Патенты с меткой «оправок»

Номер патента: 1273242

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Колпашников, Макаров, Челпанов

МПК: B23Q 3/155, B25J 15/04

Метки: автоматической, инструментальных, оправок, смены

...выступом 26, фиксирующим инструментальную оправку от проворота. Хвостовик 5 инструментальной оправки снабжен выступами 27.Устройство работает следующим образом.Манипулятор 2 располагает посадочную втулку 1 и установленные на ней элементы устройства соосно с гнездом магазина 7 над хвостовиком 5 инструментальной оправки и перемещается вниз. По мере опускания манипулятора втулка 14 своими выступами 18 вступает в контакт с выступами 27 хвостовика и перемещается вверх (относительно других элементов манипулятора) выступами 23, преодолевая незначительное усилие пружины 16. После того как выступы 23 переместятся на величину, большую высоты выступов 22, клинья 25, заранее выставлен-" ные по высоте, вступают в контакт с выступами 24 и...

Номер патента: 1283101

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Колпашников, Кукушкин, Макаров, Челпанов

МПК: B25J 15/04

Метки: автоматической, инструментальных, оправок, смены

...оправки, которая удерживается буртиком 6 в гнезде магазина 7. Концентрично с втулкой 1 и с возможностью поворота в пределах пазов 8 установлена поворотная втулка 9. Эта втулка поджата пружиной кручения 10 к выступам 11, которые жестко закреплены в посадочной втулке 1. На поворотной втулке 9 выполнены фигурные пазы в виде защелок 12. Гнездо магазина 7 снабжено шарнирно установленными на нем клиньями 15 20 25 30 35 40 Работает устройство для автоматической смены инструментальных оправок следующим образом.Манипулятор 2 располагает посадочную втулку 1 и установленные на ней элементы устройства соосно с гнездом магизана 7 над хвостовиком 5 инструментальной оправки и перемещается вниз, Выступы 15 проходят слева от клиньев 13, выступы 18...

Номер патента: 1292055

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гайдамак, Ишеков

МПК: H01G 13/02

Метки: намоточных, оправок, перемещения

...8. Ведомый шпиндель установлен на рабочем конце 9 фиксатора, выполненного в виде двуплечего рачага 10 с клиновидным выступом, установленного на штоке 11, который установлен в полости стакана 12 и перемещается при помощи муфты 13 рычагом 14 от кулачка 15 механизма осевого перемещения шпинделей. Для радиального перемещения ведомого шпин.деля 2 с оправкой 4 в другом плече фиксатора 10 установлена с зазором втулка 16, скользящая по штоку 17. Для осевого перемещения ведущего шпинделя 1 на нем закреплена муфта 18, взаимодействующая с рычагом 19 и кулачком 20. Вращение ведущего Кулачки 15 и 20 передвигают рычаги 14 и 19 посредством муфт 13 и 18. Рычаги 14 и 19 передвигают навстречу друг другу ведущий шпиндель 1 и ведомый шпиндель 2, 11 ри...

Номер патента: 1294638

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мелентьев, Поляков

МПК: B05D 7/22, B29C 33/46, B29D 23/00 ...

Метки: оправок, съема, трубчатых

...на транспортере 1в конце хода каретки 2. На полой штанге 7 установлена направляющая 23 с уплотнительным кольцом 24 и ограничителем 25, подпружиненная относительно стойки 8 пружиной 26, Упор для изделия имеет уплотнение 27 и полость с для подачирабочей среды (воздуха. или воды).Устройство работает следующим образом.Включается привод транспортера 1. Каретка 2, соединенная с цепью транспортера, перемещается влево. Вместе с кареткой влево перемещается штанга 7 с кулачками 11 и 12, находящимися в радиальных окнах а штанги 7.Оправка в виде дорна 28, изделиерукав 29 и направляющая 23 первоначально остаются неподвижными. 5 О 20 25 30 35 40 45 50 Левый торец пружины 26 перемещается влево вместе со стойкой 8, а правый торец пружины...

Номер патента: 1298094

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Кругляков

МПК: B05D 7/22, B29C 33/46, B29D 23/00 ...

