Устройство для изготовления полых литых оправок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А 1)5 В 29 С 41 02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ф,"и ПИСАНИЕ ИЗОБ ЛЬСТВУ МУ С 8 Н АВТО пер к пструкции ства опрапденнойа также 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ1 Х ЛИТЫХ ОПРАВОК 02 1) 441310 2) 19.04, 6) 15. 01.2) М. А. Оси 3) 678,05 6) Патент264-310 О, Вюл. Мф 2пов и Ю,Н.Ябор9 (088.8)США 9 3214506,1962(57) Изобретение относится ботке пластмасс, в частност изводству стеклопластиковых ных изделий методом намотки изобретения - упрощение кон устройства и повышение каче вок за счет обеспечения пов точности их сборки с валом вышение прочности длинномерных опвок, Для этого в устройстве, содер1535738 инижнеи его части для подачи расплава композиции и заглушку полости вала 3. На наружной поверхности центральной части вала 3 шарнирно закреполены стержни , связанные с системойгибких тяг 10, соединенных с винтовым приводом 11, расположенным наверхнем конце вала, 1 з.п. Ф-лы, 2 ил Изобретение относится к переработ, - ке пластмасс и может быть использовао при производстве стеклопластиковых 15 корпусных изделий методом намотки.Цель изобретения - упрощение кони.трукции и повышение качестьа оправи за счет обеспечения повышеннойочности их сборки с валом. 20На Фиг, 1 дано устройство, проольный разрез, на Фиг. 2 - устроист о для изготовления длинномернойправки, продольный разрез.Устройство содержит скрепленные 25 олтами нижнюю 1 и верхнюю 2 полуфор жы с полусферическими торцовыми поиВерхностями, по центру которых вь 1- полнены отверстия расплавопровод Выполненный в виде полого вала 3. коорый своими концами размещен в отерстиях полусферических поверхностейормы, причем вал снабжен двумя кольевыми выступами 4 и 5 для герметиации отверстий формы и выполнен с35тверстиями 6 для подачи расплава ,омпазиции в полость формы, расположенными на боковой поверхности вала, ал снабжен также заглушкой 7, размещенной в полости вала за отверстиямиОтверстия в полуформе имеют различный диаметр, причем отверстие в Верхней полуформе 2 имеет больший диаметр.Для изготовления длинномерных оп- равок форма состоит из трех частей: Верхней части 2, средней части 8 и нижней части 1 и снабжена по мснъш й мере одним рядом металлических стержней 9, шарнирно закрепленных одними концами на боковой поверхности центральной части вала, и механизмом их установки, выполненным в виде гибких тяг 10, связанных одними концами сс свободными концами стержней 9, а другими концами соединенных через полость вала 3 с приводом 11, выполненным например винтовым, расположенным на верхнем конце вала 3. жащем нижнюю 1, среднюю 8 и верхнюю2 части Формы, вал 3, размещенный вотверстиях, выполненных по центруторцовых полусферических поверхностей нижней 1 и верхней частей формы,выполнен полым, Вал 3 имеет в местахсоединения с формой два кольцевых выступа 4 и 5, а также отверстия 6 в Устройство работает следующим образом.Нижнюю полуформу 1 собирают сверхней полуформой 2 и скрепляют Форму, например, откидными болтами. Через отверстие большего диаметра лверхней полуформе опускают вал 3. Затем через нижнюю часть вала через отверстия 6 в форму запивают расплавлегкоплавкой композиции либо методомсвободной заливки предварительно пе-ревернув собранную форму на 180 ; либо методом литья поц регулируемымгазовым давлением (вакуумным всасыванием или под низким давлением,что предпочтительнее).Через определенное время, когдана внутренней поверхности формы накристаллизуется оправка требуемойтолщины, незастывший расплав сливаютчерез вал 3 в плавильную печь (внутренняя поверхность оправки изображена на фиг. 1 штриховой линией),После охлаждения до заданной температуры Форму разбирают, сняв верхнююполуформу 2, извлекают оправку изнекией полуформы 1 за верхний конецвала 3 и отправляют на намотку. Изготового изделия оправку удаляют спомощью пара, подаваемого в ее внутреннюю полость через отверстия 6 вала 3, а вал 3 затем используют вФорме.С целью ускорения процесса отверждения композиции с образованием оправки металлическая форма может бытьснабжена приспособлениями для болееинтенсивного отвода тепла, напримервоздушным или жидкостным охлаждением.