Патенты с меткой «древесного»

Номер патента: 1021629

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Ишков, Панов, Платов

МПК: B29J 5/02

Метки: волокна, древесного, осмоления

...состоящее иэ рафинера узла подачи массы с форсунками 1 .Известно также устройство для осмоления древесного волокна, включаю щее рефинер, форсунку для подачи связующего и циклон - отделитель пара 2,Однако известные устройства характеризуются низкой надежностью и недостаточной степенью смешивания свя эующего с древесным волокном.Цель изобретения - повышение на,дежности работы устройства и улучшение степени смешивания.Цель достигается тем, что устрой- ство снабжено дополнительным массо- проводом с напорным вентилятором, причем последний со стороны входа волокиа соединен через входной патрубок, с циклоном - отделителем пара, а форсунка для подачи связующего установлена в дополнительном массопроводе.На фиг.1 изображена схема...

Номер патента: 1029238

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Жиляев, Ковалева, Попов, Троян, Штанько

МПК: H01B 19/00

Метки: древесного, пластика, слоистого, электроизоляционного

...Применение шпона сортов В и ВВГОСТ 95 75 в количественном соотношении 30;70 с присущими этим сортамдефектами шпона не дает возможностиполучить пластик с необходимыми длясовременного трансформаторостроенияфизико-механическими характеристиками. В процессе сушки при 120 Св составе активной части трансформатора пластик растрескивается.Целью изобретения является повышение качества пластика и технологичности,Цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесногослоистого пластика, включающему нанесение связующего на поверхностьлистов шпона, их сушку, сборку листов в пакет, прессование при повышенной температуре и давлении в течение времени, обеспечивающемотверждение связующего и последующееохлаждепке,после...

Номер патента: 1040274

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Анисимов, Головков, Коперин, Матвеев, Найденов

МПК: F23B 7/00

Метки: высоковлажного, древесного, сжигания, топлива, топочное

...соответственно с входной и выходной газовыми 40камерами, причем последняя соединена с дымоходом, дополнительно снабжено дймососом, подключенным навсасывании к дымоходу, а на выхлопек входной газовой камере сушильнойшахты.На чертеже изображено топочноеустройство, продольный разрез.Топочное устройство для сжиганиявысоковлажного древесного топливасодержит подключенную к дымоходу(не показан) топку 1 с колосниковойрешеткой 2 и размещенную над топкой 1 сушильную шахту 3 с перфорированными стенками 4 и 5, через которые полость шахты 3 сообщена соответственно с входной и выходной газовыми камерами 6 и 7, Выходная газовая камера 7 соединена с патрубком 8 с дымоходом а входная газовая камера б патрубком 9 подключена к выхлопу дымососа 10, которым...

Номер патента: 1044700

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: древесного

...обрабатываемой древесины. Последнее обеспечивается в предлагаемом способе благодаря тому, что способ обработки не связан с применением одного или нескольких рядов роликов и элементов, связывающих их с приводным ротором.Свободное, беэ кинематической связи с приводом, размещение обжимаю 5 1 О щего щепу тела в корпусе не допускает рубки щепы, так как при сопротивлении равномерному обжиму, близкому к пределу прочности волокна, тело меняет траекторию своего движения без ущерба механизма.Механическое обжатие слоя смеси щепы и раствора реагента осуществляется с силой Гйгй,где щ " масса вращающегося неуравновешенного относительно собственной оси ротора (дебаланса);и - угловая скорость вращениядебаланса;К - эксцентриситет массы деба.ланса...