Метки: оправок, съема, трубчатых

...основание 2 связано с подвижным основанием 1 посредством штанг 11, которые закреплены на подвижном основании 1, параллельно центральной оси устройства. Одна из штанг 11 имеет наконечник 12 для воздействия на датчик 8, Между основаниями 2 и 1 расположены пружины 13 концентрично штангам 11Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии подвижное основание 1 находится на максимальном расстоянии от неподвижного основания 2 под воздействием пружин 13. При этом конусная часть головки 3 находится в центральном отверстии Ь основания 1, а уплотнительнцй элемент 10 находится в свободном состоянии и не может обжимать поверхность оправки. Тянущие ролики 4 вращаются, а клапан 7 закрыт.Для съема рукава трубчатого иэделия, например рукава...

Номер патента: 1303249

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Колганов, Кутко, Никитенко, Рыжиков

МПК: B22C 1/20

Метки: оправок, подготовки, смеси, формовочной

...промывают горячей водой с температурой 50-60 С до содержания поливинилоного спирта 0,4-0,8 кг на З 0 1000 кг сухой массы. После этого поО лимерную массу подсушивают при 140 С 4-5 ч с последующим охлаждением до 30-40 С н течение 5-6 ч до содержания влаги 0,1-0,3 кг на 1000 кг сухой 35 массы. Полученную после сушки массу песчано-полимерной композиции просеивают на сетке 11 2 и проводят анализы на остаточное содержание влаги и полининилового спирта. 40Полученный песок смешивают с водным раствором полининилового спирта и получают таким образом формовочную смесь для формовдния элементов оправки, 451(роме промывания и сушки песчано- полимерной композиции ноэможно тдкже г)мцое у)д)еле ) и) ) и и ии) ил) оцого спирта г)о сг)г)ерл:)эия 0 ОЙ-С4...

Номер патента: 1315103

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Колганов, Кутко, Никитенко, Рыжиков

МПК: B22C 1/20

Метки: оправок, подготовки, смеси, формовочной

...1000 кг сухой массы.15 После этого массу засыпают в реактори тщательно перемешивают до получения однородной усредненной массы дляобеспечения надежных анализов по остаточному содержанию поливинилового 20 спирта и фактической влажности смеси.Далее также проводят анализы на остаточное содержание поливиниловогоспирта и воды, По результатам анализов в приготовленную массу добавляютсухой поливиниловый спирт и перемешивают, При перемешивании при нормальных условиях массу выдерживают в реакторе для набухания поливиниловогоспирта в течение 18-28 ч, а при темо 30 пературе в реакторе 50-70 С массуперемешивают беэ выдержки. По результатам фактической влажности приготовленной формовочной массы добавляютсухой песок, перемешивают и получаюттаким...

Номер патента: 1316055

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Змеяускас, Нырков, Фомичев

МПК: H01F 41/04

Метки: бескаркасных, катушек, намотки, оправок, спекания

...5и является усовершенствованием устройства по авт.св. Ф 1176396.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления,На фиг. 1 показана матрица сердечника оправки; на фиг. 2 - вид А нафиг, 1; на фиг, 3 - сердечник оправки, изготовленный данным способом;на фиг, 4 - вид Б на фиг. 1,Способ осуществляют следующимобразом.В матрицу 1 сердечника, в уступ2 конической части устанавливаютс помощью, например, адгеэионногоматериала 3 (клей Ни другие, невысыхающие беэ доступа воздуха) регулировочные пластины 4 с крепежом,состоящим из винтов 5 и гаек 6, Регулировочные пластины 4 устанавлива 25ют так, чтобы крепеж был обращен взаливочную полость 7, Винты 5 покрывают разделительным слоем 8. В уступ9 матрицы 1 при помощи, например, адгезионного...

