Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ У М АВТОРСКОМУ ПРОКАТНОГО я к металсобам терзделий. Цельстойкости агрев оп выдержкий нагрев в течениедухе, Изоб ть стойХН 8 Л прик из сталив 1,5-2 ра товк и из иной 1,8 ной тал в у овы- вы- т- подиведены результаты ок диаметром 74 мм, зличным режимам тер прошивке заготовки Т диаметром 95 мм и м,аблице п ний оправ гнутых рботки пр ли Х 8 Н 1,6-1,7 спь подве мообр иэ ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР(71) Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области металлургии, к способам термической обработки специальных изделий.Целью изобретения является увеличение стойкости оправок.При 580-600 С на поверхности металла образуется слой окислов, состоящий в основном из Резо с текстурой 11, который обладает самыми высокими эксплуатационными характеристиками из всех окислов железа.На втором этапе термообработки при повьппении температуры до 1000- 1 020 С ускоряется процесс окисления и наращивается окалина толщиной 150- 200 мкм, что достаточно для надежной защиты от схватывания при прошивке.Практически способ термообработки осуществляется следующим образом.ОПРАВОК ПРОШИВНОГО ТРУБОСТАНА(57) Изобретение относитлургии, в частности к спмообработки специальныхизобретения - увеличениесправок, Способ включаетравок в печи до 580-600в течение 3-4 ч, дальнейдо 000-1020 С, выдержку4-5 ч и охлаждение на воретение позволяет увеличкость оправок из стали 2прошивке трубных заготовХ 18 Н 10 Т длиной 1,6-1,7 мза, а также прошивать занержавеющих марок стали дл2,0 м. 1 табл,Оправки, отлитые из конструкцихромоникелевой стали (например20 ХН 8 Л), устанавливаются на мелический поддон на расстоянии20 мм друг от друга, чтобы обечить доступ к поверхности печизов. Поддоны загружаются в газопечь, разогретую до 580-600 Сдерживают там 3-4 ч, после чегшают температуру до 1000-1020держивают еще 4-5 ч, В процессжига коэффициент избытка воздухдерживают равным 0,95-1,0.,1571085 Параметры обработки Число проходовф (стойкость оправок) Термообработка Т ОС второй ступени Т, С первой ступени Время выдержки, ч Время выдержки, ч По предложенному способу 580 1000 2,6 4,03 580 . 1000 2,3 1020 580 2,5 580 1000 5,0 3,2 По способупрототипу 1000 700 1,56 фСтойкость определяют из испытания 10 оправок30 Составитель В. ЖуковТехред М,Ходаннч Корректор М. Максимишинец Редактор О, Спесивых Заказ 1488 Тираж 523 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 При длине прошиваемой заготовки из нержавеющих марок сталей длиной 1,8-2,0 и стойкость оправок, обрабатываемых по предложенному режиму, составляет один проход. Оправки, обработанные в соответствии с прототипом, ке выдерживают ни одного прохода.Формула из об ре тенияСпособ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана из конструкционных хромоникелевых сталей, включаюшк нагрев, выдержку, охлаждение на воздухе, о тличающийс я тем, что, сцелью увеличения стойкости оправок,нагрев осуществляют ступенчато с температурой первой ступени 580-600 Си выдержкой в течение 3-4 ч и температурой второй ступени 1000-1020 Си выдержкой в течение 4-5 ч .
СмотретьЗаявка
4393089, 05.01.1988
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КОЗЛОВ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ВАРИВОДА АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЕРМАКОВА РЕГИНА ВИКТОРОВНА, ХЛЫНЦЕВ ВИКТОР ПРОХОРОВИЧ, МАКЕДОНОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ШТАНЬКО ВЛАДЛЕН МИХАЙЛОВИЧ, ПАЛИЙ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, УВАРОВА РАИСА ЕВТИХИЕВНА, ГОРЕЙЛО АНАТОЛИЙ НИКИТОВИЧ, ОЛЕЙНИК ВЯЧЕСЛАВ СЕМЕНОВИЧ, МАЦЮРА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
Метки: оправок, прошивного, стана, термической, трубопрокатного
Опубликовано: 15.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1571085-sposob-termicheskojj-obrabotki-opravok-proshivnogo-truboprokatnogo-stana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана</a>
Способ вакуумной термической обработки сталей
Номер патента: 207947
Опубликовано: 01.01.1968
Метки: вакуумной, сталей, термической
...способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 - 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.Описываемый способ состоит в следующем. Детали, например, из стали 2 Х 13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1 Х 10 з - 10 Х 10 - 4 мм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 - 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системыдолжно быть не менее 4 атм.Отпуск производят при температуре 300 Сс выдержкой по мере снижения температурыдо 250 С.Поверхность...
Способ термической обработки сталей
Номер патента: 1230196
Опубликовано: 20.07.1999
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей, термической
Способ термической обработки сталей, включающий нагрев поверхности плазмой с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости поверхностного слоя, нагрев ведут плазменным сгустком взрывного источника в течение (5 - 200) 10-6 с, а после обработки плазмой изделие подвергают объемной закалке.
Способ термической обработки сталей переходного класса
Номер патента: 309054
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина
Метки: класса, переходного, сталей, термической
...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...
Способ термической обработки сталей переходного и мартенситпого классов
Номер патента: 378442
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бирман, Натапов, Петровичев, Строганов, Фомин, Шнейдер
Метки: классов, мартенситпого, переходного, сталей, термической
...ооеспечивающих образование двухфазной структуры аустенит + мартенсит.2. Обработка холодом поверхности :детали, при,которой в поверхностном слое обра зуется мартенситная структура, а в сердцевине сохраняется структура аустенит + мартенсит.Величинуструктурные п 0 слоя, в котором протекаютревращения при обработке ни же О, регулируют продолжительностью выдержки и температурой охлаждения,3. Старение (или отпуск)при котором в мартенсите протекают процессы дисперсионното твердения, приводящие к повышению пвердости и прочности. В то же время при этик температурах дисп 1 ерсионное тверденпе аустенита не протекает, таким образом, сердцевина сохраняется достаточно вязкой и пластичной.Использование способа обработки изделий, изготовленных из...
Способ термической обработки сталей аустенитно мартенситного класса
Номер патента: 744041
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Кузина, Натапов, Петровичев
Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической
...элементами,снижаюцими температуру мартенситногопревращения) из исходной б-фазы(мартенсита)до определенного (критического) содержания, снижающего точку Мн полученного аустенита ( 20 С.Наличие в структуре стали стабиолизированного при 660 С аустенита,обеспечивающего необходимое смягчение стали под механообработку, значительно снижает эффект последующего 40 обеэводороживания механообработанныхдеталей. Цель изобретения - повышение эффективности обезводороживания за счет уменьшения количества аустенита и смягчения стали под механическую обработку.Достигают это тем, что многократный нагрев при температуре карбидообразования следует производить С верхнего интервала температур, лежащего на 120-150 с выше температуры окончания обратного...
Предыдущий патент: Устройство для охлаждения проката
Следующий патент: Способ производства штанг для бурения
Случайный патент: Оптический сумматор