Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 5026 9 Б 1)4 С 23 С О/5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ПОРОНКООБРАВН 1 Й СОСТАВ ДЛЯАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЬХ ИЗДЕ)ПЙ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к диффузионномуалитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля дляповышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературнойтехнологической оснастки. Цель иэоретения - повышение жаростойкостипокрытий. Состав порошковой смесивключает. мас.%: алюминий 25-30,железо 12-18, никель 5-6, титан втетрафтороборат калия 1-3, окисьмагния 2-3, окись алюминия - осталное. 1 табл. пч 1 .Хина с Б б Б.,ности го пфуз ионкова думка ных г 8 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано на предприятиях машиностроительного и химического профиля для повышения коррозионной стойкости деталей высокотемпературной технологической оснастки.Цель изобретения - постойкости. алия при следующем соонентов, мас.%:Алюминий ношении ком 25-3012-185 6 елеэ НикельТитан 1-2 етрафторб ксид маги ксид алюм т калия 2-3Остальное и вышение карозуемьж компон ентов следующее.АПС-А - основлемент, обеспечиикость защитныхжелеза ПЖ-Ре Лороой дифает выалюминияирующийю жаростпорошок Порошкообразный составрования стальных изделий,алюминий, железо, оксид ал фун литиключающи покрыстабактиватор, дополнител кель, титан, оксид ма ядоченного ( С )) твердых раств зе в алитированн но з ржит ниор упор ного ( неупоряов алюкаафтороборат стве активат т ия в же ое,,Голодницкий621.78,067.5 (088.8Похмурский В.И Данец В.М. Повышение доей машин с помощью докрытий. - Киев, Наус.44. нкциональное назначение исполь502657 уменьшает хрупкост . и дефектнос гь защитнога покрытия; порошок никеля ПНКОТ 1 - И - источник легирующих атомов никеля, вводится для повышениязащитных свойств дидхФузионных покрытий на углеродистых и легированных(хромом, никелем, титаном и другимиэлементами) сталях, уменьшает склонность к диффузионному рассасыванию Озащитного слоя в процессе эксПлуатации при высоких температурах; порошок титана 1 П 9 М - Т 1 - источник легирующих атомов титана, назначение аналогично никелю; тетрафтарборат калия - КВГ - активатор процесса диффузионного насыщения, вводится вместо хлористого аммония, повышает рав"номерность образования алитированного слоя, улучшает герметизирующие 20свойства плавкого затвора за счетуменьшения газовыделения на начальнойстадии алитирования;,окись магнияМ 80 - инертный разбавитель, вводитсяд я увеличения газопроницаемости смеси и предотвращения ее выброса изконтейнера при наличии влаги, поскольку обладает высокими адсорбционнымисьойствами; окись алюминия - А 10 Зинертная добавка для предотвращения 30спекания смеси,Алитирование в предлагаемой порош-ковой среде осуществляют при 9001000 С в течение 4-8 ч в жаростойкихконтейнерах с плвкими затворами. Сравнительные данные по жаростойкости при 700800,900 С алитированных покрытий на сталях Ст Зкп и 12 Х 18 Н 10 Т, полученных в смесях известного и предлагаемого составов, приведены в табл. Испытания проводили з течение 50 ч согласно ГОСТУ.Использование смеси предлагаемого состава (составы 1-3) позволяет повысить жаростойкость формирующихся покрытий в 1,4-2,3 раза (сталь углеродистая Ст Зкп); 1,5-2,0 раза (сталь аустенитного класса 12 Х 18 НОТ) при температуре эксплуатации 700 о900 С по сравнению с покрытиями, обре зующимися в смеси известного состава. Формула и з о б р е т е н и н 1Порошкообразный состав для алитир,вания стальных иэделий, включающий алюминий, железо, окись алюминия и активатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаро стойкости покрытий, он дополнительно содержит никель, титан и окись магния, а в качестве активатора - тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас./:Алюминий 25-30 Железо 2-18 Никель 5-ЬТитан 1-2Тетрафторборат калия 1-3Окись магния 2-3Окись алюминия Остальное
СмотретьЗаявка
4372381, 04.02.1988
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, ХУСИД БОРИС МОИСЕЕВИЧ, БОРИСОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЛОМАКО АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ХИНА БОРИС БОРИСОВИЧ, ГОЛОДНИЦКИЙ АБРАМ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 10/52
Метки: алитирования, порошкообразный, состав, стальных
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1502657-poroshkoobraznyjj-sostav-dlya-alitirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий</a>
Состав покрытия для защиты стальных изделий от окисления и обезуглероживания при нагреве
Номер патента: 988882
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Барбашин, Мартынова, Миллер, Несмачный, Петренко, Пикулина, Самойлов, Тракшинский
МПК: C21D 1/68
Метки: защиты, нагреве, обезуглероживания, окисления, покрытия, состав, стальных
...сочетание поверхностной активности и перемешиваемости смеси.Содержание магнезитового порошка в оЬмазке в количестве 15-25 вес.4 объясняется оптимальными условиямФ 25 затвердевания и нанесения покрытия.Уменьшение содержания магнезита менее 15 вес. 4 приводит к увеличению времени затвердевания покрытия свыше 2 ч, а увеличение болееЗ 0 24 вес.4 вызывает трудности в нанесении обмазки на поверхность изделия.Введение в покрытие в качестве связующего алюмохромофосфатной связки обеспечивает по сравнению с жидким стеклом более высокую стойкость стали против окалинообразования и обезуглероживания.П р и м е р , Проводят испытание предлагаемого состава покрытия е 40 верхним, нижним и средним значениями ингредиентов путем нанесения его на поверхность...
