Способ изготовления оправок элонгатора

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9)ц 5 В 2 5/00, В 21 3 5/00 АНИЕ И ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО в, Ю.Г.За, В.И.АниОкаткая, 1972 изготовлении труа, в частности опСуть изобретения: тавку. 2 ил., 1 табл. На фиг.2 с введенной вставкой, где ки равный (1,1 ющей эоны о зоны оправки Способ о а ом, отливают способом утренней полости, твуют окончательавки в рабочей эоОвой ЗОнах Отливкиаксимальному диаки. Наружный диаОвои зон заготовки 1,50 диаметра кади Ок оп ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССВ 1129009, кл. В 21 3 5/00, 1980,Данилов ф,А, и др. Горячая пр ипрессование труб, М.: Металлургис.554-556.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПРАВОКЭЛОНГАТОРА(57) Использование: прибопрокатнога инструментравок для прокатки труб. заготовку отливаютс полостью, размеры коИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении трубопрокатного инструмента, а именно оправок для прокатки труб.Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления оправок с внутренней полостью сложной формы и повышение их качества за счет интенсивной проработки структуры заготовки.На фиг,1 показана вадоохлаждаемая оправка, которая используется для прокатки тру, с окончательно сформированными зонами - рабочей, калибрующей, хвостовой, где Осаке - максимальный внутренний диаметр готовой оправки; Ок - внутреннийаметр хвостовой зоны готовой оправки; - наружный диаметр калибрующей зоны торой соответствуют окончательным размерам полости в рабочей зоне готовой оправки, а в калибрующей и хвостовой зонах заготовки оправки диаметр полости отливают равным максимальному внутреннему диаметру готовой оправки, причем калибрующую и хвостовую зоны заготовки оправки отливают с наружным диаметром, равным 1,10-1,50 окончательного диаметра калибрующей зоны оправки. Затем заготовку нагревают и вводят в полость технологическую вставку на глубину, равную длине калибрующей и хвостовой эон, и диаметром, равным внутреннему диаметру хвостовой зоны готовой оправки. После этого заготовку деформируют на участке.калибрующей и хвостовой эон в радиальном направлении до формирования калибрующей и хвостовой зон оправки и вытягивают технологическую изображена отлитая заготовка в полость технологической Он - наружный диаметр отлив-1,50) Ок, 1.к - длина калибру- правки; Ь - длина хвостовой существляется следующим обр 3Исходную заготовку 1 литья с формированием вн размеры которой соатветс ным размерам полости опр не, а в калибрующей и хвост диаметр полости равец м метру (Омвкс) готовой оправ метр калибрующей и хвост Он отливают равным 1,10- либрующей зоны оправкиПосле извлечения заготовок из кокиля 40их помещали в камерную нагревательную печь и нагревали до температуры деформации 1180 С, Ковку отливок осуществляли на гидравлическом ковочном прессе усилием5 МН, оснащены специальным четырехбойковым ковочным устройством, в котором бойки перемещаются в радиальном направлении по отношению заготовки оправки.Технологическая вставка устанавливается ификсируется в зажимной головке манипуля тора. Заготовку оправки, нагретую до температуры деформации, извлекали из печи, затем вводили технологическую вставку на глубину равную сумме длин калибрующей и55хвостовой частей заготовки, Ковку осуществляли начиная с калибрующей зоны, формируя наружный диаметр калибрующей зоны оправки Ок равный 185 мм, при этом Он = 1,30 к. Затем отковывали хвостовую зону оправки. В процессе ковки кэлибрующей и Получе ную таким образом заготовкунагревают до температуры пластической деформации, вводят в полость технологическую вставку 2 на глубину, равную длинекэлибрующей и хвостовой зон, с наружнымдиаметром равным диаметру хвостовой зоны Ох готовой оправки,Затем заготовку деформируют на участках калибрующей и хвостовой эон в радиальном направлении, формируяокончательные размеры калибрующей зоны (Ок) и хвостовой зоны оправки, после чеготехнологическую вставку удаляют из заготовки вытягиванием.Заготовку оправки отливают наружнымдиаметром равным 1,10-1,50 окончательного диаметра О калибрующей зоны оправки,В атом интервале в процессе деформации достигается необходимое качество поверхности калибрующей эоны оправки. Если заготовку отливать наружным диаметромменее 1,10 диаметра калибрующей зоны оправки, то литая структура в процессе дефор.- мации плохо прорабатывается, чтоприводит к снижению качества и стойкостиоправок, В случае получения отливок с наружным диаметром более 1,5 наружного диаметра калибрующей зоны оправки увеличивается время деформации, повышается трудоемкость изготовления справок при незначительном улучшении качества и стойкости оправок.П р и м е р. Заготовки опрэвок изготовляли из стали 20 ХН 4 ФА способом электрошлакового литья в металлический кокиль, Наружный диаметр отливки Он = 240 мм, максимальный внутренний диаметр Омакс = =100 мм, внутренний диаметр хвостовой зоны оправки Ох = 60 мм. 1020253035 хвостовой зон формируется внутренний диаметр хвостовой зоны О, равный диаметру технологической вставки 60 мм, После ковки из полученной заготовки оправки удаляли технологическую вставку вытягиванием.Аналогично были сформированы заготовки оправок при граничных и запредельных значениях заявляемых параметров способа (опыты 2-5, см. таблицу).Для получения сравнительных данных были изготовлены оправки по способу-прототипу (опыт 6).. Из полученных заготовок вырезали макротемплеты и образцы для механических испытаний. Испытания образцов на ударный изгиб проводили по ГОСТ 9454-78, Все образцы проходили одинаковый режим термической обработки, а именно: Так. 870 С, охлаждение в масло, Тотп, = 400 С, Результаты испытаний приведены в таблице,Анализ результатов приведенных испытаний показывает, что трудоемкость изготовления оп равок элонгатора по заявляемому техническому решению на 20- 4070 меньше, чем по способу-прототипу, а стойкость оправок в 1,7-1,9 раза выше чем стойкость справок изготовленных по известному способу. Формула изобретения Способ изготовления справок злонгаторэ, включающий отливку полой заготовки, ее механическую и термическую обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления оправок с внутренней полостью сложной формы и повышения их качества за счет интенсивной проработки структуры, заготовку отливают с полостью, размеры которой соответствуют окончательным размерам полости в рабочей зоне готовой оправки, а в калибрующей и хвостовой зонах заготовки диаметр полости отливают равным максимальному внутреннему диаметру готовой оправки, причем калибрующую и хвостовую зону заготовки оправки отливают с наружным диаметром, равным 1,10-1,50 окончательного диаметра калибрующей зоны оправки, после чего заготовку нагревают, вводят в полость технологическую вставку на глубину, равную длине ка либрующей и хвостовой зон, и диаметром, равным внутреннему диаметру хвостовой эоны готовой оправки, затем заготовку деформируют на участке калибрующей и хвостовой зон в радиальном направлении до формирования калибрующей и хвостовой зон оправки, после чего технологическую вставку удаляют из заготовки вытягиванием.