Патенты с меткой «флюса»

Номер патента: 1318375

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бобриков, Ершов, Капустин, Меркулов, Сакирко

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочного, флюса

...субокислов, В табл,приведены физико-химические свойства способа изготовленияфлюса,Металлический хром вводится в конце плавки флюса на зеркало расплава,когда вся основная шихта уже расплавлена, При введении хрома происходитего растворение и окисление активными оксидами, находящимися в расплаве, Скорости протекания этих процессов обусловлены прежде всего интенсивностью тепловых потоков внутрирасположенной шлаковой ванны и еетемпературой, которая достигает2000 К; Объем рабочей зоны печи, расположение электродов, система охлаждения 50, 200 и 400 кг печи практи 55чески пропорциональны друг другу,поэтому характер распространения идвижения тепловых потоков в печах различной емкости сохраняется. Введение незначительного количества...

Номер патента: 1318676

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Гузь, Гуськов, Рыжков, Ушаков

МПК: E04G 21/12

Метки: анкерных, арматурных, головок, образования, сваркой, слоем, стержнях, флюса

...пробка находится неподвижно относительно основания 1, Распределительные механизмы 6 осуществляюттакже управление работой пневмоцилиндров 20 зажимных и формирующихустройств 4 путем подачи и стравливаниявоздуха. На наружной поверхности пробки24 выполнены две противоположно расположенные канавки в виде секторов 27,одна из которых сообщена с воздуш г 5ной магистралью подачи воздуха, адругая - с атмосферой.Механизмы 5 токоподвода состоятиз жестко закрепленного на основании пневмоцилиндра 28 с медным наконечником 29, связанным с источником сварочного тока, а также пятиподпружиненных толкателей 30, изолированных с помощью текстолитовыхвтулок 31 от ротора 2, С одной стороны толкателя 30 установлен медный цилиндрический наконечник 32,а с...

Номер патента: 1344540

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Мельбард, Мищенко

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: пневмопитатель, подачи, сварке, флюса

...4 и камеру 1 питателя, соединенный воздуховодом с рабочей полостью перекрывающего загрузочного клапана 4, элекгроуправляемый вентиль 8. соединенный чер з регулятор 9 давления и влагоотделительО с магисгралью сжатого воздуха, регулируемыйцевмодроссель 11, соединенный с вьхгдцым огверстием вентиля 8, клапан 12 быстрого выхлопа, обратный кла;ац 13, соединенный с по;остью камеры 1 и гмесцтельной камерой 4 через разгрузочный клапан 15, сопло 16 и флюсопровод 17, сединенный с выходным отверстием смесигельцой камеры 4.1 невмопитатель для подачи флюса работает следующим образом.Флюс 2 загружают в камеру 1 через воронку 3 и перекрынакщий загрузочный клапан 4. Сжатый воздух, проходящий через влагоотделитель 10 и регулятор 9 давления, при...

Номер патента: 1357174

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: низкокремнистого, низкомарганцовистого, плавленого, сварочного, флюса

...добавкой, что противоречит целям периода доводки расплава (его разогрева перед выпуском),Применение предлагаемого способа получения марганецсодержащего плавленого флюса снижает термодинамическую активность оксида марганца воФлюсовом расплаве за счет увеличения содержания в шлаке гематита, способствует избирательному взаимодействиюуглеродистых материалов с компонентами оксидно-Фторидного расплава (в данном случае с РегО), а также уменьшает химическую активность флюса по закиси марганца, что обеспечивает получение стабильного состава флюса путем сокращения потерь оксида марганца.П р и м е р, В идентичных лабораторных условиях проводят испытания предлагаемого способа получения оксидно-фторидных флюсов марки ФЦ, АН 26 С и АН. В печь...

