Устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок разматывающих головок

О БИСАБИЕ БЗОБРЕТЕЯИЯ 1,Ж ДАТЕНГУ Комижх Российской Федерацйи по пахалтам и товариым знакам РЦ 500593027(73) Производственное объединение "Доппрессмаш"ф 4) УСТРОЙСТВО РЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА ОТИОСИТВЗЬНООСЕЙ ОПРАВСХ РАЗМАТЫВАВЩЯХ ГОЛОВОК(57) Использование: при автоматизации вгпомогательных операций при обработке рулонного материала, Сущность: устройство для автоматическогоцентрирования рулона относительно осей оправок(Щ 5 В И С 47 24 разматываощих голозок содержит качагощийся рычаг 3, располокенный на подъемной призме 23 тележки 24, смонтированный в корпусе приводной вал 2 с закрепленным на нем профильным кулаком 7, кинематически связанным посредством зубчатой передачи 4 с качагощимся рычагом 3, а также узел контроля совпадения осей рулона с разматыва 1 ощих головок в виде пары - конечный выклкчатель 16 - ответный злемент в виде кулисного камня И с закрепленным на нем флажком 15 При подведении ры гага 3 из исходного полокения П в гопожение 1 - контата оопикз - датчика с рулоном вап 2 поворацивается на угол. зависящий от диаметра рулона, который указывается стоелкой б на шкале диска 8. 1 з.п. ф - лы,4 ил.Изобретение относится к автоматизации вспомогательных операций при обработке рулонного материала, а именно, кустройствам для автоматической установкирулона на оправки раэматывающего устройства,Известно устройство для автоматического центрирования рулона относительноосей оправок разматывающих головок, содержащее подъемную тележку с призмойдля рулона, качающийся рычаг с датчикомположения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем. профильным кулаком,кинематически связанным посредствомзубчатой передачи с качающимся рычагом,узел контроля совпадения осей.,рулона иразматывающих головок ввиде пары, конечный выключатель - ответный элемент, одиниз элементов которой кинематически связан с профильным кулаком ЯНедостатком данного устройства является то, что расположение механизма прижимного ролика на корпусе машины,установленной эа.разматыеающим устройством, предполагает его увеличенные габариты и ход исполнительного механизма, атакже дополнительные затраты времени,связанные с тем, что подвод тележки с рулоном к разматывающему устройству, замеррулона и подьем его к оправкам представляет собой последовательный ряд операций, и механизмы устройства имеютувеличенный, ход, что связано с необходимостью опускать и поднимать рычаг из положения 11 в положение 1 на величинунеобходимого подьема рулона.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения временина центрирование рулона и увеличение надежности.Это достигается тем, что в устройстведля автоматического центрирования рулонаотносительно осей опраеок разматывающих головок, содержащем подьемную тележку с призмой для рулона, качающийсярычаг с датчиком положения рулона в видеролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем профильным кулаком, кинематически связаннымпосредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпаденияосей рулона и размвтывающих головок ввиде пары: конечный выключатель - ответный элемент, один иэ элементов которойкинематически связан с профильным кулаком, качающийся рычаг установлен на призме подъемной тележки.Кроме того, устройство может бытьснабжено кулисным камнем, ответный элемент упомянутой пары выполнен в виде закрепленного на этом камне флажка, а конечный выключатель размещен на тележке.На фиг,1 изображено устройство для ав томатического центрирования рулона относительно осей оправок; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема устройства и рычага с.прижимным роликом; на фиг.4 - разматывающие головки.10 Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, получаю-.