Номер патента: 1328014

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Есиркепов, Макаров, Тарасов, Уланов

МПК: B21B 25/06, B21C 45/00

Метки: извлечения, оправок, после, прокатки, труб

...от известного способа).Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса извлечения оправок за счет сокращения количества проходов. 13280Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к извлечению закатанных оправок из труб.5Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже приведена схема, поясняющая сущность способа.При каждой винтовой обкатке трубы с закатанной в ней оправкой к последней прикладывают тормозное осевое усилие, составляющее 0,4-0,8 от максимально возможного в каждом кон- кретном случае тянущего усилия вал ков. Тормозное усилие Р , приложенное к оправке, не превышает 0,8 от максимального тянущего усилия валков для обеспечения надежного и безостановочного (Ч...

Номер патента: 1353644

Опубликовано: 23.11.1987

Автор: Поспелов

МПК: B29C 53/82

Метки: выпрессовки, оправок, полимерных, съемник

...6, установленный в кольцевой конусной выточке 7, располо. женной во втулке 2, которая имеет с наружной стороны расположенные друг против друга четыре глухих отверстия 8 под ключ (нс пказан) для проворачивания втулки 2 при иьвини 111 иии сегО из корпуса 1, который тыкжс имеет снаружи четыре глухих О1 сги 1 9 под ключ ( не показан) для удержания его от проворачивания при выирессспке снранки 3 из полимерного изделия, ныхсдпсс гссл в матрице 10. При этом корпусупирается одним торцом и плоскую шайбу1, ы ты другой своей 1 лсскск гью - в торси Одного из черсдуюшихся упорных элементов 12, которые свободно насажены иа ирывку 3 ио мере се выпрессовки. Упорн 1 меме ты 12 выпол сны в виде полых цилиндров с внутреними диаметрами, р,ными...

Номер патента: 1423608

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Евсюкова, Кармазина, Лоскутов, Олесик, Сухомлин, Чекмарев, Черный

МПК: C21D 1/78

Метки: оправок, подвижных, станов, трубных

...обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При этом чистота поверхности после обкатки 0,63, Перед нанесением хромового покрытия обкатанную оправку обезжиривали в органическом растворителе уайтспирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: ЗаОН 25; На РО 18; Ма 810 5 Н О 13.Плотность тока при этом равна 15 А/дм , продолжительность обеэжиривания 4 мин.Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:Сгй 250Зг 50,1 ага От 101 И 208 г 04 2,5Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита 57 С, скорость осаждения хрома 1 2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия...

Номер патента: 1428493

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Дорохов, Исерова, Никулин, Павлов, Ребрин

МПК: B21D 19/00

Метки: извлечения, оправок, труб

...обжатия стенки через калибр, образованный инструментом 3, охватываюгцим по всему периметрч. После прокатки оправку 2 извлекают из трубы 1.Механизм образования зазора между профильной трубой и оправкой основан на свойстве металла истекать преимущественно в поперечном направлении при прокатке и волочени и с неравномерным обжатием профиля,Так, при частичном обжатии сечения прокатываемого профиля преобладание поперечной деформации над продольной будет тем больше, чем меньшая часть поперечного сечения профиля подвергнута обжатию. В случае, если обжимаемая часть сечения профиля составляет менее 50 О общего поперечного сечения, имеет место только поперечная деформация. Эта закономерность подтверждается и в случае прокатки и волоцения...

Номер патента: 1449220

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Колмаков

МПК: B21J 5/00

Метки: водоохлаждаемых, восстановления, оправок, прошивного, стана

...повторяющихся ударов при вращении самой оправки 1, производя при этом вытеснение металла изношенной рабочей части оправки в зону ее носика 3, без обжатия металла в этой зоне. Процесс заканчивают при полном прилегании бойков к поверхности оправки и вытеснении дефектной зоны оправки за пределы рабочей поверхности бойков и сваркой поверхностей оправки в части отверстия 4.Пример. Проведена опытная работа по восстановлению изношенных водоохлаждаемых оправок прошивного стана агрегата 30-102. Обрабатываются оправки О 100 мм, изготовленные из труб ф 100 х 24 мм стали 20 ХН 4 ФА. Обработку производят на пневматическом молоте типа Беше с характеристиками: вес передающих частей при ударе 278,5 кг м; частота ударов в 1 мин 185; число оборотов...