Номер патента: 1368121

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Баранов, Геталов, Куколев, Сторчай

МПК: B23K 1/08

Метки: алюминиевых, каналов, теплообменников, удаления, флюса

...удаление флюса, обусловленное на первой стадии механическимотрывом частиц за счет термоудара ипарообразования, а на второй - засчет растворения флюса, уменьшаетсяпри понижении температуры. 20 25 30 35 40 4 50 При погружении пакета с остаткамифлюса в азотную кислоту в системе алюминий - азотная кислота - флюс устанавливается окислнтельно-восстановительный потенциал, при котором пассивное состояние алюминия нарушается под действием галоидных ионов флюса, и алюминий растворяется:А 1+Г --- А 1 Г (1)зСопряженной катодной реакцией является разряд ионов НН +е -- 1/2 Н , (2) которые, восстанавливаясь, механически удаляют остатки Флюса с поверхности алюминия в зоне реакции.На участках поверхности, свободных от Флюса или освободившихся от него в...

Номер патента: 1382630

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленого, флюса

...двумя порциями. Вн держка менее 10 мин неэффективна. По скольку скорость Восстановления фосфора лимитнруется диффузионными прщ;Рссамн.45 снижение улазаиной вредной примеси;езиа.чительно, Выдержка более 15 мин и; рациональна, так нак приводит к новыц 1 енному расходу:;лектроэнерг;н.Г реимуш".ствамн прРдлагаемогопоОбацоуРР я;:афчнирояангсГО флюса являют с.; .Ниоиз,.нная загрузка материалоь, увелзРние термодинамичесной активности пя .и:нцси фосфора во флюсовом расплавив, :;нзнип е углеродотермического взанмодейст.ы: мс.сду расплцвом и углеродистыми материнламн, а также снижение .Ииивалечта вредных примесей Р и увеличе не фос.фОРНОЧ ЕМКОСТИ ВЫПЛИРЛЕИЧОГО фЛЮСа,,7 рер 1. Расчетный состав флюса марки-для ГоотнонРН иТ 0/Г = 53,3...

Номер патента: 1401053

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Рычка, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/06, C21C 5/54

Метки: металлургического, флюса

...использование флюса и повышает затраты на его производство вслед ствие необходимости применения специальных средств подготовки флюса к дальнейшему использованию. При расходе смеси более 2 масс конечного сталеплавильного шлака снижается степень обжига известняка, что приводит к ухудшению десульфурирующей способности смеси.Пример. Сталь марки 08 СП выплавляютв 200-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом. Одновременно с началом выпуска шлака в шлаковую чашу начинают присаживать смесь известняка, необожженного доломита и боксита. При осуществлении способа изменяют соотношение компонентов и расход смеси. В качест ве параметра оптимизации используют расчетную величину затрат на производство флюса, в которую входят...

Номер патента: 1416837

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Буланкин, Коваль, Панчошный, Савельев, Федоров, Чижикова

МПК: F27B 15/00

Метки: обжига, полидисперсного, флюса

...флюсраспределяется рассекателем 7 потокав плоскости, перпендикулярной осикамеры, и подхватывается вращающимся потоком.В связи с наклонным расположениемустройства - снижением уровня оси камеры по ходу движения потока - обжигполидисперсного Флюса, в отличие отвертикального положения устройствапроисходит равномерно у частиц с различной крупностью, что в сочетании сосевья направляющим элементом, соэдающим устойчивое вращение потока,обеспечивает получение высокообожженного продукта,Расположение камеры под угломо0-45 к горизонтали в направлении снижения уровня по ходу движения потока обеспечивает дифференцированноепребывание частиц обжигаемого материала в камере - более мелкие частицы уносятся из камеры быстрее, аболее крупные,...

Номер патента: 1426734

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гасик, Кандыбка

МПК: B23K 35/362

Метки: выплавки, низкокремнистого, плавленого, сварочного, флюса, шихта

...условий работы обслуживающего персонала,Использонгние трахита с соотношением БОА 10 э+ (Ма 0 + К 0) ) 2,6 приводит к увеличению: активности БО, количество образования кристаллов Са Б 104 и снижению стабилизирующего ноздеистния тргхита на указанные кристаллы. Если трахит имеетотношение Бз.О 1 А 1 О+ (На О + КО)(1,6 увеличивается активность Ба 0 и К О, что ведет к значительному улету БаР и КР, ухудшает техникоэкономические показатели выплавки флюсов и условия труда.В ицентичных условиях был проведен анализ химического состава и технико-экономических показателей 10 выплавки Флюса АН 20 с из предлагаемой шихты. Шихту приготавливали путем смешивания предварительно взве. шенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения...

