )в разования гранул и выражается в:интенсивном образовании зародышей с критической массой, позволяющей при действующих на них в окомкователе динамических нагрузках выдавить воду и сформировать прочное ядро;формировании гранул нужных размеров за счет накатывания частиц на образованное ядро:снижении переокомкования шихты; улучшении гранулометрического состава окомкованной шихты, повышении прочности гранул.Это в процессе спекания приводит к улучшению газопроницаемости слоя, улучшает горение твердого топлива в слое шихты, увеличивает прочность окускованного продукта,в итоге интенсифицирует процесс окускования железорудного материала.Карбидный ил - отход производства ацетилена иэ карбида кальция. При воздействии воды на карбид кальция выделяется ацетилен и образуется карбидный ил: СаСг + 2 НгО = СгНг + Са(ОН)г.При разложении 1 кг карбида кальция образуется до 2 л тестообраэного карбидного ила, содержание воды в котором может колебаться в пределах 35 - 55 мас.%. Сухой карбидный ил имеет следующий химический состав, мас.%; Са(ОН)г 83-88; СаСОз 4 - 8; АЬОз 2 - 3; Са 00,6-0,9; РегОз 0,2 - 0,3: влага 1,5 - 3,0, прочие 2 - 4.Проводят окомкование шихт с использованием карбидного ила в количестве, обеспечивающем водородный показатель водной среды рН 10 - 12.Шихта содержит 57 концентрата ЮГОК (98 фракции менее 0,074 мм), 5 топлива (смесь коксика и антрацитового штыба крупностью 0-3 мм), 8 флюса (известняк-ракушечник фракции менее 3 мм) и 306 возврата (крупностью +0-6 мм),Шихту смешивают в течение 60 с и окомковывают в течение 240 с с одновременным увлажнением ссыпающегося слоя смесью воды и карбидного ила (отхода ацетиленового производства) при различном содержании в смеси карбидного ила (90- 360 г/л) и, соответственно, с различным водородным показателем рН,От окомкованной шихты по краям и в центре барабана отбирают пробы для рассева,Содержание карбидного ила приведено в табл, 1.Как видно из табл. 1, оптимальное содержание карбидного ила в смеси находится, в пределах 120-300 г/л (серии 2-5, рй 9-12), Ниже этого предела шихта недоокомкована, выход фракции 3-0 мм 40,6 о(серия 1), а выше этого предела наблюдается переокомкование шихты, выход фракции +10 мм 24,9% (серия 6),5 Проводят окомкование шихты по известному способу, при которомиспользуют электролизованную воду с получением щелочной среды (рН 12), и по предлагаемому способу с использованием для увлажнения 10 воды с добавкой карбидного ила (отходаацетиленового производства) 300 г/л (серия 5). Окомкованную шихту спекают в аглочаше при высоте слоя 280 мм, разрежении 1000 мм вод.ст. Выход годного определяют 15 по классу+10 мм после сбрасывания спекас высоты 2 м на чугунную плиту.Прочность ф класса минус 5 мм) определяют по ГОСТ 15137 - 77).Результаты рассева шихт и спеканий 20 (средние для каждой серии) приведены втабл. 2.Из табл, 2 видно, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет улучшить гранулометрический со став окомкованной шихты; количество частиц фракции +10 мм и -3 мм снижается на 2,8 и 3,2 осоответственно.Спекание шихты, подготовленной попреграгаемому способу, способствует ин тенсификации процесса окускования. В лабораторных условиях производительность агрегата возросла на 3,5 за счет улучшения грануляции шихты и прочности гранул при снижении мелочи в окускованном мате риале на 0,9 абс.и увеличении его прочности на 2,5 отн, . формула и зо бр ете н и я 1. Способ подготовки шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение водой срН=7 иокомкование, отл ича ющийс я тем, что, с целью интенсификации про цесса окускования путем улучшения гранулометрического состава окомкованной шихты, в воду перед подачей в шихту вводят карбидный ил в количестве 120-300 г/л,2. Способ по п 1, отл и ч а ю щи йс я 50 тем, что в качестве карбидного ила используют отходы производства ацетилена.1659503 Таблица 1 Таблица 2 Показатели Способ Разница Известный ПредлагаемыйГранулометрический состав окомкованнойшихты (мм); :-2,5 25,173,91,43100,08,2100,0 Составитель А. КальницкийРедактор М, Петрова Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1822 Тираж 402 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5