Номер патента: 1451185

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Коваленко, Мурзин, Ничипорук, Полушкин

МПК: C25D 1/02

Метки: гальванопластики, извлечения, изготовляемых, методом, оправок, радиусных

...7, Ротор.Э, находящийся на одной оси 8 с червячным колесом 7, имеет длину дуги базовой поверхности кон- . 25 тактирования с извлекаемой оправкой;ГВ1 болееИзвлекаемая оправка 1 крепится с помощью узла 4 крепления зажимным устройством 5, поверхность которого выполнена волнистой. При этом длина дуги извлекаемой оправки 1дЭбольше с тем, чтобы осуществить35 крепление в ее радиусной части, а ее поверхности так же,как и в эажимном устройстве 5, выполнены волнистыми. Вращение ротора Э осуществляется через червячную пару от ручного или машинного привода (не показана). На роторе 3 имеется упор 9, который при вращении ротора упирается в торец 10 извлекаемой детали 2 и тем самым сталкивает ее с оправки 1, закреп ленной зажимньм устройством 5...

Номер патента: 1502144

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Иванов, Кудрявцев, Серман

МПК: B21B 17/04, B21C 45/00

Метки: извлечения, оправок, труб

...выбрасывающих рычагов 13 имеются выступы 14, которые могут взаимодействовать с концами рычагов-перекрывателей в крайнем верхнем положении. 35Устройство работает следующим образом.Труба с оправкой подводится к одной иэ упорных шайб 7 останова трубы, закрепленной на корпусе 4. Хвос товик оправки при этом попадает между двумя цепями одной пары тяговых цепей 2 с захватами 3 под хвостовик оправки, по мере перемещения одной пары тяговых цепей сопрягается с 45 одним из захватов и начинается процесс извлечения оправки из трубы на повьппенной скорости, как только оправка полностью выйдет из трубы скорость уменьшается, начинает по.ворачиваться приводной вал 9 и расположенные на нем между парами цепей выбрасывающие рычаги 1 О механизма поперечной...

Номер патента: 1535738

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Осипов, Яборов

МПК: B29C 41/02

Метки: литых, оправок, полых

...в ее внутреннюю полость через отверстия 6 вала 3, а вал 3 затем используют вФорме.С целью ускорения процесса отверждения композиции с образованием оправки металлическая форма может бытьснабжена приспособлениями для болееинтенсивного отвода тепла, напримервоздушным или жидкостным охлаждением.Кроме того, с целью гарантированногослива из Формы неэатвердевшейкомпозиции вал 3 также может быть снабженподогревателем его нижней частипредотвращающим затвердевание расплава в его внутренней полости.,Изготовление длинномерных оправокосуществляется следующим образом.1535 Последовательно собирают в вертикальном положении нижнюю часть 1 формы со средней частью 8, а затем с верхней частью 2 используя центри 5 рующие пояски или другие приспособления...

Номер патента: 1554041

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Фомин, Фролов

МПК: H01G 13/02

Метки: вращения, головки, конденсаторов, механизм, намотки, намоточных, оправок, ориентации, поворотной, преимущественно, рулонных, секций, устройствах

...Фрикционный диск отходитот фрикционного диска шкива 3, а егоправый фрикционный диск смыкается сфрикционным диском периодически вращающейся шестерни 1 1 в момент еговыстоя, что повьппает точность и чет 35кость остановки вращения оправок,Шестерня 11 обеспечивает прерывистое вращение поворотной головки13 от электродвигателя 25 через ременную передачу 26, редуктор 27 и червячную передачу 29 кулака 30 при взаимодействии криволинейной части егопрофиля с роликами 32 колеса 31, Выстой и фиксация поворотной головки 4513 осуществляется при взаимодействиидвух смежных роликов 32 с прямолинейной частью профиля кулака 30.Осевое перемещение оправок 10 впериод выстоя поворотной головки 13осуществляется из крайнего левого ихположения в крайнее правое...

Номер патента: 1571085

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Варивода, Горейло, Ермакова, Козлов, Македонов, Мацюра, Олейник, Палий, Уварова, Хлынцев, Штанько

МПК: C21D 1/78, C21D 9/00

Метки: оправок, прошивного, стана, термической, трубопрокатного

...специальныхизобретения - увеличениесправок, Способ включаетравок в печи до 580-600в течение 3-4 ч, дальнейдо 000-1020 С, выдержку4-5 ч и охлаждение на воретение позволяет увеличкость оправок из стали 2прошивке трубных заготовХ 18 Н 10 Т длиной 1,6-1,7 мза, а также прошивать занержавеющих марок стали дл2,0 м. 1 табл,Оправки, отлитые из конструкцихромоникелевой стали (например20 ХН 8 Л), устанавливаются на мелический поддон на расстоянии20 мм друг от друга, чтобы обечить доступ к поверхности печизов. Поддоны загружаются в газопечь, разогретую до 580-600 Сдерживают там 3-4 ч, после чегшают температуру до 1000-1020держивают еще 4-5 ч, В процессжига коэффициент избытка воздухдерживают равным 0,95-1,0.,1571085 Параметры обработки...

Номер патента: 1574687

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ващенко, Ермакова, Каплун, Козлов, Костенко, Кофф, Македонов, Фельдман, Цуциев, Штанько

МПК: C25D 5/00

Метки: оправок, стальных, электрохимической

...происходит также оправление резьбы оправки для навертки ее на стержень.Увеличение температуры электролита свыше 80 С приводит к образованию рыхлой пленки, а уменьшение ее ниже 50 С - к уменьшению толщиныоокиспой пленки, что свидетельствует об оптимальности выбранного интервала.Изменение концентрации сернокислой меди в сторону уменьшения или увеличения от выбранного диапазона не обеспечивает нормального протекания процесса контактного осаждения меди, так как при завышенном количестве меди в окисном слое . последний недопустимо размягчается и не выдерживает высоких удельных давлений при прокатке, особенно труб в наклепанном состоянии, снижение ниже нижнего граничного значения снижает стойкость справок.1Уменьшение времени выдержки оправки...

Номер патента: 1615197

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гоголашвили, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалейшвили, Котиашвили, Лацабидзе, Лежава, Ломидзе, Тхелидзе, Харадзе, Хуцишвили, Царцидзе, Церетели, Чхартишвили, Элизбарашвили

МПК: C21D 1/78, C21D 9/00

Метки: оправок, прошивных, станов

...Ас + 100 Ас+ 150 Св течение 3 ч, подстуживают с печьюниже температуры Ачи нормализуют оттемпературы Ас + 50 Ас + 70 С втечение 1 ч. Повышение стойкости оправок позволит улучшить ритмичностьработы прошивных станов, улучшить качество труб и условия работы вальцовщиков 1 табл П р и м е р. Термооб гают оправки, изготовле с добавками церия или Р беэ этих добавок, при с держании остальных комп мас.Е: Углерод О,Кремний О Марганец 0 Хром 11615197 0,03Остальное АлюминийЖелезо 1Ф рой нагрев Первый. нагрев ВариантохлаяТеипе- реня дення ратура, ыдераС н, ч ание ого ВреиявыдернБархат и 0 950 0,01 950 0 950 0 в 580580 В 580 На выдви нутой по- динеТо не С пе 9 ь 900 1 900 1 900700 1 63 63 62 Пред" лагае иый Изве- стный и 63 атЗак Тираж 528го...

Номер патента: 1684086

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Ощепкова, Савин

МПК: B05C 7/02, B29C 41/30, B29C 70/00 ...

Метки: оправок, съема, труб

...3оснащено двумя упорами 16 и 17, ус.Овленными один на упорном кольце 8, другойна задней бабке 5 в крайних положени 35хода каретки б и взаимодействующими гоочередно с зубчатой рейкой 15 управления.Устройство для сьемэ труб с опрэвок 3работает следующим образом.Оправку 3 с отформовэОй нэ ней трубой устанавливают на ложементы 2. Центром передней бабки 4 оправку,3 поджимаютк упорному кольцу 8. При этом хвостовик, .11 оправки 3 выступает через отверстиеупорного кольца 8, а снимаемая с оправки 3 45труба упирается в него, Включают приводкаретки б, расположенный в задней бабке 5,, и перемещают каретку 6 по направляющим7 к упорному кольцу 8 до упора кулачков, 10в хвостовик 11 оправки 3, При дальнейшемдвижении каретки 6 кулачки 10...