Кроме того, с целью гарантированногослива из Формы неэатвердевшейкомпозиции вал 3 также может быть снабженподогревателем его нижней частипредотвращающим затвердевание расплава в его внутренней полости.,Изготовление длинномерных оправокосуществляется следующим образом.1535 Последовательно собирают в вертикальном положении нижнюю часть 1 формы со средней частью 8, а затем с верхней частью 2 используя центри 5 рующие пояски или другие приспособления для точной фиксации частей формы друг относительно друга (не показаны). Части формы скрепляют, например, с помощью откидных болтов и в собран О ную форму вставляют через отверстие в верхней части 2 полый вал 3, стержни 9 которого с помощью винтового механизма 11 и гибких тяг 10 предварительно прижаты к валу 3. При этом в зависимости от габаритов формы, длины вала и производственных возможностей (высоты цеха) установка вала 3 в форму может производиться как при вертикальном расположении формы, так и при горизонтальном, В случае горизонтальной сборки перед заливкой форму совместно с валом поворачивают в вертикальное положение, а затем с помощью привода 11 устанавливают 25 стержни 9 в горизонтальное положение и производят заливку в форму жидкой композиции, например, методом литья под низким давлением, для чего нижний открытый конец вала опускают в тигель (печь) с расплавленной легкоплавкой композицией, герметизируют стык формы с крышкой печи и за счет создания в печи избыточного давления выжимают расплав в форму через вал 35 расплавопровод. После получения требуемой толщины стенки оправки давление в печи снимают и незастывшую часть композиции из формы сливают в печь, при этом образуется внутренняя полость оправки. В связи со значительной теплоемкостью и теплопроводностью металлических стержней 9 и вала 3 расплав кристаллизуется не только на внутренних стенках формы,45 но и на них, повышая общую прочность и жесткость конструкции оправки.Форма также может быть снабжена искусственным охлаждением стенок для ускорения процесса кристаллизации50 стенки оправки, а нижняя часть вала- приспособлением для нагрева его и поддержания композиции внутри вала в жидком состоянии для гарантированного последующего слива композиции из формы, После охлаждения до заданной55 738температуры форму разбирают, снимаясначала верхнюю часть 2, затем среднюю часть 8, а затем оправку извлекают из нижней части 1 за верхнюю часть вала и транспортируют оправкуна валу на намотку. Из готового иэделия оправку удаляют паром, которыйподают внутрь оправки через нижнюючасть вала. Вал 3 после этого устанавливают в форму, и цикл повторяется. Ф о р м у л а изобретенияУстройство для изготовления полых литых оправок методом заливки формы расплавом отверждающейся компо- зиции, содержащее разборную металлическую форму с полусферическими торцовыми поверхностями, имеющими сквозные отверстия по центру, и расплавопровод для заливки в форму расплава композиции, размещенный в одном отверстии торцовой поверхности формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества оправок за счет обеспечения повышенной точности их сборки с валом, расплавопровод выполнен в виде полого вала, установленного вторым концом в другом отверстии торцовой поверхности формы и выполненного с двумя кольцевыми выступами для герметизации отверстий формы и с рядом отверстий для подачи расплава в полость формы, расположенными на боко - вой поверхности вала, при этом вал снабжен заглушкой, размещенной в его полости эа отверстиями для подачи расплава.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности длинномерных оправок эа счет обеспечения получения ребер жесткости при изготовлении оправки, вал снабжен по меньшей мере одним рядом металлических стержней, шарнирно закрепленных одними концами на боковой поверхности центральной части вала, и механизмом их установ-, ки, выполненным в виде гибких тяг, связанных одними концами со свободными концами стержней, а другими концами соединенных через полость вала с приводом их натяжения, расположенным на верхнем конце вала.516 Подписное аукав 7 НТ ССС ент, г. Ужгород,Гагарина, 10 те.зьскиц комбина Производственно 1 ПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская н открытиям д. 4/5