Номер патента: 1044701

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: древесного, механической

...При, этом приводнойвал 8 ротора одним концом расположен в полой штанге 7 и через компенсационную муфту 9 соединен с приводным электродвигателем 10, а другойконец его установлен в барабане 6 инесет дисбалансовый ролик 11.Устройство работает следующим .обр.азом.Крутящий момент от электродвигателя 10 через эластичную муфту 9 ивал 8 передается дисбаланснрму ролику11, вращение которого создает ценхробежную силу, заставляющую барабан б отклоняться от оси корпуса 1и совершать круговые колебательныедвижения. При этом образующая наружной поверхности барабана б входит в5 контакт с внутренней поверхностьюкорпуса 1 и барабан 6 получает обкатку по этой поверхности, вращаясь позакону планетарной обкатки в сторону,противоположную направлению...

Номер патента: 1044922

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Вахтеров, Еловский, Морозов, Стрелков

МПК: F26B 17/10

Метки: волокна, древесного, сушилка

...находятся вконтакте с теплоносителем различноевремя, а затем соединяются и осаждаются в одном циклоне 2,Недостатком известной сушилки является неравномерность обработки материала вследствие нечеткого разделения фракций, что снижает качествосушки.Цель изобретения - повышение качества сушки.ЗОПоставленная цель достигается тем,что в сушилке, содержащей пневмотрубу с загрузочным устройством и узломфракционирования, снабженным системойразделения газовэвеси, пневмотруба 35на выходе выполнена в виде конфуэора,а узел фракционирования - в виде подключенных к нему центрального и наклоненных к последнему под углом 1545 двух боковых патрубков и снабжен Оных в местах сопряжения с центральным патрубком шиберами, причем центральный патрубок имеет...

Номер патента: 1071452

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бекетов, Бирюков, Вахтеров, Полухин, Стрелков, Шпигарев

МПК: B29J 5/04

Метки: волокна, древесного, производства, строительных, элементов

...1050-1200 кг/м,причем раскрой плит выполняют по зонам уплотнения.Способ осуществляется следующим 40образом,Древесные волокна сушат при 110120 С, обрабатывают химическими добавками смола, парафин, производятмногослойное вакуумное Формированиековра, в процессе которого древесныеволокна в среднем слое ориентируютперпендикулярно плоскости ковра, ав наружном - параллельно.Такое расположение волокон обеспечивается путем двухстороннегоудаления воздуха из камеры Формирова"ния двухсеточной вакуум-Формующеймашины.В процессе прессования осуществля-,ют изгиб плит до плотности 1050- 55 1200 кг/м"путем прессования в прессФормах с выступами и впадинами.Ориентация волокон в процессе,формирования ковра, обеспечивающаяповышенную плотность плит...

Номер патента: 1130495

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Вихрева, Гамова, Каменков, Коромыслова, Эльберт

МПК: B29C 33/44, B29D 23/24

Метки: древесины, древесного, измельченной, пластика, связующего

...ч,Х в качестве связующего - смесь порошко. образных карбамидной и фенолформальдегидной смол, взятых в соотношении 1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре 130=145 С.П р и м е р 1.В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок влажностью, 507, обрабатывают 0,35 кг смесью порошковых карбамидной и фенолформальдегидной смол ( Дайнорит Ли СФ) при соотношении последних 1:1. Высокая влажность древесных опилок способствует хорошему распределению порошкового связующего на древесных"частицах, связующее хорошо удерживается, отсутствует обсыпание. Перемешивание осуществляют в течение 20-30 мин, после чего пресс-массу сушат до влажности 6-87 в сушильном шкафу в течениеч прио50 С; Полученную пресс-массу прессуоют при 140 С,...

Номер патента: 1140951

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Бирюков, Валуев, Ким, Кириллов

МПК: B27D 1/10

Метки: большого, древесного, формата

...пластей другого пакета, при этом ориентирование проводят взаимным перемещением соединяемых пакетов в вертикальной плоскости, а соединение пакетов выполняют перед прессованием.На фиг. 1 изображено устройство, осуществляющее способ, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - пакет шпона на сборочном столе с продольными лицевыми шпонинами; на фиг. 4 - то же, с поперечными лицевыми шпонинами; на фиг. 5 - подьемный стол для ориентирования и соединения пакета шпона; на фиг. 6 -вейер 2 пакетов 3 шпона. С двух сторон конвейера размещены узлы подачи листов 4 и 5 шпона с вилочными перекладчиками 6 и 7, клеевыми вальцами 8 и 9 и сборочным столом 1 О, который выполнен в виде ленточного транспортера 11 и снабжен механизмом 12 шаговой...