Номер патента: 1692704

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Кудряшкин, Позняков, Шапиро

МПК: B21C 47/24

Метки: головок, оправок, осей, относительно, разматывающих, рулона, центрирования

...единичные сигналы от датчиков 2 и 3 приходят соответственно на второй и третий входы элемента И 7. Рычаг с прижимным роликом (на схеме не показан) опущен на рулон, С выхода конечного выключателя 4 нулевой сигнал поступает на вход инвертора 5, с выхода которого единИчный сигнал поступает на четвертый вход элемента И 7, Триггеры 8 и 10 находятся в нулевом состоянии, При нажатии на кнопку "Пуск" 1 единичный сигнал поступает на первый вход элемента И 7. На все входы элемента И 7 поданы единичные сигналы и на выходе элемента И 7 появляется единичный сигнал, поступающий на установочный вход триггера 8, на выходе которого также появляется единичный сигнал, поступающий на электромагнит 9 и на установочный вход триггера 10, на прямом выходе....

Номер патента: 1743734

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Головко, Горуппа, Татаров

МПК: B23C 5/26

Метки: головки, зажима, инструментальных, многошпиндельной, оправок, разжима, шпинделях

...образом, 10 20 25 ду плитой 4 управления и кольцевой проточ 50 новка новой оправки могут быть осуществ-.лены вручную либо автоматически.Зажим инструментальной оправки 8 впатроне 1 производится подачей командыприводу 5 перемещения на перемещение 55 плиты 4 управления в крайнее переднее положение (на фиг, 1 и 2 - крайнее нижнее), и детали устройства приводятся в положение замыкания, описанное выше, Контроль запирания оправки осуществляется контролем переднего положения плиты 4 30 35 40 Во время резания инструментальная оправка 8 с настроенным инструментом 9 зажата патроном 1 в шпинделе 2 за счет того, что плита 4 управления своим приводом 5 сдвинута в переднее относительно многошпиндельной головки положение (на фиг. 1 и 2 - в нижнее), что...

Номер патента: 1811926

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анищенко, Залужный, Лазоркин, Лоза, Олейник, Скорняков, Тебеньков

МПК: B21B 25/00, B21J 5/00

Метки: оправок, элонгатора

...глубину равную сумме длин калибрующей и55хвостовой частей заготовки, Ковку осуществляли начиная с калибрующей зоны, формируя наружный диаметр калибрующей зоны оправки Ок равный 185 мм, при этом Он = 1,30 к. Затем отковывали хвостовую зону оправки. В процессе ковки кэлибрующей и Получе ную таким образом заготовкунагревают до температуры пластической деформации, вводят в полость технологическую вставку 2 на глубину, равную длинекэлибрующей и хвостовой зон, с наружнымдиаметром равным диаметру хвостовой зоны Ох готовой оправки,Затем заготовку деформируют на участках калибрующей и хвостовой эон в радиальном направлении, формируяокончательные размеры калибрующей зоны (Ок) и хвостовой зоны оправки, после чеготехнологическую вставку удаляют из...

Номер патента: 1821253

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гетия, Лачугин, Чекалов, Чучвага, Ширяев, Шумилин

МПК: B21B 25/00

Метки: оправок, повышения, прошивного, стана, стойкости

...электрода наэтапе наплавки, а тело электрода на И этапене успеет разогреться в достаточной степени, При этом возможен прогар начальнойстенки носика д, что приводит к браку (вэтом случае электрод на большой скоростипроходит в расплавленный на этапе металл, прожигает тело носика оправки).Пример осуществления способа повышения стойкости оправки: Оправку 1 диаметром носика оправки бн= 25 ммустанавливают в вертикальном положениина установке, подают электрод 3 без включения энергии до упора в основание носикаоправки, затем производят реверс электрода до Образования зазора 13 мм(Фиг,1). В полость водоохлаждаемых "челюстей" 2, предназначенных для зажима ицентрирования оправок, засыпают флюс изажигают дугу, После чего подают электрод 3 на...

