Способ получения винилхлорида

(19 ОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ИЕ И ИЯ Н ПАТЕНТ Изобретение лучения винилЦелью изобр ышениестепен ихлорэтана и по 1,2 вляе ени расщепленияокращение э(72) Герхард Линк, Вальтер ФрелихРайнхард Крумбек, Георг Прантльи Иво П 1 аффельхоФер (ВЕ)(56) Патент СССР У 59 1132,кл. С 07 С 21/06, 1974,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА(57) Изобретение касается произнод"ства галоипуглеводородов, в частностиполучения винилхлорида, используемогодля синтеза полимеров, Цель - повышение степени расщепления 1,2-дихлорэтана (ДХЭ) и снижение энергозатратв процессе, Последний ведут в пиролизной печи, куда подают предварительно испаренныи ДХЭ. При этом жидкий ДХЭ косвенно нагревают до кипения (197-270 С) с помощью горячихвинилхлоридсодержащих газон с температурой 500-533 С (образующихся в пиролизной печи) в дополнительной (1-й)емкости. Затем кипящий ДХЭ переводятво 2-ю емкость, где без нагрева придавлении 1,2-3,7 мПа испаряют ДХЭ в тносится к спосоьухлорида расщеплением который находит при ве мономера для поли(51)5 С 07 С 21/06, 17/ количестве 6-9 кг/ч в расчете на 100 кг/ч ДХЭ, циркулирующего в обеих емкостях. При этом неиспарившийся ДХЭ из 2-й емкости возвращают в 1-ю емкость. Жидкий свежий исходный ДХЭ предварительно нагревают дымовыми газами в конвективной зоне пиролизной печи или в теплообменнике до 150" 195 С и затем вводят во 2-ю емкостьо в количестве 6,25-9,3 кг/ч в расчете на 100 кг/ч циркулирующего в обеих емкостях ДХЭ. Кроме того, на каждые ,100 кг/ч вводимого свежего ДХЭ иэ 1-й емкости выводят 3-3,6 кг/ч жидкого ДХЭ совместно с образующимися в процессе испарения примесями и на- й правляют на стадию выделения чистого ДХЭ. При этом лучше, чтобы температу" ра подаваемого во 2-ю емкость ДХЭ термостатически регулировалась в за- С висимости от высоты уровня жипкости во 2-й емкости. Эти условия позволяют получить на 29,5 Е больше венилхлори" да при меньшей на 22,Ж отгонке (повторной) 1,2-дихлорэтана, эа счет че" го достигается сокращение энергоза-. трат, Целевой продукт по содержанию в нем бутадиена чище, чем в известном случае (в 2 раза). Степень расщепления 1,2-дихлорэтана составляет 653 против 50%. 1 з.п. А-лы, 3 ил.,1 табл.На фиг. 1 - 3 представлены технологические схемы для осуществления предлагаемого способа.П р и м е р 1. Лействуют согласно технологической схеме, представленной на фиг. 1. Из сборника 1 отводят 834 кг 1 2-дихлорэтана в 1 ч прио1130 С и с помощью насоса 2 под давлением 4,0 мПа и при 125 С подают в нижнюю область конвективной зоны 3 пиролизной печи. Отведенными дымовыми газами из радиационной зоны 4 пиролиэ" ной печи нагревают жидкий 2,2-дихлорэтан до 220 С, причем дымовые газы охлаждаются с 930 до 710 С. В теплообменнике 5 происходит выравнивание энергии между отдающей энергию жидкому 1,2-дихлорэтану областью 3 и эйергопотреблением в первой емкости, необходимым для выпаривания 1,2-дихлорэтана. С этой целью с помощью общепринятого устройства (ЫС) измеряют уровень жидкого 1,2-дихлорэтана 1 во второй емкости 6 и исходя из этого 25 измеренного значения как регулируемой величины подают в необходимом количестве в теплообменник 5 под давлением 2,5 мПа питательную воду котла в качестве охлаждающего агента. Для охлаждения требуется 210 дм питательной воды котла, котрая при этом нагревается до 80 - 150 С и выходит