Номер патента: 1171506

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Логинов, Морозов, Щепин

МПК: C10B 53/02

Метки: древесного, производства, угля

...16 иформируют состав из нескольких контейнеров. Открывают входной шибер3 (положение 1) камеры 1 переуглива 35ния и вводят туда состав с дровами.После закрытия шибера 3 разжигаюттопку (не показана) и запускаютпечь в работу. По окончании процесса переугливания древесины открываютзадвижки 13 и через патрубки 12 вкамеру 1 переугливания подают воду.Через отверстия вода разбрызгиваетсяв стороне (внизу отверстий нет и науголь она не попадает) и при высокойтемпературе (370-400 С) сразу превращается в пар, за счет чего образуется избыточное давление в камере 1переугливания. При образовании иэбыСоставитель Н.Редактор Н. Яцола ТехредС.Йовжий точного дарления открывают задвижку 10 и входной шибер 5 (положение111) камеры 2 охлаждения, и пары...

Номер патента: 1179058

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Абдуллаев, Исмаилов, Мехтиев

МПК: F26B 21/06, F26B 25/22

Метки: волокна, древесного, процессом, сушки

...отдатчика 5 частоты колебания температуры теплоносителя, установленного на трубопроводе 6 на выходенагревательной печи 9, работающейна топливе, поступающему по трубопроводу 7. Сигнал рассогласованиярегулятора 4 частоты является заданием на частоту генерации генератора 10, который получает информациютакже от датчика 1 степени помолаволокна, Выходной сигнал генератора10 изменяется по синусоидальному закону, Частота синусоидального колеба- Ония корректируется по степени помолаволокна по экспериментально найденному алгоритму А - амплитуда колебания (1015 С).Сигнал в виде колебаний с известной амплитудой и частотой поступаетв камеру "Задание" регулятора 11температуры. В камеру "Переменная"этого регулятора поступает сигналот датчика 12...

Номер патента: 1211050

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Ишков, Платов, Эктов

МПК: B27N 1/02

Метки: волокна, древесного, осмоления

...работающие совместно, общий вид; на фиг.2 - сопло Лаваля, установленное внутри массопровода; на фиг.3 - сопло Лаваля, являющееся продолжением массо- провода.Устройство для осмоления древесного волокна содержит размольную установку 1, массопровод 2, камеру охлаждения 3 с патрубками для подвода 4 и отвода 5 хладоагента, смолопровод 6 и сопло ,Лаваля 7.Устройство работает следующим образом.Из размольной установки 1 древесные волокна выбрасываются избыточным давлением пара в массопровод 2, представляющий собой металлическую трубу, начало которой подсоединено к размольной камере рафинера или дефибратора, а выходная часть установлена в начале трубы - сушилки 8. Выходная часть массопровода охватывается камерой охлаждения 3. За счет того,...

Номер патента: 1216267

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Васильев, Коротков, Кривешко

МПК: D21C 1/02

Метки: древесного, измельченного, тепловой

...потока ниже 0,25 приводит к резкому падению интенсивности встряхивания слоя. Частицы материала не отделяются друг от друга. Этот эффект наблюдается независимо от реализованной частоты импульсов и расхода теплоносителя.Увеличение скважности потока выше 0,75 приводит к тому, что "поведение" слоя становится нестабипьньм. Устраняется периодическое встряхивание материала. Возвращение материала в исходное состояние насыпного слоя отсутствует. Возникает тенденция уноса материала в режиме поршневого нли пневмотранспортного движения независимо от реализованных значений частоты импульсов и скорости фильтрации теплоносителя.При частоте следования импульсов ниже 1 Гц резко снижается интенсивность встряхивания материала и отделения частиц друг от...