Состав покрытия сварочных электродов
Номер патента: 150191
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Боголюбов, Кумыш, Ладыжинский, Семина, Скороход, Соколов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварочных, состав, электродов
...хрома железо.состав покрытия, 15%, а наличие хроИзвестны покрытия сварочных электродов на стого феррохрома, содержащие (в процентах): у 45 - 60, алюминия 1,5 - 5, фосфора 0,06, серы 0,04 и Для легирования металла шва предлагается в котором содержание алюминия увеличено до 6 -ма составляет около 70%,Покрытие легко измельчается не вызывает изменения последующи готовлению электродов,При введении этого феррохрома в покрыти электродов сокращаются потери легирующих элем шихты, повышается стабильность качественных по и происходит легирование металла сварного шва хна существующем оборудовании и х технологических операций по изе некоторых марок ентов при подготовке азателей электродов ромом и алюминием. Предмет изобретения для сварки...
Состав для получения диффузионных покрытий
Номер патента: 779437
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Зарембо, Корытова, Тер-Григорян
МПК: C23C 9/10
Метки: диффузионных, покрытий, состав
...пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Бура 100Пятиокись37 1 гр. Слой плный 1700-180 05,0 3 же же 0-2000 0-9 о 5 100 18 р е 70-8 изобретени ятиокись ва адияАморфный бор Форм 10-16 ,3-5,5 Сойокры " "содерщий ноя к глуби аморф -соде р надия компо я диффузионных уру и ванадийт л и ч а юцелью улучшен увеличения ьно содержит стве ванадийпятиокись ва- отношении полученржащийество,что, сскрытияполнитеа в качществаующем сес,ч,: став длятий; соджащее вес я темачестваяы, ой дный бор,жащего впри слеиентов,Бура ормации,при экспертизимико-термичев и сплавов. Источники ин инятые во внимание 1. Минкевич А.Я. я обработка металл 1965, с; 303-305 Авторское свид 70, кл. С 23 С Патент Франции С 23 С 9/00, 1970 л оставитель...
Состав покрытия для защиты стальных слитков от окисления при нагреве
Номер патента: 1654349
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Калиниченко, Кравченко, Кулакова, Локтионов, Миронов, Петров, Романчук
МПК: C21D 1/68
Метки: защиты, нагреве, окисления, покрытия, слитков, состав, стальных
...слитка, а также повышение кроющей способности покрытия.фБлагодаря выбранному сочетанию компонентов предлагаемый состав покрытия обеспечивает защиту поверхности стальных слитков от окисления при нагреве до 1623 К при минимальной стоимости покрытия и удаление покрытия с поверхности стальных слитков при горячей обработке. Защитное покрытие наносят на защищаемую поверхность стального слитка окунанием или40 распылением.П р и м е р. Состав покрытия проверяют в лабораторных условиях. Для проведения испытаний используют стальные слитки массой 10 кг из стали45 марки Зпс с удаленной окалиной. Стальные слитки взвешивают, окунанием в расплав наносят покрытие слигки с покрытием окисляют в муфельной печи в течение 2 ч при 1350 фС (температура...
Способ приготовления цветной смеси для дорожных покрытий
Номер патента: 1717578
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: C04B 26/26
Метки: дорожных, покрытий, приготовления, смеси, цветной
...принятой технологии смешивают с минеральными материалами, в состав которых входит смесь красителя и минерального порошка в соотношении 1:4, предварительно обработанная в шаровой мельнице в течение 3 - 5,мин. Смесь пигмента с минеральным порошком вводят в минеральный наполнитель в количестве 12 - 16;.В качестве вяжущего используется смесь таллового пека с атактическим полиа изобретения иготовления цветной смеси покрытий, включающий полго путем смешения нагретоо пека с добавкой с перемешиванием полученнонагретым минеральным наминеральным порошком и1717578 Таблица 1 Составы Показатели бТалловыйпек+15 Ф АП Талловый Талловый Талловыйпек+6 Ф АП пек+96 АП пек+12 АП 2Талловыйпек+3 АП 1 Талловый пекГлубина прониканияиглы, при:2 160ЙО 100 120...
Предыдущий патент: Способ газового азотирования стальных изделий
Следующий патент: Состав для многокомпонентного насыщения тугоплавких металлов
Случайный патент: Устройство для сборки