Номер патента: 1433713

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бикоев, Галинич, Леладзе, Либерман, Лолуа, Могильнер, Осипов, Подгаецкий, Роговский, Сигуа, Якобашвили

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевого, плавленого, сварочного, флюса

...недоспекшихся пылевидных частицотходов, и, следовательно, к потерям 35 марганецсодержащего сырья, А нижний предел инжекции выбран из условия обеспечения нормального горения в слое с подслоем необходимого количества воздуха (7 кПа), так как более низкая степень ицжекции ухудшает подсос разреженного воздуха, тем 40 самым уменьшится температура в слое,ухудшится спекание, уменьшится удалемас.% производства силикомарганца,которое колеблется в пределах 0,8- 1,2%. При наименьшем содержании серы 0,8%, высота слоя максимальная и со 300ставляет Н аО 8 375прислоймаксимальном содержании серы 1,2% вы 333 сота слоя минимальна Н=. -з250 мм. Это связано с тем, что при большом содержании серы в отходах необходимо обеспечить условия для наи 55 45 ние...

Номер патента: 1444609

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Каравай, Резниченко

МПК: F27D 3/00

Метки: ванну, индукционной, печи, погружения, покровного, слой, флюса, шихты, шлака

...работает следующим образом.Силовым цилиндром 1 О поднимают консоль 4 в крайнее верхнее положение, приэтом низ толкателя 1 поднимае-ся несколько выше загрузочного окна печи, затем поворачивают консоль 4 в горизонтальной плоскости силовым цилиндром 12и передвигают загрузочное устройство 9 впе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ред так, чтобы толкатель находился над ванной в нужном месте, после чего силовым цилиндром 10 (ручным управлением) опускают консоль 4 с толкателем, причем величину опускания толкателя 1 определяют в зависимости от уровня металла в печи, чтобы в процессе погружения шихты низ толкателя погружался в расплав, затем включают силовой цилиндр 10 на реверсивную работу в автоматическом режиме с постоянным ходом....

Номер патента: 1447621

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галинич, Залевский, Осипов, Перельская, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: ан-47, плавленого, сварочного, типа, флюса, шихта

...по нижнему пределу.При введении магнезита в количества более 10,0 мас.Х происходит перерасход товарных материалов, а также повышенное пылевыделение.Введение глинозема в количестве более 9,0 мас.Х приводит к повышенной концентрации окиси алюминия, в результате чего ухудшается отделимость шлаковой корки.Плавикошпатовый концентрат, вводимый в шихту в количестве 36,6-5,ОХ, обеспечивает наличие в шихте стандартного содержания плавнеобразующей добавки " Фторида кальция (СаР). Для плавки в газоплаиенной печи наиболее пригоден плавикошпатовый концентрат марки ФГ, имеющий зернистую структуру. Благодаря зернистости указанного компонента значительно снижается пылевыделение во время транспортировки и смешивания с другими компонентами шихтц,...

Номер патента: 1489931

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Лебедев, Одиноков

МПК: B23K 3/06

Метки: нанесения, флюса

...по соплу до верхнего его 20среза 5., Для подачи сжатого воздуха,разрушающего пузырьки пены флюса осетку 4, служит распределительнаятруба б с рядом отверстий, размещенных вдоль ее образующей и обращенных 25в сторону выходного отверстия сопла,к которому поднимается пена до ограничивающей ее движение сетки 4.Трубка б и пенообразователь 2 соединены трубопроводами через регулирующие устройства 7 с магистральюсжатого воздуха.Автоматическое поддержание уровняФлюса над пенообразователем производят дозирующим устройством 8..35Управление подачей сжатого воздухав распределительную трубку б производят электромагнитным клапаном, который получает команды от конечноговыключателя 9, установленного наподходе печатной плата 10 к устройству .;для...