Номер патента: 1248803

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Валуев, Витвицкий

МПК: B27L 9/00

Метки: древесного, линия, палочек, шпона

...между собой зубчатойпередачей 24 и связанных цепной передачей 25 с узлом 9 укладки.Толкатель 16 узла 1 О отделения снабженамортизатором 26, установленным в однойпродольной плоскости с отсскателем 17, ивыполнен в виде подпружиненного рычага 27причем ширина рабочей плоскости 28 которого не больше толщины палочки 4. Узлы подачи и отделения имек)т общую направляющую29, заходная сторона 30 которой со стороны узла отделения выполнена изогнутой в 40виде арки 31, а узел 1 О отделения снабженподвижным упором 32,Линия работает следук)щим образом.Узел 1 разлущивает короткие чураки нашпон, а узел 2 укладывает отрезки шпона45определеннои длины в стопу, которую узел 3разрезает на палочки 4 для мороженого.Палочки 4 поступают по пневмопроводу...

Номер патента: 1248804

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Валуев, Витвицкий, Камендо, Шарыпов, Щенев

МПК: B27L 9/00

Метки: древесного, линия, палочек, шпона

...узел 10 набора снабжен механизмом 16 удаления палочек с дефектами, установленным над конвейером 11 и выполненным в виде боковых профильных направляющих 17 и подвижных пластин 18 с вертикальными отверстиями 19, в которых подвижно размещены щупы 20 определения дефектных мест палочек 8, причем пластины 18 размещены над ячейками 12 конвейера 11 и между боковыми направляющими 17 продольного перемешения этих пластин 18, а механизм 16 удаления имеет кинематически соединенную с приводом 15 конвейера 11 зубчатую передачу 21.Кроме того, между полировочным барабаном 7 и конвейером 11 расположен бункер 22. Конвейер 11 снабжен упорами 23 с шарнирными грузами 24 для перемещения палочек хорошего качества 8 и,палочек 25 с дефектами. Палочки 8...

Номер патента: 1253799

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Голышихин, Коробов, Мануйлов, Рушнов

МПК: B27L 11/00

Метки: древесного, измельчения

...материал 13 располагают в приемном бункереУстройство для измельчения древесины работает следующим образом.Прижимные поворотные рычаги 3 устанавливают в верхнем рабочем поло 50 женин, При полностью загруженном бункере 1 древесным материалом 13 включают приводы режущего органа 2 и поворотных рычагов 3. Поворачиваясь рычаги 3 упором 6 воздействуют на конечный выключатель 12. При этом сигнал от последнего поступает на соответствующий гидрораспределитель с электромагнитным управлением.Шток 8 гидроцилиндра 9 выдвигают ипроизводят опускание поворотных рычагов 3 в нижнее рабочее положение,Рычаги 3 захватывают древесный материал и производят его прижим к рабочему органу, осуществляющему измельчение материала.Так как внутренняя...

Номер патента: 1255439

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Владимирский, Гельфанд, Коротков, Укконен

МПК: B27N 3/28

Метки: аппарат, древесного, загрузки, сырья

...расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму 10 (фиг. 2) с внутренней расточкой под конус со стороны выхода древесного материала. Консольная часть шнека выполнена в виде головки 11.Устройство работает следующим образом.Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздействием вращающегося шнека 3 сырье транспортируется в узел 4 формирования, одновременно уплотняясь. Г 1 о мере того, как давление сырья в зоне 5 сжатия достигнет величины, близкой к предельной для шнековых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 8 таким образом, что корпус 1 вместе со шнеком 3 движется в зону 5 сжатия узла 4 формирования, при этом внутренняя конусная часть 9 дополнительно сжимает...