из теплообменника 5 по трубопроводу. Количество регенерированной энергии составляет 185,7 кДж/кг винилхлорида.350Охлажденный примерно до 185 С 1,2-дихлорэтан по петле трубопровода с равномерно распределенными отверс" тиями подают во вторую емкость 6 и смешивают там с более горячим 1,2- дихлорэтаном, который из первой емкости 7 по трубам 8 поднимается во вторую емкость, причем часть этого1,2-дихлорэтана выпаривается. В пер вой емкости 7 жидкий 1,2-дихлорэтана путемтеплообмена с горячим газом, содержащим выходящий из радиационной,зоны 4 пиролизной печи по трубопроводу винилхлорид, нагревают до кипения. Теплообмену способствует естественная циркуляция 1,2-дихлорэтана между первой емкостью 7 и второй емкостью 6 по поднимающимся трубам 8 и по ведущим вниз трубам 9. Смесь жидкости и газав поднимающихся трубах 8 имеет температуру 270 С, жидкость в ведущиховниз трубах 9 - температуру 265 С.Количество циркулирующего между первой и второй емкостями 1,2-дихлорэтана составляет 133344 кг/ч. На каждые 100 кг/ч циркулирующего между первой емкостью 7 и второй емкостью 6 жицкого 1,2-дихлорэтана во вторую емкость 6 вводят 6,25 кг/ч свежего жидкого 1,2-дихлорэтана. Выпаренный в основном в ведущих вверх трубах 8 и во второй емкости 6 1,2-дихлорэтан в свободном от жидких или твердых компонентов виде вводят по трубопроводу 10 в радиационную зону 4 пи-. ролиэной печи, в,которой газообразный 1,2-дихлорэтан нагревают с помощью четырех расположенных один над другим рядов горелок 11 до 533 С. Нижние и верхние ряды горелок нагружают топливом в аналогичном количестве.Во время перегрева газа до 533 С часть 1,2-дихлорэтана расщепляется на винилхлорид и хлористый водород. Горячие пиролизные газы направляют в первую емкость 7 по трубопроводу 12 и они выходят из этой емкости с тем. пературой 275 С. Средняя скорость охлаждения перолизных газов в первой емкости 7 составляет 46 С/с, т.е.1/11,6 входной температуры (533 С) в секунду. По трубопроводу 13 эти пиролизные газы подаются на дальнейшее охлаждение согласно уровню техники (не показано), причем они частично конденсируются. Из смеси веществ, образовавшейся в результате термического расщепления, согласно известному способу в колонне (не показана) приотемпературе верха -24 С отделяют хлористый водород. Давление в верху ко-. лонны устанавливают так, чтобы газообразный выпаренный 1,2-дихлорэтан выходил из второй емкости 6 с температурой 270 С. В этой емкости выпаривают 804 кг/ч 1,2-дихлорэтана при давлении 3,7 МПа, что соответствует 6,0 кг/ч на каждые 100 кг/ч жщкого 1,2-дихлорэтана, циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями. На каждый квадратный метр площади поверхности жидкости, принятой во второй емкости 6 в качестве неподвижной, выпаривают 2880 кг/ч 1,2-дихлорэтана. Из нижней части первой емкости 7 отводят 30 кг/ч жидкого 1,2-дихлорэтана и по трубопроводу 14 подают в колонну, в которой происходит отгонка 1,2-дихлорэтана через верх (не показано), Это 3,6 кг/ч отведенного из первой емкости 7 1,2-дихлорэтана на каждые5 159886100 кг/ч поступающего во вторую емкость 6 свежего 1,2-ди хлорэтана. Среднее время пребывания 1,2-дихлорэтана в первой и второй емкостях составляет в совокупности 47 мин.5Горелки 11 в пиролизной печи по трубопроводу снабжаются топливом (метан) в объеме О, 103 нм на 1 кг полученного винилхлорида, Горячие дымовые газы, температура которых