Номер патента: 1490638

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Синенко

МПК: C11D 1/00, G01N 31/00

Метки: моющей, моющих, паяльного, предназначенных, способности, средств, технических, удаления, флюса

...2000 об/мин, отмывка образцов затруднена из-за сильного биения образцов, Флюс, не подвергшийся имитации пайки, удаляется в несколько раэ быстрее, чем флюс, подвергшийся имитации пайки35(с м. та бли цу) .Для сравнения была определена согласно известному и предлагаемому способам МС четырех моющих соста -40 вов: водного раствора ТМС "Электрин", спирто-хладоновой смеси, модифицированного хладона и чистого хладона. Чистый хладон, как в случае определения МС согласно известному способу, так и предлагаемому, прак 45 тически не удаляет остатки паяльного канифольного флюса при времени отмывки до 20 мин. В порядке возрастания моющей способности указанные выше составы располагаются в следую щнй ряд: чистый хладон, модифицированныйхладон,...

Номер патента: 1507826

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: комплексного, флюса

...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...

Номер патента: 1590268

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Днепровский, Журавель, Крылов, Чигарев

МПК: B23K 9/04, B23K 9/18

Метки: наплавки, слоем, флюса

...на наклонную поверхность лотка 10 в зону 11 сварочнойванны.Например, выполняют наплавку пос"тоянным током обратной полярности навалах из стали 35 диаметром 85 мм элекртродной проволокой марки Св 06 Х 19 Н 9 Тдиаметром 2 мм под флюсом АНс применением электромагнитного перемешивания сварочной ванны на следующем режиме ток наплавки 80-100 А напряжениес55дуги 34-36 В, скорость наплавки 20 м/ч,вылет электродной проволоки 25 мм.Для создания нормального к поверхности сварочной ванны управляемого магнитного поля использовали электромагнит, расположенный на токоподводящем мандштуке наплавочного аппарата,питаемый от импульсного источника токаУЗИП, со следующим режимом управляемого магнитного поля; величина магнитной индукции 60-63 мТл,...

Номер патента: 1593832

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Антонов, Гавриш, Грановский, Дубинин, Катасонов

МПК: B23K 9/18, G01F 13/00

Метки: дозированной, подачи, флюса

...ходят пропуски Флюса, что приводит к неполному заполнению Флюсом свариваемого стыка, снижающему качество свар ного шва. Результаты испытаний устройства для дозированной подачи Флюса с различным передаточным отною -нием конической зубчатой передачи представлены в таблице.Величина перекрытия доз Флюса определяется взвешиванием порций флюса и деиствительным расходом Флюса на длине 100 мм.Устройство работает следующим образом.При сварке устройство передвигается по стыку 8 свариваемых деталей9 с помощью шестерни 6, установленной на оси 7. Шестерня 6, служащая направляющим роликам, осуществляющим слежение по стыку 8, посредством конического зубчатого зацепления передает врацение на шестерню 2, установленную на оси 3. В шестерне 2...

Номер патента: 1609575

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бараблина, Двойнов, Зраковский, Кручинин, Новиков, Харламов

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, сварке, флюса, циркуляции

...1 через циклон 7 и пылесборник в атмосферу. Таким образом флюс 28 в бункере 1 поддерживается в сухом состоянии,Далее подают сжать 1 й воздух в воздухоосушитель 6, где из него удаляется влага, В ключают электронную схему управления кранами 11 и 12 от датчика 20, в результате чего открывается кран 11 и флюс 28 по флюсопроводу 21 поступает в бункер 2 до тех пор, пока уровень флюса не достигнет верхнего предельного значения. В это время по сигналу от датчика 20 вначале закрывается кран 11,. а затем переключается кран 12, соединяя пространство 26 бункера 2 с воздухоосушителем б. Под воздействием давления сжатого воздуха флюс 28 из бункера 2 подается на вход дозатора 4 и дополнительного флюсопровода 10, Включают дозатор 4 и засыпают порцию...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1620255

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вахнин, Журавлев, Игнатов, Касаткин, Лобанов, Логинов, Царюк, Шатохин

МПК: B23K 35/40

Метки: дуговой, сварки, синтетического, флюса

...соединений.Пример производства флюса для сварки 50 среднелегированной корпусной стали атомного машиностроения.Состав шихты (на 100 кг флюса), кг;Кремнефторид натрия Ма 2 ЯЕб 20 Кремнезем Я 02 20 55 Глинозем А 203 20Флюорит СаЕ 2 20 Магнезит обожженный М 90 14 Известь СаО 4 Марганцевая руда МпО 2После совместного помола компонентов без их предварительной сушки шихта подвергалась нагреву в печи ОКБ 22 ОА при 950 С и выдерживалась в течение 1 ч. Изготовленный флюс обладает высокими сварочно-технологическими свойствами.Конечным продуктом способа является синтетический флюс, минерализация которого составляет 50 от первоначального веса исходной шихты. Зерна флюса имеют поликристаллическое строение. Флюс обладает очень низкой...