Номер патента: 1271560

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванченко, Петров, Симкин

МПК: B01J 20/20

Метки: древесного, угля

...при утилизации отходов первичной обработки древесины (сучьев,1вершинника) и отходов лесопиления(горбыль, тонкомер и т,д.),Цель изобретения - повышения адсорбционной активности древесного угля по йоду.П р и м е р 1. Древесину березы ввиде параллелепипеда размерам 30 хх 45 х 45 мм пиролизуют в реторте нагревом через стенку со скоростью 15О йподъема температуры 15 С/мин до 800 Си выдерживают при конечной температуре 2,5 ч. Полученный древесный угольимеет активность по йоду 397. и суммарную пористость цо влагоемкости 202,18 см/г.П р и м е р 2. Древесину сосны ввиде цилиндриков диаметром 30 мм ивысотой 30 мм пиролизуют в ретортенагревом через стенку со скоростьюнагрева 20 С/мин до 750 С и выдерживают при конечной температуре 3...

Номер патента: 1296414

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Богданович, Валуев, Валуева, Сацура

МПК: B27L 9/00

Метки: древесного, линия, палочек, шпона

...рычага 34, верхний 5 Оконец которого размещен внутри паза35 зажима 29, а свободные концы пружин 33 изогнутц в виде ь-образныхупоров 36, Узел 14 снабжен кассетой сбумажной лентой 37, механизмами резания 38 и нанесения клея 39,Линия работает следующим образом.Узел 1 разлущивает короткие чураки (отходы спичечного или Фанерногоиэ ормула изобретенияЛиния для изготовления палочекдревесного шпана, включающая узлы производства) на шпон, а узел 2укладывает отрезки шпана определеннойдлины в стопу, которую узел 3 разрезает на палочки 4 для мороженного. Па-,лочки 4 поступают по пневмоприводу вузлы сушки 5 и полировки 6. Отшлифованные качественные палочки 4 поступают в бункер узла 7, который ориентирует палочки и подает их в бункерузла 8, Конвейер...

Номер патента: 1299792

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Валуев, Карасев, Кириллов, Курдышев, Мельникова

МПК: B27N 3/10

Метки: древесного, ковра, линия, формирования

...древесного ковраа 1 включает в себя главный конвейер 2 с поддонами 3, формирующие машины 4 с наклонным конвейером 5, ковшовыми весами 6, сбрасывающим цепнымтранспортером 7 и разбрасывающим вальцом 8, а также привод 9, причем сбрасывающий цепной транспортер 7 установлен наклонно и снабжен приспособлением 10 для выравнивания порционной плотности древесных частиц в виде подвижно установленных на цепях 11транспортеров 7 вибрапластин 12, которые смонтированы ступенчато с перекрытием друг друга, при этом пластины 1 Р на рабочих поверхностях 13 имеют поперечные выступы 14,Линия работает гледующим образом.Древесные частицы наклонным транспортером 5 подаются в ковшовые весы 6, откуда периодически высыпаютсяна сбрасывающий цепной...

Номер патента: 1315798

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Хижняков

МПК: G01B 11/08

Метки: диаметров, древесного, сырья

...Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 зовано, в частности, для измерениядиаметров древесного сырья.1 ель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности измерения за счет упрощенного выполненияразвертывающего блока и осуществления параллельной развертки излучения,сохраняющей постоянный угол между падающим и отраженным излучением.На чертеже .изображена принципиальная схема устройства для измерениядиаметров древесного сырья,Устройство содержит последовательно расположенные источник 1 излучения - лазер, поворотное зеркало 2,раавертывающий блок, выполненный ввиде замкнутой ленты 3, огибающейшкивы 4 и установленной с воэможностью вращения в плоскости, параллельной...

