Патенты с меткой «электролитической»
Ванна для электролитической обработки
Номер патента: 846604
Опубликовано: 15.07.1981
Автор: Шкляр
МПК: C25D 17/02
Метки: ванна, электролитической
...заключенная в нем жидкость вскипала за счет ленцджоулева тепла электрического тока. При быстром парообразовании объем вешества (пара и жидкости) в патрубке увеличивается в несколько раз и под давлением выбрасывается через отверстие патрубка. На месте выброшенного пара из ванны в патрубок поступает свежий раствор, который испаряется, и процесс повторяется. В момент вскипания раствора в патрубке электрод изоли846604 Формула изобретения тель И. Сааков. Бойкас4 Состав лын Техред АТираж 70 ИПИ Государстве по делам изобретМосква, Ж - 35 ППП Патент, г. Редактор М. ДыЗаказ 5383/38ВН Корректор Подписное СССР тий Шарош нного комитетений и открыРаушская наУжгород ул 11303Филиал 4/5 ктнаяПр руется паром раствора, и ток в ванну прекращается,...
Способ электролитической переработки мышьяксодержащих медных электролитов
Номер патента: 949020
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Букетов, Голиков, Жарменов, Пинегина, Симкин, Шарипов, Янцен
МПК: C25C 1/12
Метки: медных, мышьяксодержащих, переработки, электролитической, электролитов
...а в катодном направлении - водородные ионы (см. чертеж). Медь и ниель остаются в исходном электролите.Концентрация серной кислоты в электролите не должна превышать 30-35 г/л.Это условие обеспечивает подавление конкурирующего переноса сульфатионов и переход мышьяка в анионную форму, а вследствие этого увеличивается перенос последнего через анионитовую мембрану. Если концентрация серной кислоты в электролите превышает 30-35 г/л для умень(камеры 3, 6, 9,1 2) . Конечное Раствор для Исходное извлечения мы- Конечное шьяка (камеры Исходное 2, 5, 8, 11) 20 4щения содержания серной кислоты до нужной концентрации можно использовать все известные способы (диализ, экстракция, сорбция, нейтрализация медными гранулами и др,).В другие камеры...
Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны
Номер патента: 956628
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Вороной, Демский, Иванова
МПК: C25C 5/02
Метки: ванны, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической
...цели в устройстведля непрерывного удаления осадкаферромагнитного порошка из электролитической ванны включающемэлектромагнит, электродвигатель исистему передачи, электромагнит выполнен в полном корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи, снабженной переключа"телями,На фиг. 1 и 2 показана установкадля получения ферромагнитного порошка с устройством для его непрерывного удаления; на фиг.3 - электромагнит и корпус, разрез, на фиг.4 диаграмма токов в электромагните,подаваемых с коммутатора.Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошкадля электролитической ванны состоитиз ферромагнита 1, помещенного вкорпусе 2, выполненном из немагнитного материала, стойкого к кислотам.Электромагнит 1 с...
Способ электролитической обработки поверхности медной фольги
Номер патента: 990878
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Дятленко, Кузнецов, Миуссков, Орехов, Петракова, Пехова, Сущенко
МПК: C25C 1/12
Метки: медной, поверхности, фольги, электролитической
...анодами, причем нанесение порошкообразного с слоя ведут при плотности тока 3000- 3400, А/мна одиом аноде, а защитного слоя при плотности тока 400-420 А/м 2- на другом аноде при интенсивном перемешивании электролита.20Способ осуществляют следующим образом.Фольга, являющаяся катодом, в виде непрерывной ленты поступает в электролизную ванну с двумя анодами, 25 заполненную электролитом, содержащим 2012 г/л меди и 40+2 г/л серной кислоты. Постоянный состав электролита поддерживается за счет непрерывной подпитки его обогащенным электроли том. Температура электролита поддерживается 25-27 С. При прохожденииофольги через электролит нанесение порошкообразного слоя ведется при плотности тока на первом аноде 3000-. 35 3400 А/м до толщины осадка...