Номер патента: 1632684

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Несвит, Сычев

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, поджима, сварке, флюса

...3, При этом штанги 9, закрепленные на элементе 4 днища емкости 1, свободно перемещаются в направляюших 11 основания 3.После окончания процесса сварки силовой цилиндр 2 движется вниз и через рейки 6, колеса 8 и рейки 7 поднимает элемент 5 в исходное положение. При этом штанги 9 стопорятся эксцентриковыми зажимами 10 и фиксируют положение элемента 4 днища емкости 1 и той его части, которая заполнена флюсом.При опускании цилиндра 2 в исходное положение закрепленные на нем упоры 12 воздействуют на подпружиненные рычаги 13 эксцентриковых зажимов 10, тем самым освобождая штанги 9, а днище емкости 1 опускается в исходное положение,Устройство позволит повысить качество сварки, сократить затраты энергии и потери флюса,1. Устройство для поджима...

Номер патента: 1632713

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Колиснык, Кузьменко, Курило, Царюк

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса

...Отсюда можно сделать вывод, что по сравнению с известной использование предлагаемой технологииизготовления флюсов позволит снизитьв несколько раз содержание вредныхпримесей как в самом флюсе, так и вметалле шва, сваренного под этимфлюсом,В табл.3-4 приведены результатыопытов по влиянию окислительной выдержки и температуры расплава насодержание примесей.1271 3 6 25 5 10 15 20 дующая: выдержка 5-10 мин; подъем температуры на 150-200 С 5-10 мин; слив и грануляция 5 мин. Температура плавки 1500-1580 ОС. После просушки, рассева и магнитной сепарации флюсы подвергают доокислению во вращающейся электрической печи при 840-860 С и времени прохождения через зону нагрева 40-45 минДля сравнения - обычная технология получения данных Флюсов: загрузка...

Номер патента: 1639920

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Низник, Хейленко

МПК: B23K 35/24

Метки: канифольного, остатков, состав, удаления, флюса

...однородность моющих свойств состава по объему, быстрое коагулирование загрязнений кристаллов и молекул канифольного мыла, легкое удаление заг рязнений и, как следствие, высокое качество очищаемой поверхности печат ной платы.1639920 Примеры и данные чистоты отмывки лев чатных плат представлены втаблице. Концентрация ионов на поСодержанйе компонентов в составе, мас.% верхностипечатной платы Гидро- Трисилиокись кат натВода калия рия Осталь 10 1,0 ноен 15,3 . 10 23,7 ф 10 3,16 с 1 О 6 7,16 ф 10 6 95,8 ф 10 0,05О,10,30,50,7 0,50,751,01,52,0 0,75-1,50,1-0,5Остальное Составитель Л.АбросимоваТехред С.Мигунова Корректор Т.Малец. Редактор О.Юрковецкая Заказ 986 Тираж 518 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1646755

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Лабутова

МПК: B23K 35/36

Метки: работ, сварочных, состав, флюса

...или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены девять составов (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 30 (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением, зазор составляет 0,5 мм. Содержание жидкого стекла 46% (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.При...

Номер патента: 1646756

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Соколова

МПК: B23K 35/362

Метки: состав, флюса

...неразьемное соединение сваркой.При этом детали 1 и 2 выполняют иэ сталей марок Ст. 08, Ст. 20 и Ст. 3 и используют железный порошок, порошок флюса АНА и жидкое стекло.Если смешение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, что наибольшая величина фракции зерна флюса меньше заданного зазора и смешения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава подготовлены десять смесей (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 31 ф (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным...

