Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) (1 5 27 М 328 АССРк 1",.У Р ( 133%МЫ;с: " йА рудового Краский институт ГельфандВ. Укконе о СССР 1979.ие целлюлознМ., 1981, с. 87 тличающееся ка выполнена рофиль тела темввра иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОб ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Архангельский орденаного Знамени лесотехничим. В. В. Куйбышева(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В АППАРАТ, включающее корпус с загрузочным штуцером, размещенный в корпусе шнек и соединенный с корпусом узел формирования сырья, содержащий зону сжатия, зону пробкообразования и присоединительный фланец, отличающееся тем, что, с целью переработки мелкодисиерсного сырья, а также увели. чения давления сь корпус выполнен гидроцилиндра с поступательного п узла формировани са, со стороны в расположена в зо вания. рья на входе в аппарат, приводным посредством возможностью возвратноеремещения его вдоль оси я, при этом часть корпуыхода древесного сырья, не сжатия узла формиро 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус со стороны выхода древесного материала.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму с внутренней расточкой под конус со стороны выхода древесного териала.4. Устройство по п. 3, о, что консольная часть шневиде головки, имеющей пщения.Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для загрузки растительного сырья, преимущественно древесного сырья в виде щепы и опилок, в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в производстве древесно-волокнистых плит, целлюлозно-бумажной, гидролизной, лесохимической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, перерабатывающих дисперсные материалы под давлением.На фиг. 1 показано устройство для загрузки древесного сырья в аппарат, первый вариант; на фиг. 2 - то же, второй вариант; на фиг. 3 - то же, третий вариант.Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 и соединенный с корпусом узел 4 формирования сырья, содержащий зону 5 сжатия, зону 6 пробкообразования и присоединительный фланец . При этом корпус выполнен приводным (фиг. 1) посредством гидроцилиндра 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения его вдоль оси узла формирования. Часть корпуса, расположенная в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус 9 со стороны выхода древесного сырья.Конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму 10 (фиг. 2) с внутренней расточкой под конус со стороны выхода древесного материала. Консольная часть шнека выполнена в виде головки 11.Устройство работает следующим образом.Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздействием вращающегося шнека 3 сырье транспортируется в узел 4 формирования, одновременно уплотняясь. Г 1 о мере того, как давление сырья в зоне 5 сжатия достигнет величины, близкой к предельной для шнековых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 8 таким образом, что корпус 1 вместе со шнеком 3 движется в зону 5 сжатия узла 4 формирования, при этом внутренняя конусная часть 9 дополнительно сжимает и продвигает сырье как в осевом направлении, так и к центру зоны сжатия (фиг. 1). Благодаря этому давление сырья в зоне 6 пробкообразования увеличивается до 2,5 - 6,0 МПа, причем одновременно часть пробки выталкивается в зону расширения. 15 20 25 зо 35 4 О 45 При достижении корпусом 1 вместе со шнеком 3 крайнего переднего положения гидроцилиндр 8 автоматически переключается на обратный код корпуса 1 со шнеком 3 до крайнего заднего положения, при этом шнек работает непрерывно. Во втором варианте уплотнение происходит за счет приводной обоймы 1 О (фиг. 2), в третьем варианте происходит уплотнение древесного сырья шнеком 3, который движется в зону 5 сжатия узла, при этом головка шнека дополнительно сжимает и продвигает сырье в осевом направлении к зоне сжатия и пробкообразования. Преимущества предлагаемого устройст ва во всех трех его вариантах по сравнению с известным обуславливаются следующим. Во всех трех вариантах давление, развиваемое в зоне пробкообразования, значительно больше, чем в известных шнековых питателях. В первом варианте это дос. тигается тем, что уплотнение сырья осу. ществляется вращающимся шнеком и дополнительно подпрессовкой за счет вдавливания корпуса шнека в зону сжатия. Во втором варианте это достигается тем, что уплотнение сырья в зоне сжатия и пробкообразования является результатом суммарного воздействия шнека и подпрессовывающей обоймы. В третьем варианте это достигается тем, что сырье уплотняется в зоне сжатия путем воздействия поступательного движения вращающегося шнека. Таким образом, внедрение предлагаемого устройства позволяет повысить рабочие параметры аппаратов под давлением, а это в свою очередь дает возможность проводить технологические процессы более интенсивно, с большими выходами продукции и так далее.В то время, как обычные шнековые питатели не позволяют перерабатывать мелкодисперсное растительное сырье, в частности древесные опилки, при давлении 0,5 МПа и выше, предлагаемое устройство обеспечивает переработку такого сырья при давлении до 3,0 МПа. Это связано с тем, что при подаче опилок в обычный шнековый пита- тель усилия винтовой поверхности шнека недостаточны для сжатия опилок, более рыхлых, чем щепа. В предлагаемом устройстве обеспечивается дополнительная подпрессовка сырья в зоне сжатия и пробкообразования.1255439 Фиг У Составитель В.Техред И. Вере Тираж 50ВНИИПИ Государственногопо делам Изобретений113035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужго Редактор О. Юрковецкая Заказ 4766/19 Балясниковс Корректор А. ЗимокоПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род ул Проектная 4