Номер патента: 1316826

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Еремин, Ильин, Комаровский

МПК: B27N 3/10, B27N 3/24

Метки: древесного, ковра, подпрессовки

...вид сбоку; на Фиг. 2узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезА-А на фиг. 2.Устройство для,подпрессовки древесного ковра содержит верхний 1 инижний 2 конвейеры в виде цепей,направляющие 3 и Т-образные упоры 4. Устройство снабжено опорнымипланками 5, каждая из которых имеетпаз 6 по нижней плоскости и выемкисбоку, при этом упоры 4 расположеныс заходом в пазы б планок 5, а также приводом 7 и сеткой 8.Устройство работает следующим образам.Древесная масса из формирующеймашины (не показано) поступает насетке 8 между верхним 1 и нижним 2конвейерами, на звеньях которых жестко закреплены Т-образные упоры 4.На последние свободно насажены опорные планки 5, которые могут передвигаться относительно Т-образных упоров 4 как в вертикальном, так и в...

Номер патента: 1329972

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Купчинов, Сергиенко, Шумилин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, композиционного, наполнителя, основе, связующего, фенолформальдегидного

...образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в...

Номер патента: 1355220

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Гельфанд, Мелехов

МПК: A23K 1/12

Метки: древесного, подготовки, скармливанию, сырья

...4 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при подготовке древесного сырьяк скармливанию,Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижениеэнергозатрат.П р и м е р 1. Березовый или осиновый окоренный чурак диаметром108 мм и длиной 330 мм весом 2,015 кги влажностью 167 сдавливают в прессе до разрушения его целостной структуры, помещают в автоклав емкостью5,5 л, его герметически закрывают ивводят в него под давлением 2,1 лводы при 250 С. По истечении 7 минневнитавшуюся жидкость удаляют, ачурак выдерживают в автоклаве поддавлением 30 мин, после чего автокпав разгружают, осахаренную древесину пилят на кубики 15 х 15 х 30 мм иизмельчают на лабораторной мельнице.Содержание сахара в продукте...

Номер патента: 1386606

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Селиванов, Тинников, Хрулев

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, древесного, смесь, сырьевая

...едкий натр 20 (5%).Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях. В результате получается материал с объемноймассой 495 кг/м и прочностью приэсжатии 4,7 МПа.П р и м е р 2. Для изготовления1 м смеси берут, кг: гидролизныйлигнин 40 (10%), древесная дробленка140 (35%) . молотый шлак 200 (50%);Затем 20 кг (5%) едкого натра растворяют в 240 л воды. Полученным раствором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. В результате твердения в нормальных условиях получается материал с объемной массойэ485 кг/м и прочностью при сжатии4,5 МПа,П р и м е р 3, Для изготовлениям смеси берут, кг: лигнин 60э(5%), древесная дробленка 80 (20%),молотый шлак 230 (58%) . Готовят водный раствор натриевого...

Номер патента: 1446139

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Демченко, Дикун, Киприанов, Костенко, Панкина, Романовская, Шереметьев

МПК: C10B 53/02

Метки: древесного, переработки, сырья

...эфирного экстракта 14,51 г, содержаниебенз 1 а 1 пирена в эфирном экстракте 500,69 мкг/г в пересчете на древесину0,20 мкг/г,П р и м е р 2. Отбирают из отходов лесопиления сосновой древесины опилки фракции - 2 2 2 мм. Воэдушносухие опилки в количестве 50 г загружают в стеклянный стакан емкостью 500 мл и заливают 50 мл 10 -ного раствора ортофосфорной кислоты (модуль 1:1). Смесь перемешивают в течение 15 мин пропеллерной электромешалкой (число оборотов 800 об /мин),Обработанные опилки, содержащие 5 гортофосфорной кислоты (в процентномвыражении количество ортофосфорнойкислоты к массе измельченной древесины составляет 1 О ), загружают ввертикальную реторту периодическогодействия с внешним обогревом. Пиро.лиз проводят в условиях,...

