Состав электродного покрытия

2 09) 51)4 В 23 К 35 36 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУл на СР950. ГосудАРстаенный номитет сссР ПО ДЕЛАМ ИЗОЬЩТКНИй И ОТН ЫТ(56) Авторское свидетельствоВ 246739, кл. В 23 К 35/365,13.04.68.Авторское свидетельство СУ 202394, кл. В 23 К 35/365,25.03.66.Авторское свидетельство СФ 94914, кл. В 23 К 35/365,(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам электродных покрытий для сваркинерхавееФих аустенитно-мартенситныхсталей. Целью изобретения являетсяулучшение отделимости шлака и формирования шва, а такие получение мелкозернистой и однородной структурыметалла шва. Это достигается путемвведения 1"1,57 алюминия и 0,4-0,63вольфрама в состав покрытия, а такаеподбором соотношения компонентовпокрытия, которое содераит 33-373доломита, 28-323 плавикового шпата,23-25,5 Х двуокиси титана, 6-8 Х ферросилиция, а такие пластификаторы.2 тал, 1276472Изобретение относится к сварке, вчастности к составам электродных покрытий штучных электродов, предназначенных преимущественно для дуговойсварки нержавеющих сталей аустенитно-.мартенситного класса,Целью изобретения является повышение качества сварного шва путем обеспечения мелкозернистой и однороднойструктуры металла, а также улучшения 10отделимости шлака и формирования шва.Совместное легирование металласварного шва малыми добавками алюминия и вольфрама способствует получению однородной структуры и стабильных механических свойств при комнатной и отрицательных температурах.Совместное введение в покрытиеалюминия, слюды, поташа способствуетполучению хорошей отделимости шлака 20и стабильному горению дуги.Электроды с покрытием состава изготавливают посредством нанесения егона проволоку св-Х 14 НЗМ 2 (ЭП 509).В табл. 1 приведены испытанные 25составы покрытия.Электродные покрытия наносились напроволоку диаметром 3 и 4 мм методомопрессовки. В качестве связующего покрытия применялось натриевое содовоежидкое стекло плотностью 1,48-1,52, ,которое добавлялось из расчета12-167 сухого (безводного) силнката,Коэффициент массы покрытия электродов составлял 35-457, После изготов- З 5ления электроды просушивались навоздухе и прокаливались при 350 СЯв течение 1 чПеред сваркой электроды прокаливались при 450 С в течение 3 ч. Электродами с покрытием 40приведенного состава производиласьсварка пластин нз нержавеющих сталейаустенитно-мартенситного класса типаХ 12 Н 5 М 4 толщиной 12-15 мм. Сила токадля электродов диаметром 3 мм 95100 А, а для диаметров 4 мм 135140 А. При сварке на постоянном токеобратной полярности составы покрытий2-6 обеспечивают хорошие сварочнотехнологические свойства - стабильное горение дуги, хорошее формирование шва и отделимость шлаковой корки. Электроды позволяют производитьсварку во всех пространственных положениях. 55Содержание плавикового шпата вколичестве 28-323 в сочетании с догорения дуги,Введение в эти покрытия ферросилиция в пределах 6-8 Е, алюминия в пределах 1-1,5/ и слюды в пределах 1-2 Жобеспечивает хорошую отделимостьшлака без образования подслоя. Поташв сочетании со слюдой увеличиваетпластичность обмазочной массы и повышает стабильность горения дуги.Увеличение или уменьшение содержаниякомпонентов в покрытиях 1, 7 эа указанные пределы приводит к ухудшениюсварочно-технологических свойств,В табл. 2 приведены результатыпроверки механических свойств наплавленного металла и металла шва послеупрочняющей термообработки (закалка ++ обработка холодом + старение).Как видно из табл. 2, электродыс данным покрытием обеспечивают засчет однородности и мелкозернистостиструктуры высокие механические свойства сварных швов: прочность, пластичность ударную вязкость, практически одинаковую при комнатной иотрицательных температурах,Формула изобретения Состав электродного покрытия для сварки нержавеющих сталей аустенитномартенситного класса, содержащий доломит, плавиковый шпат, двуокись титана, ферросилиций, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счетобеспечения мелкозернистой и однородной структуры металла, а такжеулучшения отделимости шлака и формирования шва, состав дополнительносодержит порошки алюминия и вольфрама, слюду и поташ при следующем соотношении компонентов, мас.7.: 33-3728-3223-25,56-81 - 1,50,4-0,61-20,4-0,6 ДоломитПлавиковыи шпатДвуокись титанаФерросилицийАлюминий (порошок)Вольфрам (порошок)СлюдаПоташ ломитом в пределах 33-37 и двуокисьютитана в пределах 23-25,57., обеспечи;,ает хорошее формирование шва, получение шлаков, равномерно покрывающих шов и не снижает стабильности1276472 Таблица 1 Содержание, мас.7 Варианты покрытий 37 34 28 32 23 24,5 39 , 35 36 33 29 Доломит 27,0 Плавиковый шпат 33,8 30 29 26,7 25,5 25 255 22 7 8 6 1,0 1,5 0,8 1,5 1,0 1,0 1,6 0,3 0,5 0,60,4 2,0 1,0 0,4 0,6 0,5 0,5 0,7 2,2 0,9 1,0 1,0 0,5 0,3 0,5 0,5 1,7 Таблица 2 Удаляемость аФф УДж/см Варианты шлака иформированиешва покры- тия 0 С -70 870-1080 1200-125 сокии 1 Легкая,шов ров91-1050 220-1281 ыи,елкочешуйча т 3 1280-1320 897-11 ж 18,4-21,0 48,0-5018 эО 2010 43 э 4 51 ь 54-55 43-56 5-57 45-5 43-55 4 6 1301-1315 6, 1-54,О, 0-53,17,6-22,16,0-20,30-980 0-53 38-53 Шлак с лысками, остается подслой; шов неровный Компоненты электродного покрытияДвуокись титанаФерросилиций ФС Алюминий (порошок)Вольфрам (порошок)СлюдаПоташ 4 1282-1304 920-1000 5 1294-1332 1000-1080 7 1089-1280 850-89 0-20,0 38,0-48,5 35-48 34-50 Трудная,шов вы 1716 235 427 53 ю 5 50 52 8-24,4 47,9-55,2 49-58 47-57