Номер патента: 1821481

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Близнюк, Буланов, Гуляев, Кузнецов

МПК: C08K 3/00, C08L 89/04

Метки: водорастворимых, композиция, оправок

...Сравнение основных параметров техпроцессэ формования из песчано-солевой композиции Параметры техпро-. цессаСвойства оправок Состав композиции О.бъект Скорость растворения,. смз/мин Давление форма ван.,МПа связующ,%:О;1 0,1 15 11 566480+92 3+7 14,5+29 Прототип 450-675 Составитель А, Чеснокова Техред М. Моргентал . КорректоР С, Шекмар РедакторЗаказ 2091 ТиражПодписдноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретеииям и открытиям прй ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб;, 4/5 Проиааодстаанноиадатаиьскиа комбинат "Патент", г. ужгород, ус Гагарина. ГО П р и.м е р, Смесь, состоящая из стойких связующих повысить термостой 25-29 об, двуокиси кремния и 56-6 г 4 У, кость наматываемых на технологическуюхлорйстога натрия, засыпается в покры-...

Номер патента: 2003399

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Донцов, Касьян

МПК: B21C 47/24

Метки: головок, оправок, осей, относительно, разматывающих, рулона, центрирования

...осей оправок; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема устройства и рычага с.прижимным роликом; на фиг.4 - разматывающие головки.10 Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, получаю-.щий возвратно-вращательное движение от рычага 3 прижимного ролика через зубчатую передачу.4 и шарнирную муфту 5, а 15 также стрелка 6. На приводном валу 2 размещен профильный кулак 7, диск 8 с цифровой шкалой. На корпусе 1 закреплена ось 9, на которой установлен подпружиненный зубчатый сектор 10 с роликом 10 с еозмож ностью совершать качательное движение отпрофильного кулака,7 через ролик 11, прижатйй к профилЮ кулака при помощи пружины 12. Зубчатый сектор 10 зацепляется с шестерней 13, которая связана с кулисным 25 камнем...

Номер патента: 849664

Опубликовано: 27.03.1996

Автор: Ратов

МПК: B28D 5/00, B28D 7/04

Метки: алмазов, зажима, оправок, распиливании

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАЖИМА ОПРАВОК ПРИ РАСПИЛИВАНИИ АЛМАЗОВ, включающее стрелку с опорным винтом, шарнирно соединенную с осью, и оправкодержатели с отверстиями, установленные и зафиксированные на концах оси, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шарнирное соединение стрелы с осью выполнено в виде трехподвижной сферической кинематической пары с прижимной крышкой, причем оправкодержатели снабжены цанговыми зажимами и отверстие одного из них выполнено овальным, для регулирования соосности цанговых зажимов.

Номер патента: 1792549

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Ермолаев, Лоос, Тартаковский

МПК: B21B 25/06

Метки: короткооправочном, оправок, смены, стане

1. Устройство для смены оправок на короткооправочном стане, включающее накопительный барабан с ячейками под оправки и приводом фиксированного поворота, расположенный соосно его рабочей позиции выталкиватель оправок и перекладыватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено стационарно установленным диском с отверстием, расположенным соосно выталкивателю, а барабан снабжен конусными втулками по числу ячеек, обращенными к стационарному диску.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени замены накопителя, опора барабана выполнена в виде неподвижной оси, на которой закреплен стационарный диск.

Номер патента: 1426315

Опубликовано: 10.10.1999

Автор: Радаев

МПК: H01G 13/00

Метки: вакуумных, конденсаторов, оправок, спиральных, электродов

Способ изготовления оправок для спиральных электродов вакуумных конденсаторов, включающий формообразование спиральных направляющих путем навивки на спиральную скалку лент и прокладок с последующим закреплением их витков между собой и на основании, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и повышения точности расположения спиральных направляющих, формообразование спиральных направляющих осуществляют одновременно для двух оправок путем навивки на скалку лент с шириной, равной удвоенной высоте оправки, и размещаемых вдоль противоположных кромок этой ленты прокладок и лент с шириной, равной высоте оправки, а после закрепления их витков между собой и на основании...