Номер патента: 1456387

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Васильева, Двадцатова, Кучерявый, Локотаев, Писаренко, Подчуфаров, Тихомирова, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки, производства

...суслом. Получаемый термообработанный арболит характеризуетсяплотностью 615-625 кг/м 3, прочностьюпри сжатии 0,96-1,32 МПа в возрасте3 сут последующего твердения в нормальных условиях. 1 табл,2до получения концентрации клеток 85- 250 млн/мл. Приготовленную суспензию сливают в емкость реактора, в котором проводят аэрирование этой суспензии, подогретой до температуры 35-47 С, затем вводят древесный заполнитель - дробленку в количестве 5,6-6,0 кг, которую замачивают в азрированной суспензии в течение 16- 24 ч, Обработанную дробленку используют в качестве заполнителя при изготовлении арболита,Параметры способа представлены ва таблице.Параметры способа Опыт2 Обработка дробленки аэрированной водной суспенэией дрожжей с ячменным...

Номер патента: 1475790

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Ишков, Мастерков, Платов

МПК: B27N 3/16

Метки: волокна, древесного, линия, подготовки

...8 подается связующее в поток движущегося древесного волокна, Одновременно за счет инжекции через открытый конец пневмотрубы 4 засасывается холодный воздух, который приобретает ускорение в конфузоре 5, т.е. 40в том месте, где вводится связующее.Благодаря смыванию массопровода 2,холодным воздухом и смешиванию холодного воздуха с древесным волокном итранспортирующим его средством (паром) в начальный период осмолениясоздаются благоприятные условия смешивания связующего с волокном.В зоне осмоления температура среды позволяет пребывать связующему внизковязком состоянии, Расположениеза конфузором 5 диффузора 6 частично гасит скорость перемещения волокна, и при этом оно располагаетсявдоль стенок диффузора 6. Наличие на 5стенках диффуэора 6...

Номер патента: 1476000

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Белов, Блюм, Коен, Соболев, Сосновский

МПК: D01C 3/02

Метки: варочный, вертикальный, действия, длительности, древесного, котел, непрерывного, прохождения

...фазы взоне диффузионнойпромывки, движущейся навстречутвердой фазе;Ч - скорость древесного материала в зоне выгрузкикотла, обусловленнаяскоростью вращения дон-,ного шабера,С использованием обозначений векторов У и И уравнения (4. 1) - (4.5)записываются в матричной Форме где А и В - передаточные матрицы,состоящие из элементов а и Ь, причем в матрице А все диагональные элементы, кроме первого, равны а = -1, 1 Ф1Была получена также система уравнений, связывающая совокупность используемых измерений с параметрами движения и параметрами сопротивления движению древесного материала.Первое уравнение измерения - измерение уровня щепы в котлеВ дальнейшем будем обозначать д-е измерение через г;, а ошибку -го измерения ;. Тогда гЗ - йР - Ьз С, + Ь, С...

Номер патента: 1498613

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Базанков, Григорьев, Мазин, Хомченко

МПК: B27D 1/00

Метки: древесного, линия, слоистого

...листа ребрового слоя к месту25 сборки пакета и укладки его в пакет.В состав укладчика 9 входит каретка 40с направляющими 41,Линия для изготовления ребровой фанерыработает следующим образом.Кусковой шпон с подъемного стола 1ЗОукладывается в непрерывную ленту на цепной конвейер 19, которым она подаетсячерез клеенаносящий станок 20, На этуленту с нанесенным на обе стороны клеевым слоем укладываются куски шпона также в непрерывную ленту.З 5 Цепным конвейером 19 образовавшаясядвухслойная лента кускового шпона подается через ножницы 21 под игольчатыйконвейер 22.При перемещении двухслойной ленты40 на заданную длину система цепных конвейеров 19 останавливается, ножницы 21отрубают лист, а сбрасыватель 23 укладывает предыдущий лист на...