щий возвратно-вращательное движение от рычага 3 прижимного ролика через зубчатую передачу.4 и шарнирную муфту 5, а 15 также стрелка 6. На приводном валу 2 размещен профильный кулак 7, диск 8 с цифровой шкалой. На корпусе 1 закреплена ось 9, на которой установлен подпружиненный зубчатый сектор 10 с роликом 10 с еозмож ностью совершать качательное движение отпрофильного кулака,7 через ролик 11, прижатйй к профилЮ кулака при помощи пружины 12. Зубчатый сектор 10 зацепляется с шестерней 13, которая связана с кулисным 25 камнем 14 с размещенным на нем флажком15. Напротив камня 14 расположен конечный выключатель 16. На корпусе 1 установлен фрикционный тормоз с приводом от электромагнита 17, состоящий из двух тор- ЗО мозных фрикционных накладок 18 и 19, толкателя 20 и пружины 20. Рулон 22 установлен на призме 23 подьемной тележки 24 с приводом от гидроцилиндра 25 с насосной станцией 26 и золотником 27. Ры чаг с прижимным роликом 3 имеет приводот пневмоцилиндра 28. Конечный выключатель 16 закреплен на тележке 24.Устройство работает следующим образом.40 Рулон 22 устанавливается на подъемнойтележке 24, Рычаг 3 с прижимным роликом при помощи пнеемоцилиндра 28 подводят к рулону в положение 1. При этом рычаг 3 с прижимным роликом поворачивается по ча совой стрелке на угол а 1, зависящий отдиаметра рулона, и через зубчатую передачу 4 с передаточным отношением поворачивает приводной вал 2 с закрепленным на нем диском 8 и профильным кулаком 7 на 50 угол а . Стрелка 6 указывает величину диаиетрр рулона по шкале, нанесенной на диск 8. Одновременно от профильного кулака 7 через ролик 11 поворачивается подпружиненный зубчатый сектор 10 и 55 поворачивает шестерню 13, находящуюся взацеплении с кулисным камнем 14, который при этом перемещается на расстояние, соответствующее диаметру рулона 22. Перемещение на это расстояние обеспечивается2003399 профилем кулака и корректирует расстояние А, на которое должна подняться призма23 с рулоном, чтобы ось рулона совместилась с осью разматывающих головок,При включении насосной станции 26 и 5электромагнита золотника 2 на перемещение гидроцилиндра 25 с рулоном вверх одновременно включается электромагнит 17,зубчатый сектор 10 затормаживается фрикционными йакладками 18, 19, а кулисный 10камень 14 с флажком 15 находится в положении, соответствующем крайнему нижнему положению рулона.. Г 1 ри перемещении рулона вверх флажок15 отключит конечный выключатель 16, ко разматывающих головок в аиде пары ко 20 нечный выключатель - ответный элемент,один из элементов которой кинематическисвязан с профильным кулаком, отличающееся тем, что качающийся рычаг установленнв призме подьемной тележки,252, Устройство по п.1, отличающеесятем, что оно снабжено:кулиснь 1 м камнем,ответный элемент упомянутой пары выполнен в виде закрепленного на этом камне30 фпажка, а конечный выключатель размещен на тележке,Формула изобретения1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА ОТНОСИТЕЛЬНО .ОСЕЙ ОПРАВОК РАЗМАТЫВА 1 ОЩИХ ГОЛОВОК, содержащее подьемную тележку с призмой для рулона, качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вап с закрепленным иа нем прОфильным. кулачком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей рулона и торый подает сигнал на отключение электромагнита золотника 27, т.е. на прекращение перемещения рулона вверх.Одновременно подается сигнал на растормаживание зубчатого сектора 10; на привод в действие пневмоцилиндра 28. При этом рычаг 3 поднимается пневмоцилиндром 28 в исходное положение 11, а ролик 11 под действием пружины 12 ложится на профиль кулака. 7, перемещая кулисный камень 14 с флажком 15 в исходное положение для заправки следующего рулона. фб) Авторское свидетельство СССРМ 1214264, кл, В 2.1 С 47/24, 1984,.Лисин Корре дактор Л.Народн Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Ю каз 32 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Состав Техр ель А.ГородноваМ.Моргентал