Ванна для электролитической обработки
Номер патента: 990886
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: C25D 17/02
Метки: ванна, электролитической
...его вокруг обрабатываемого металла. В электролите образовавшиеся в полости 4 пузырьки пара конденсируются, подогревая электролит. Суживающееся сопло обеспечивает большую скорость выбрасываемой струи, т.е. больший импульс.После выброса парожидкостной сме си из сопла в полости 4 возникает вакуум, который заполняется электролитом с очень большой скоростью. При этом возникает звуковая волна.Обычно воздействие звуковыми волна- ЗО ми используют для интенсификации процессов в ваннах. В данном случае нет нужды в дополнительном источнике звука для интенсификации процессов в ванне. При Возникновении парового З 5 пузырька в полости 4 электроды 1 и 2 изолируются другот друга и ток в цепи прерывается, прерывается и выделение тепла, парожидкостная...
Способ электролитической очистки сточных вод
Номер патента: 1006384
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Назаров
МПК: C02F 1/46, C02F 1/465
Метки: вод, сточных, электролитической
...Однако такой путь связан с большим расходом металла и значительными энергозатратами.В предлагаемом устройстве сточную воду предлагается подавать в однород" ное электрическое поле, создаваемое между катодом 2 и нерастворимым анодом 3 1,фиг.1) . Глобулы нефтепродуктовв исходной воде представляют собой отрицательно заряженные диэлектрические сферы, окруженные слоем противоионов. Суммарный заряд глобулы и ее ионной атмосферы близок к нулю. На поверхности глобулы адсорбируются молекулы ПАВ, препятствующие коалесценции глобул и стабилизирующие эмульсию. В электрическом поле происходит смещение ионной атмосферы вдоль силовых линий электрического поля в направвении к катоду. Образуется диполь, двигающийся потоком жидкости отрицательным полюсом...
Устройство для электролитической обработки металлических поверхностей
Номер патента: 1039251
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Ампелогова, Асташин, Балуков, Захарчук, Киселев, Орехов, Потехин, Семакова
МПК: C25F 7/00
Метки: металлических, поверхностей, электролитической
...исистему циркуляции электролита, включающую центробежный насос с тангеициальным патрубком для подачи электролита, рабочее колесо центробежногонасоса установлено в корпусе эксцентрично со смещением в сторонуотверстия для тангенциального патрубка, на горизонтальной поверхностикорпуса выполнено окно с патрубкомдля возврата электролита, а в крышке корпуса насоса отверстие для создания в корпусе кольца элекролитаИ 3,На фиг. 1 изображена схема устройства, на фиг. 2 - насосный агрегат, общий, вид; на фиг. 3 - центробеж- Ц ный насос; на фиг. 4 - разрез А-Ана Фиг. 3.Устройство для электролитическойдезактивации включает см. Фиг. Цнасосный агрегат 1, блок пиТанияи управления 2, электрод-инструмент 3,шланги подачи 4 и отсоса 5...
Способ электролитической очистки сточных вод
Номер патента: 1105472
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Анопольский, Рогов, Швороб
МПК: C02F 1/46
Метки: вод, сточных, электролитической
...55 скоагулированных загрязнений вместе с хлопьями гидроксида магния. Очищенная вода 6 сбрасывается либо направляется на дальнейшую обработку, Магнийсодержащий осадок 7 собирают в накопитель 8, откуда после измельченияв высокооборотном центробежном насосе 9 подают в анодную камеру диафрагменного электролизера 10 так, чтобыосадок двигался в направлении, противоноложном направлению движения потока в катодной камере 4. При подкислении в анодной камере магнийсодержащего осадка происходит растворениегидроксида магния и перенос ионовг+М 8 в анодную камеру, где они способствуюг повышению качества очистки воды, После обработки в анодной камереосадок направляют в разделитель 11,где происходит отделение нерастворившегося осадка 12, который...
Линия для электролитической обработки металлических поверхностей
Номер патента: 1129271
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Антонов, Белолипецкий, Бургасов, Лившиц
МПК: C25D 19/00
Метки: линия, металлических, поверхностей, электролитической
...однулинию,тем, что в линии для электролитиче-"ской обработки металлических поверхностей, содержащей ряд ванн и системуЗ 0передачи подвесок с траверсами, система передачи подвесок выполнена в видерасположенной горизонтально трубыпрямоугольного сечения с прорезьюв нижней части, причем траверсы длязавешивания подвесок выполнены ввиде равноплечего коромысла с прямоугольным пазом в нижней части и Г-образными захватами в верхней части, акатодные шины выполнены прямоугольного сечения и объединены с аноднымишинами в один блок,На фиг. 1-5 представлена схемаработы линии; на фиг. б - поперечныйРазрез пеРедаточного устРойства и 45компоновка центральной шины.Линия содержит ряд ванн 1-5, передаточное устройство 6, траверсы 7 сподвесками (А-Е), реечные...
Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из двухслойной электролитической ванны
Номер патента: 1135815
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Вороной, Демский, Иванова
МПК: C25C 5/02
Метки: ванны, двухслойной, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической
...для передачи порош" ка от электролитической ванны до места потребления, что создает неудобство в эксплуатации.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение констРукции устройства.Цель достигается тем, что устрой- .ство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из двухслойной электролитической ванны, включающее электромагнит, выполненный в полом корпусе из немагнитного материала, снабжено пневматическойтрубкой, причем внутренняя полость корпуса выполнена в виде усеченногоконуса, большее основание которогоориентировано параллельно поверхности верхнего слоя ванны, а трубкаустановлена в центре меньшего основания конуса.Причем пневматическая трубка выполнена иэ немагнитного материала, например фторопласта.Кроме...
Устройство для электролитической анодной обработки изделий
Номер патента: 1138438
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Алексеев, Басистая, Шеронов
МПК: C25D 17/06
Метки: анодной, электролитической
...На токоподводе 3 посредством винтовогозажима 5 установлено приспособлениедля контакта токоподвода 3 с обрабатываемым образцом 6, выполненное в виДе стержня 7, снабженного винтовымконтактом 8, необходимым для крепления изделия 6. Стержень 7 заключен в3 1138электроизоляционную оболочку 9 и снабжен защитным барьерным элементом 10,размещенным на поверхности стержня 7между оболочкой 9 и винтовым контактом 8. Защитный барьерный элемент 10выполнен из материала, стойкого к воздействию микродуговых и дуговых разрядов, например фторопласта, керамики,слюды и т.п.Устройство работает следующим образом.В процессе анодной электролитичес 1 кой обработки иэделие 6 подключаетсяк положительному полюсу источника1постоянного тока, а ванна 1 - к...
Устройство для локальной электролитической обработки деталей
Номер патента: 1154380
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Архипов, Колкушев, Муравьев, Нехорошко
МПК: C25D 5/06
Метки: локальной, электролитической
...обработки деталей, содержащем корпус с анодом и камерой для подачи и отвода электролита, механизм для перемещения анода и токоподвод, механизм для перемещения анода выполнен в виде кривошипа с регулируемым пальцем, на котором с возможностью поворота вокруг оси установлен анод, причем корпус анода снабжен ограничителем поворота, к которому прикоеплен токоподвод.3НЯ фцг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез ца фиг. - разрез А-Л на фцг,1 ца фиг. 3-6 - примеры конФигурации локальных покрытий, получаемых с помощью устройства.Устройство содержит кривошип 1 (фиг.1) с зубчатым колесом 2, по оси вращения кривошипа 1 установлен вал 3 с неподвижно закрепленными на нем зубчатыми колесами 4 и 5.На ходовом винте 6,...
Электрод для электролитической очистки от бетона металлического технологического оборудования
Номер патента: 1164322
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: C25D 17/12, C25F 7/00
Метки: бетона, металлического, оборудования, технологического, электрод, электролитической
...его в непосредственной близости от очищаемой поверхности и вести чистку направленно. При этом значительно снижаетсянапряжение. Направленное воздействие тока на отдельные загрязненныеучастки определяет эффективностьи экономичность процесса чистки.Этаэффективность возрастает с уменьшением удельного .веса площадизагрязненных участков к общей пло. щади очищаемой поверхности.30 Сопоставительные испытанияэлектрохимической чистки опалубкис отдельными очагами загрязнениярабочей поверхности, выполненные вЗ 5 РИСИ, приведены в таблице,Расход электроэнергиина 1 м очищаемой поверхности кВт.ч,Процент загрязнения Ванная чистка Чистка проточным электродом 80 0,92 0,73 60 0,48 То же 30 0,32 Изобретение относится к наземному строительству, а именно...
Устройство для электролитической обработки водных растворов
Номер патента: 1176067
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Берсенев, Топычканов
МПК: C25B 1/00, E21B 43/27
Метки: водных, растворов, электролитической
...состоящей из графитовых трубчатых электродов между которыми находятся диэлектрические (фторопластовые) разрядные камеры 2. Для ослабления горного массива используют резиновый уплотнитель 3, соединяющий аппарат со скважиной. Закачка водного раствора растворителя может осуществляться насосом илн из емкости самотеком. Для создания давления питающую емкость поднимают на 3-4 м вверх, соединяя ее с аппаратом резиновым шлангом. Для удобства и компактности раствор из емкости в аппарат качают насосом. С целью предотвращения выноса потенциала с раствором или парогазом крайние электроды подключают к одной шине выпрямителя и надежно заземляют. К электродам подводится постоянный или переменный ток с напряжением 300-500 В и более, Разрядные...
Способ определения распределения плотности тока на поверхности длинномерного изделия в электролитической ячейке
Номер патента: 1179196
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Воронина, Гаврилов, Губин, Сироткин, Цветов
МПК: G01N 27/26
Метки: длинномерного, изделия, плотности, поверхности, распределения, электролитической, ячейке
...сэлектролитом. Участок АВ длинномерного изделия 2 30превышает длину рабочей зоны электролитической ячейки 3. Внутри электралитической ячейки расположенэлектрод 4, Напряжение на электрод4 и длинномерное изделие 2 подаютс источника 5 напряжения, Измерениесилы тока в цепи электролитическойячейки 3 при движении участка АВдлинномерного иэделия 2 через электролитическую ячейку 3 осуществляют щ 0осциллографом 6, подсоединенным параллельно сопротивлению 7. Ток регистрируют с момента вхождения участка АВ длинномерного изделия 2 вэлектролитическую ячейку 3 до момента, когда издлированный участок АВполностью займет электролитическуюячейку 3,Участок АВ длинномерного иэделияс диэлектрическим покрытием пропускают .через ячейку 3 несколько раз,каждый...
Устройство для электролитической обработки жидкостей
Номер патента: 1180356
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Балдышюс, Будрис, Даубарас, Добровольскис, Мотеюнас
МПК: C02F 1/46, C02F 1/463, C02F 1/465 ...
Метки: жидкостей, электролитической
...электродов снабжен механизмом 4 его продольного перемещения и фиксации относительно блока 2 катодных электродов. На дне корпуса 1 установлена Эр камера 5 подачи и распределения обрабатываемой жидкости с патрубком 6, а верхняя часть корпуса 1 имеет патрубок 7 для слива обработанной жидкости и ,желоб 8 вакуумного пеноснимателя. Кор.Э 5 пус 1 снабжен двумя полуосями 9, посредством которых он устанавливается на стойках с возможностью изменения угла наклона относительно вертикали.Устройство работает следующим об разом,Подлежащая обработке жидкость через патрубск 6 и камеру 5 подается в нижнюю часть корпуса 1 и проходит в межэлектродном (анод-катод) прост ранстве гофрированных пластинчатых электродов. Блок 3 устанавливают в такое положение,...
Установка для электролитической обработки металлографических шлифов
Номер патента: 1180409
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Воскресенская, Дегтярева
МПК: C25D 17/10
Метки: металлографических, шлифов, электролитической
...сверху металлическая накладка - токосъем 12. Накладка 12 имеет прорезь 13, ширина которой составляет не менее поло 50 вины ширины сквозной прорези 10, совмещенной спррезью 13.Закрепленный в прорези 13 держатель 11 является вто ым элект о ои.Р РДержатель 11 состоит из двух элементов 14 и 15, заготовленных из листового материала, родственного мате 09 гриалу образца и обладающего пружинными свойствами (например, для образцов из алюминиевых сплавов - сплавАМГ 6, из титановых - сплав ТС 6), Элементы скреплены между собой в верхнейчасти, например, при помощи закле"пок, Ширина элементов 14 и 15 не менее ширины листового образца 16 илине менее диаметра обоймы 17. Элементы изогнуты ступенчато и на среднемнаклонном участке пересекаются...
Устройство для мгновенного включения и разрыва тока в электролитической ячейке
Номер патента: 1204650
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Ковалев, Ковалева, Сейдер
МПК: C25D 21/12
Метки: включения, мгновенного, разрыва, электролитической, ячейке
...13 снимается с помощью электролитического ключа с электродом сравнения 10.При работе с предлагаемым устройством синхронизации развертки осциллографа 11 должна быть включена в режим работы внешняя синхронизация ждущей развертки.Таким образом, момент прерывания тока всегда может быть точно выбран в зависимости от ширины импульса одновибратора с помощью регулятора 4. Устройство позволяет многократчо воспроизвести импульс тока и разрыв его в заданный момент времени с обеспечением запуска развертки осциллографа в точно выбранной части периода тока. Это дает возможность включать и разрывать цепь тока вспомогательного электрода в любой заданный момент от начала периода выбранной кривой фор" мы тока,а также многократно воспронз.вести...
Устройство для электролитической обработки ленты
Номер патента: 1275065
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Гаврилов, Губин, Сироткин, Цветов
МПК: C25F 7/00
Метки: ленты, электролитической
...электролитического полирования, травления, окси дирования, очистки и других либо одной стороны ленты с применением источника постоянного тока, либо,цвухсторонней электролитичвской обработки ленты с использованием источника переменного тока,Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий.На чертеже показана схема предлагаемого устройства,Устройства содержит ванну 1 с проводными каналами 2 в .боковых стенкахванны, электроды 3 и 4 с клеммами 5для подключения к источнику тока постоянного (для односторонней обработ- Оки) и переменного (для двухстороннейобработки), диэлектрические вставки 6, установленные на дне ванны 1 вшахматном порядке так, что края проти.волежащих диэлектрических вставок перекрывают друг друга, а высота...
Автоматическая линия для струйной химической и электролитической обработки
Номер патента: 1320265
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Бессонный, Ващук, Венцеславский, Вилинский, Кучеренко, Лившиц, Маламуд
МПК: C25D 19/00
Метки: автоматическая, линия, струйной, химической, электролитической
...участки 39 опускания, Подвески 9выполнены каждая в виде балки 40,несущей ряд клещевых зажимных элементов 41, которые представляют сокой Г-окразные двуплечие рычаги 42,осью поворота которых являются отверстия 43 и 44 на пересечении плеч, изкоторых 45 и 46 являются зажимамн,а 47 и 48 в пазу содержат фиксирующий элемент 50, шарнирно связанныйс подпружиненным пружиной 5 штоком52, несущим ролик 53, Механизмы Оразгрузки-загрузки содержат регулируемую опорами 54, швеллерооКразнуюполками 55 и 56 вверх раму 57.,Рама57 на основании имсет ряд вилок 58,в которых на горизонтальных осях.Автоматическая линия для струйной химической и электролитической обработки, содержащая ряд выполненных в виде етруйных камер с форсунками ванн, установленных по ходу...
Способ электролитической очистки изделий
Номер патента: 1333428
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Векслер
МПК: B08B 7/00
Метки: электролитической
...прятие г Уж О.с,з,;.,зк т:, ь Изобретение относится к очискеизд елий От э я гря 3 ке ий, Цель изобретения - повынение качества очистки.На чертехе изображена схема устройства, реализ-риего предлагаемь способ.устройство содержит ваннубек 2 цля сбора стекающего из ванны электролита, насос 3, систему гибких тр- бопроводов 4 с арматурой для раздел,",- НОГО смачивания электрох 1 итом пористых диэлектрических прокладок 5 и 6 раз" медленных на поверхности очища емого иэделия и разделенньх изолирующей прокладкой 7, Сетчатые электроды 8 и 9 через переключатель 10 соединепь источником 1 постоянного тока. 11 ро-. кладка. 7 имеет ребристую нижнюю поверхность и прижата к очищаемому изделию.Способ осуществляется следующим образом.Очищаемое изделие...
Устройство для электролитической обработки жидкости
Номер патента: 1353742
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Уразаев
МПК: C02F 1/46
Метки: жидкости, электролитической
...соединений щелочно-земельных металлов,Прошедшая зону коронного разряда(конусообразные отверстия) обрабатываемая жидкость попадает в прианодное пространство, где подвергается воздействию хлора, кислорода (выделяются на аноде) и продуктов гидролиза хлора, В результате этого происходит дополнительная очистка растворов от остатков органических соединений, а при переработке отходов органики - окисление подвергнутых термодеструкции органических соединений. Образующиеся в результате электролитической обработки газы и пары отводятся через штуцер 4, очищенная и упаренная сточная вода и продукты переработки отходов органики выводятся через штуцерВеличина поверхности катода (сумма поверхностей катодных отверстий) подобрана такой, чтобы...
Устройство для электролитической обработки металлических образцов для электронныхмикроскопов
Номер патента: 1131255
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Капличный, Короткоручко, Рыжков, Скоробогатько, Тыщук, Чемерис
МПК: C25F 7/00
Метки: металлических, образцов, электролитической, электронныхмикроскопов
...микроскопов, содержащеекорпус с гнездом для объектодержате"ля, систему циркуляции электролита,источник тока полировки, усилительтока индикации начала образованияотверстия, объектодержатель и систему электродов,В цепи электрода включен усилитель, действующий на реле, отключающее цепи полировки и насоса. При появлении отверстия просочившийся электролит заполняет пространство междуобъектом и электродом и создает проводимость в цепи усилителя отключения реле.Данное устройство позволяет работать с непрозрачным электролитом, однако. обладает низкой чувствитель" ностью (сигнал, отключающий реле, поступает только после заполненияэлектролитом объема между образцом и электродом, Объект не защищен от действия электролита, что делает...
Кассета для закрепления радиодеталей при электролитической обработке
Номер патента: 1370673
Опубликовано: 30.01.1988
МПК: C25D 13/06, H01G 13/00
Метки: закрепления, кассета, обработке, радиодеталей, электролитической
...элементв виде скоб 1, к которому прикрепленыгрупповые пружинные зажимы 2, выполненныЕ в виде металлических упругих 2 Ополос 3 и 4, попарно наложенных однана другую и соединенных между собойточечными соединениями 5, напримерконтактной сваркой, размещенными подлине полос. На полосах 3 и 4 выполнены полуцилиндрические вьщавки 6 сконусными заходами 7, образующие гнезда 8 для размещения радиодеталей,9.Цилиндрическая часть 6 гнезда 8 выполнена на 0,1-0,2 мм меньше диаметра вывода 10 радиодеталей 9, а длинаэтой части гнезда на 1 мм большедвух длин вывода 10,Скобы 1 имеют пружины 11 для под 35 вешивания кассеты на стеклянном дротв 12 в ванне 13 между катодами 14.Полосы 3 и 4 изготовлены иэ неотожженного материала, того же, что и материал...
Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца
Номер патента: 1397526
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Зареченский, Илуридзе, Карданахишвили, Пронин, Сурков, Трофимова, Черных, Чернявец
МПК: C22B 47/00
Метки: восстановительного, двуокиси, марганца, обжига, печей, преимущественно, производстве, уплотнительный, электролитической, элемент
...5 карбонизованого полимера - фенолформальдегидной смолы (ФФС) создает и усилие прижима фасок 2 уплотнительного элемента к профильным опорным кольцам (для простоты не показаны). Основную нагрузку воспринимает на себя слой 4, а защитную и антифрик.ционную функцию выполняет слой 3. 45уплотнительный элемент может быть изготовлен различными путями. Напримерполучают исходный каркас40 после чего прессуют полученную коксопековую массу, обжигают и графитируют, Грлнсостан графита следующий,Ж:Кокс (-0,09) мм 32Кокс (-0,5-0) мм 18Графитированный бой(-5+3) ммПосле этого проводят пропитку полученных заготовок каменноугольнымпеком с температурой размягчения65-73 С так, что фронт импрегнатаостановится и несколько не достигаетсердцевины...
Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий
Номер патента: 1406219
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Дегтярев, Дудко, Масленков, Новиков
Метки: длинномерных, электролитической
...изделия,устройство 15 - для его промывки. Положительный потенциал подается к изделию 17 с помощью ролика 16,Устройство работает следующим образом,При включении насоса 11 электролитйз бака 10 через коллектор 8 и напораые патрубки 7 подается в рабочую камеру 1, где возникает вихревой поток.50Слив электролита осуществляется черезотверстие б и патрубок 9 в бак 10Обрабатываемое изделие 17 протягивается через рабочую камеру в зоне максимальной скорости эл:ектролита, приэтом оно перематывается с катушки 1355на катушку 14, Процесс очистки поверхности изделия начинается в моментподачи соответствующих потенциалов от источника питания на корпус рабочей камеры и контактный ролик 16, После очистки изделие поступает на промывку в устройство...
Установка для электролитической обработки алюминия
Номер патента: 1421813
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Андронин, Горячев, Нехаенко, Шиянов
МПК: C25D 21/12
Метки: алюминия, электролитической
...чем К. Таким образом,обеспечивается точный подсчет моментаокончания технологического процесса.По завершению технологического процесса реверсивный счетчик Я дает им 50пульс, выключающий схему 5 управлениявыпрямителем и регулируемый выпрямитель 5, - технологический процессокончен.55На фиг.2 показаны изменения токаи напряжения в ванне;при анодированииалюминия. В момент йо подачи напряжения наэлектроды 2 величина тока может принимать различные значения и зависитот многих факторов (начальной величины напряжения, скорости его роста,площади обрабатываемого изделия, сос .тояния поверхности детали, температуры и загрязненности электролита и такдалее)От этих же факторов зависит ипроцесс анодирования.Начиная с какого-то момента времени ток в ванне...
Выпарная многокорпусная установка для концентрирования растворов электролитической щелочи
Номер патента: 834967
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Вайсблат, Гонионский, Левераш
МПК: B01D 1/26
Метки: выпарная, концентрирования, многокорпусная, растворов, щелочи, электролитической
...кор пуса 3.55Паропроводом 21 сепаратор 9 первого корпуса 1 соединен с греющей ка мерой 6 второго корпуса 2, паропро- водом 22 сепаратор 10 второго корпу 4са 2 соединен с греющей камерой 7 третьего корпуса 3 и паропроводом 23 подключен к греющей камере 14 концентратора 13, паропроводом 24 сепаратор 11 третьего копуса 3 соединен с. греющей камерой 8 четвертого корпу-. са 4, сепаратор 12 четвертого корпуса 4 соединен паропроводом 25 с кол-, лектором 26. Паропровод 27 соединяет сепаратор концентратора 13 с коллектором 26.11 аропроводом 28 греющая камера 5 первого корпуса 1 подсоединена к ТЭЦ.Трубопроводом 29 первый корпус 1 соединен с баком исходной щелочи (на чертеже не показан),.По раствору первый корпус 1 соединен с вторым...
Способ электролитической очистки изделий
Номер патента: 1563789
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Воскобойников, Лившиц
МПК: B08B 7/00
Метки: электролитической
...полярности постоянного тока источником 16 тока для уменьшения эрозии верхнего слоя металла при обработке металлизированных подложек.Пример. Способ реализуется на автомате гидромеханической отмывки, и меющем в своем составе устройства автоматическойй загрузки - разгрузки кассет с заготовка ми (48 60)(0,6 м м), рабочую позицию с центрифугой, коллектором для подачи рабочих реагентов, деионизованной воды и азота, блоком электроли"ической очистки, ванной с механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещения, гидроблок рециркуляции с насосом производительностью 1 м/ч с нагревателем, датчиками уровня, плотности, температуры и загрязненности фильтра, бидоны для моющих растворов и деионизованной воды, из которых жидкости вытесняются...
Устройство для электролитической полировки образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов
Номер патента: 1581785
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Малеева, Соснин, Чичерин
МПК: C25F 7/00
Метки: аморфных, микрокристаллических, образцов, полировки, сплавов, электролитической
...растравливается сколь угодно долго при электрополировке в ус 35ловиях анодной поляризации, в то время как объектодержатель из нержавеющей стали приходит в негодность после2-3 полировок, что приводит к ухудшению качества поверхности образцов ибыстрому загрязнению электролита1(роме того, полировка в объектодержателе из нержавеющей стали требует обязательного охлаждения электролита холодной проточной водой или парамижидкого азота вследствие большой плотности тока через полируемый образец,Предлагаемое устройство позволяетпроводить полировку образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов на основе систем Ре-Яд., Ге-А 1, Ре- А 1, Ре-В, Ре-Сг, Ре-Сг-В, Ре-Мп, РеСг-А 1, Ре-Со, Си-Ид-Ре, Сц-И-Ип, Ре-Сг-Со, Ре-%, а также других прецизионных...