Номер патента: 1655700

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Ермилов, Крыскин

МПК: B23K 9/18, B23K 9/20

Метки: гранулированного, положении, потолочном, сварке, удержания, флюса

...при ГКНТ С оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина Изобретение относится к автоматической сварке под флюсом в потолочном положении, в частности к приварке шпилек к плоскости в потолочном положении под флюсом.Цель изобретения - снижение себестоимости процесса при приварке шпилек,На фиг; 1 представлена схема выполнения способа с использованием пистолета для приварки шпильки; на фиг. 2 - схема размещения гранулированного флюса и слоя ферромагнитного порошка в замкнутом корпусе,Способ выполняют следующим образом,На корпусе 1, выполненном в виде втулки из диэлектрического материала, устанавливают кольцевой магнит 2. В корпусе 1 размещают ферромагнитный порошковый материал 3, удерживаемый магнитом 2, а также...

Номер патента: 1664884

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Хромых

МПК: C25D 21/16

Метки: флюса

...Клапан 22 предназначен для подачи осветленного флюса из отстойника 3 в ванну 1 при отстойном варианте,очистки флюса, На установке предусмотрена промывка сгущенного осадка гидроксида железа. Для этого модуль 5 снабжен клапаном 23, через который подается про,мывная жидкость,Установка работает следующим обра;зом,В процессе работы ванны 1 во флюсе ,происходит накопление примеси железа, которое в основном попадает в ванну 1 с предыдущей стадии кислотного травления. Содержание железа растет и постепенно достигает предельно допустимой концентрации (01-0,2 мас,%).Для очистки флюса его направляют на ультрафильтрацию. Вначале, при необходимости, открывают клапан 19 и через устройство 9 вводят в модуль 5 расчетное количество...

Номер патента: 1677069

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Коваленко, Морозов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюса, фторидного, шихта

...марганцевым концентатом, а также снизить вязкость Флюсового расплава.При использовании отходов алюминиевого производства с отношением (СаЕ 2+йаЕ)/С7,3 не достигается снижение содержания фосфора в готовом флюсе за счет его восстановления углеродом и наблюдается интенсивное испарение Фторсодержащих летучих соединений, что ухудшает технологические свойства Флюсов.Если отходы имеют отношение (СаЕ 2+ИаЕ)/С2,8, то не обеспечивается более полное восстановление Фосфора за счет высокой вязкости расплава. Кроме того, наблюдается увеличение содержания углерода в готовом флюсе,П р и м е р. Шихту приготавливают путем смешивания предварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения флюсов заданных марок в соответствии с...

Номер патента: 1680453

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васечко, Кучеренко, Макаренко

МПК: B23K 3/06

Метки: нанесения, пенообразного, флюса

...частью перегородки, При движении обрабатываемого изделия 8 над ванной обрабатывающие барабаны приводятся во вращение от двигателя(не показано), причем вращаются они навстречу друг другу. Барабан 3 нанесения флюса вращается по ходу перемещения обрабатываемого изделия, а барабан 5 для снятия излишков флюса - навстречу. Таким образом, каждая впадина зубчатой поверхности гарантированно приносит в зону обработки новую дозу вспененного флюса за счет того, что верхний край огибающей части перегородки расположен выше горизонтальной оси барабана 3 нанесения. Обрабатываемое изделие 8 перемещается над ванной с флюсом со скоростью меньшей, чем скорость вращения барабана, в результате чего каждый зуб втирает принесенную впадиной дозу...

Номер патента: 1680462

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Катасонов

МПК: B23K 9/18, G01F 13/00

Метки: дозатор, подачи, флюса

...и направляющем ролике. 6 ил, 1680462Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дозированной подачи сыпучих материалов при сварке и наплавке,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности доэирования,На фиг. 1 представлен дозатор, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4-разрез В-В, на фиг, 3 - разрез Г - Г; и фиг. 6 - Д-Д на фиг.3,Дозатор содержит бункер 1 с флюсом 2, корпус 3 с направляющей 4, отверстием 5 для выхода флюса, барабан 6 с перфорацией 7, жестко закрепленный на валу 8, колеса Я и 10 для перемещения по изделию 11 и шнек 12, выходной патрубок 13, установленный на плите 14 с совмещенный с ее отверстием,...