Способ извлечения оправок из труб

,142849 5 ц 4 В 21 Р 19/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ ПИСА ЕЛЬСТ ЗВЛЕЧЕНИЯ ОПРА вательскии й институт тво С С 45 СР(54) СПОСОБ И ВОК ИЗ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам извлечения оправок из ребристых и многогранных труб. Цель - повышение точности труб. При извлечении оправки 2 из трубы 1 производят многократную ее обкатку. При каждом проходе обкатке подвергают участки трубы 1, заключенные между ребрами, Обкатку прекращают при достижении одинаковой величины обжатия стенки на всех участках трубы. Это позволяет устранить возникшую в процессе прокатки разностенность трубы. 6 ил.Изобретение относится к обработке метилов давлением и может быть использовспго при производстве ребристых и многогрнных труб прокаткой или волочением н длинной оправке. Цель изобретения - повышение точности детали.На фиг. 1 представлена схема приложения усилий к ребристой трубе с оправкои; на фиг. 2 - то же, при воздейст 10 вии на другие участки ребристой трубы; на фиг. 3 - схема калибровки ребристой трубы бсз обжатия стенки; на фиг. 4- 6 - то жс, для многогранных туб.Способ осусцествляют следующим обра. 15 зом.Исхс)дную трубу с зазором надевают на слинную круглую или шестиграннук) оправку, подвергают волочению или прокатке чсрсз калибр шестигранного или ребристого профиля. 3 тсм профильную трубч, 20 сидяисую на оправке, подвергают обкатке и извлекают оправку.Г 1 роцесс обкатки трубы для извлечения оправки осугцсствляют в следующей последоватсльности. Ребристую или шестигранную трубу 1 (фиг. 1 и 4) на оправке 2 волочат или прокатывают через образованный инструментом (роликами) 3 калибр, обеспе ив к)131 Й ра Вномсрихю дефо)мацию тол ьв ко двух противолежащих участков (а - а) периметра трубы 1, заключенных между 30 двумя соседними ребрами. При этом между недформируемой частью трубы и оправкой образуется зазор 4.Слсдхюпсим проходом (фиг. 2 и 5) ребристую или шестигранную трубу 1 на оправке 2 волочат или прокатывают через 35 этот жс калибр, образованный инструментом 3. Г 1 ри этом равномерно деформируют на такую же величину, как и в первом случае, стенку трубы по толщине на двух других (б - б) противолежащих участках периметра трубы 1, В результате этого40 между оправкой 2 и недеформированными участками периметра трубы также образуется зазор 4.Такие операции проводят последовательно до тех пор, пока не будут проде формированы на одинаковую величину все участки стенки трубы, заключенные между 1)ебрами. Так, для ребристой трубы 1 с четырьмя ребрами (фиг. 1) таких операций две, для шестигранной трубы 1 (фиг. 4) необходимо выполнить три таких операции. 50В заключительной операции обкатки (фиг. 3 и 6) для придания поперечному сечению ребристой или многогранной трубы 1 симметричности, а зазору - равномерности, трубу совместно с оправкой 2 волочат или прокатывают без обжатия стенки через калибр, образованный инструментом 3, охватываюгцим по всему периметрч. После прокатки оправку 2 извлекают из трубы 1.Механизм образования зазора между профильной трубой и оправкой основан на свойстве металла истекать преимущественно в поперечном направлении при прокатке и волочени и с неравномерным обжатием профиля,Так, при частичном обжатии сечения прокатываемого профиля преобладание поперечной деформации над продольной будет тем больше, чем меньшая часть поперечного сечения профиля подвергнута обжатию. В случае, если обжимаемая часть сечения профиля составляет менее 50 О общего поперечного сечения, имеет место только поперечная деформация. Эта закономерность подтверждается и в случае прокатки и волоцения профильных труб.В каждом случае (фиг. 1, 2, 4 и 5) обжимается менее 50 О обгцей плошади поперечного сечения трубы. Следовательно, весь обжимаемый металл будет перемещен в поперечном направлении и это обеспецит образование зазоров между оправкой и внутренней поверхностью трубы.На основании изложенных положений получена аналитическая зависимость для определения величины зазора Лс как функции эквивалентного периметру профиля диаметра трубы Р и относительного обжатия по толщине стенки Е: Основываясь на рекомендациях по оптимальным значениям зазора Лс) и зная эквивалентный периметру диаметр труб,. (дляшестигранной трубы Р=1,155 Ь, где Ь - размер шестигранной трубы под ключ; для ребристой трубы эквивалентный диаметр равен диаметру трубы по цилиндрической цасти), можно с использованием предлагаемого выражения определить необходимуюстепень обжатия стенки трубы по толщине.Способ опробован при извлечении цилиндрической оправки из четырехгранной трубы размером 13)с 1,5 мм длиной 1,5 м. Обкатку трубы с одновременным обжатием двух противолежащих участков периметра трубы, заклюценных между ребрами, производили в неприводной двухроликовой клети с обжатием стенки трубы примерно на 0,04 мм (2 - Зо). При этом в результате двух проходов обкатки на одинаковую величину обжата стенка всей трубы и образован между внутренней поверхностью трубы с правкой зазор примерно 0,15 мм, цто позволило в последующей операции извлечь оправку,Кроме того, способ опробован при извлечении шестигранной оправки из шестигранной трубы размером под ключ 44;(1,0 мм длиной 1 м. Обкатку осуществляли за три прохода в двухроликовой клети с одновременным обжатием в каждомпроходе двух противолежащих участков периметра трубы, заключенных между ребрами (граней), по толщине стенки примерно на 0,02 (2%). В результате такого обжатия всех граней трубы образовался зазор 0,4 мм, который позволил в следующих операциях извлечь оправку,В обоих приведенных случаях точность готовых труб удовлетворяла требованиям технических условий: для ребристых труб допуск на толщину стенки +0,12 мм, для шестигранных труб допуск на толщину стенки +-0,08 мм,формула изстрсч еннСпособ извлечения оправок пз труб, преимущественно ребристых и многогранных,. заключающийся в многопроходной обкатке противолежащих участков стенки трубы на оправке и последующем ее выведении из полости трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб, при каждом проходе обкатке подвергают участки трубы, заключенные между ребрами, а обкатку и рек ра гцают при достижении одинаковой величины обжатия стенки на всех указанных участках профиля трубы.1428493 г.4 дг 6 едактор Н. Тупицааказ 5075/15ВНИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно-полиграф Составитель В. БещековТехред И. Верес Корректор ЛТираж 709 Подписноекомитета СССР по делам изобретений иа, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр