Состав электродного покрытия

у 01) 14 В 23 ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ НИЯ О САНИЕ ИЗО втсн сномт свиДатЕЬ щий мрись ти вью(7 1) Пермский подитетут содерш двуо онит и ю щ им ся течества ский ив о стве карбт карбид метбия,791. 0 мпон от 3 108 АВ ЭЛЕК ственно е К.И, Каба(54)(57) СТИЯ, преиму в, Л.Е,Бурдина,и И.В.Путин2.4(088,8)свидетельство СССР23 К 35/365, 1970.идетельство СССРВ 23 К 35/365, 1976.П ОДНОГО ПОКРЫдля сварки ни Мрамор Плавик Двуоки Карбид Полево вый шлат ь титана ниобия шпат т ор, плавик а, полевой талла, о тчто, сц еталла шва лла состав содерри следующам сов, мас.Х:4 5Таблица 1 Содержание компонентов в покрытии,мас,7 Компоненты 12345 1 6 54 52 47 Мрамор 46 42 40 33 34 3610 10 б 7 8 10 Плавиковый шпат 32 32 32 2 4 6 Карбид ниобияПолевой шпат 2 2 3 2 3 4 2 2 3 2 3 4 Бентонит 1 12341Изобретение относится к сварочным материалам, а именно составам электродных покрытий, предназначенных для ручной дуговой сварки, преимущественно никеля, 5Цель изобретения - повышение качества металла сварных швов при ручной дуговой сварке никеля, за счет снижения степени его легирования.Для достижения указанной цели в сос тав электродного покрытия вводится карбид ниобия.Введение мрамора, плавиковогошпата, двуокиси титана, полевого шпата и бентонита способствует образованию 15 достаточно надежной газошкаловой защиты расплавленного металла, позволяетдостичь.требуемых характеристик горения дуги и обеспечивает изготовление электродов методом опрессовки. 2 р При этом установлены предельные содержания этих компонентов в составе покрытия, мас.7: мрамор 42-52, плавиковый шлат. 32-34, двуокись титана 8-10, полевой шпат 2-3 и бентонит 252-3.Введение карбида ниобия в пределах 4-87 обеспечивает требуемое качество металла шва при минимальной степени легирования металла никелевого шва. ЗО Опробовано несоклько его составов электродного покрытия (табл. 1). В качестве электродных стержней приме" нялась проволока иэ никеля марки НП"2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокаливали при 350 фС в течение 1,5 ч. Опробование проводили присварке образцов из никеля марки НП.толДвуокись титана 88 9 35 2щиной 4,0 мм. Сварку проводили постоянным током обратной полярности при .силе сварочного тока 160"200 А и. напряжении на дуге 28-32 В.Результаты опробования электродных покрытий оптимальных составов ниже (состав 1) и выше (состав 6) оптимальных значений (составы 2-5) приведены в табл 2.Из табл. 2 видно, что при оптимальнык содержаниях карбида ниобия от 4 до 97 (составы 2-5) в составе электродных покрытий уровень газовой защиты высокий, при этом степень легирования ниобием и углеродом значительно ниже, чем титаном и углеродом. Во всех случаях в металле шва наблюдалась литая однофазная ячеисто-дендритная структура твердого раствора карбида в никеле.В случае применения покрытий (составы 1 и 6), содержание карбида ниобия в которых превышало пределы верхних и не достигало нижних значений карбида ниобия предлагаемого состава электродного покрытия, уровень газовой защиты либо бып недостаточным, либо наблюдалась более высокая степень легирования.Техническая эффективность предлагаемого состава электродного покрытия заключается в повышении срока службы никелевой аппаратуры, .работающей в условиях агрессивных (фтористо.- водородных) сред. Применение предлагаемого состава электродного покрытия позволяет повысить срок службы отдельньщ узлов в 1,5-2,0 раза.1234135 4Таблица 2 зойства234. ) 5 )6 Содержаниекарбида ниобия,мас,Х 0,5 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 Структура Литая однофазная ячеисто-дендритная струкметалла свар- тура твердого раствора карбида в никеленого шва Состав газов,об.й 65 72 16 11 74 76 80 81 10 , 10 10 0,13 0,13 0,12 0,12 СО /СО 0,25 0,14 Плотность металла сварного шва,кг/м 8830 (при скорости воздушного потока-2,5 м/с) 8850 8855 8859 8858 8850 ния металла н, следовательно, повысить срок службы никелевой аппаратуры,Таким образом, предлагаемый составпозволяет при высоком уровне защитыметалла шва снизить уровень легироваСоставитель В. Пронин. Редактор М,Недолуженко Техред.И,Гайдош Корректор А. Обручар Заказ 2936/16 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Содержание элементов в металле шва,мас.й Общий объемвыделившихсягазов,см на100 г электрода Средние значения показателей для покрытий 0,02 0,02 0,04 0,05 0,060,11 0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,05 4600 5200 5400 5580 5700 5800