на выходе из зоны подогрева 1,2-дихлорэтана составляет 710 С, перед выпуском в атмосферу охлаждают до 150 С с выработкой пара и горячей воды. В верхней части конвективной эоны 3 пиролиэной печи происходит подогрев поданной по трубопроводу 15 холодной воды, которая по трубопроводу 16 частично подается в котел 17, а частично по трубопроводу - 20 для использования на других участках процесса. Горячая вода из котла 17 подается по трубопроводу в среднюю часть конвективной зоны 3 пиролизной печи и после поглощения тепла подни мающихся дымовых газов по трубопроводу 18 снова подается в котел 17. Выработанный там водяной пар отводится по трубопроводу 19 и используется на других участках процесса получения винилхлорида. Получают 114 кг/ч пара высокого давления (2, 1 мПа, 215 С) и отводят по трубопроводу 18, Регенерированная при этом энергия составляет 843,9 кДж/кг винилхлорида, По тру бопроводу 20 отводят 201 дм /ч горяочей воды с температурой 150 С, регенерированная при этом энергия состав-. ляет 178,8 кДж/кг винилхлорида,Из сборника отводят 834 кг 1,2-дихлорэтана в 1 ч при 130 С и с помощью насоса под давлением 2,9 МПа и при 125 С через теплообменник 5 по трубопроводу подают без нагревания в кснвективной зоне 3 пиролизной печи непосредственно во вторую емкость 6, Теплообменник 5 нагревается паром вы-. сокого давления (2, 1 ИЛа; 2 15 С) из котла 17 по трубопрогоду. Путем измерения уровня жидкого 1,2-дихлорэтгна (1 С) с второй емкости б в качестве регулируемого параметра регулируют подачу пара высокого давления на теплообменник 5. Температура 1,2-.дихлор" этана на выходе из теплообменника составляет 161 С. Горячие вннилхлоридсодержащие пиролизные газы выходят иэ радиационной зоны 4 пиролизной печи по трубопроводу при 533 С, проходят через первую емкость 7 и выходят из нее при 245 С. Интенсчвность охлажцения горячих пиролизных газоз в первой емкости 7 сос"авляет 5 1,7 С/с, что составляет 1/10.3 от температуры на входе (533 С) в эту емкость в 1 с, 11 осле выхода из первой емкости пиролизные газы подвергают согласно известному способу дальнейшему охлажпению и в колоннеос температурой верха -31 С отгоняют хлористый водород. Давление в верху этой колонны устанавливают с таким расчетом, чтобы 1,2-дихлорэтан выходил из второй емкости б под давлени 40Степень расщепления 1,2-дихлорэтана в радиационной зоне 4 пиролизной печи составляет 65%. Получают 330 кг винилхлорида в 1 ч. По истечению 9 мес работы теплообменной печи и жид" 45 ким 1,2-дихлорэтаном в первой емкости 7 остается почти неизменным, Разность температур между горячими газами из пиролизной печи, которые по трубопроводу 13 отводятся из первой ем 50 кости 7, и газообразным 1,2-дихлорэтаном, который выходит из второй емкости 6 и по трубопроводу 10 подается в пиролизную печь, составляет 10 С.о На поверхностях теплообмена ни на сто роне горячих пиролизных газов, ни на стороне жидкого 1,2-дихлорэтана не отмечен сколько-нибудь заметный налет. Энергия, регенерированная иэ дымовых 2 6газов пиролизной печи путем выработки горячей воды и пара высокого давения, составляет 185,7 + 178,8 + 843,9= =1208,4 краж/кг винилхлорида, чТо соответствует расходу топлива (метан) в количестве 0,034 нм/кг винилхло-. рида, Тем самым сокращается эффективный расход горючего газа до 0,069 нм /кг винилхлорида, что сос- тавляет лишь 67,4 от расхода (100 ) при сравнительном опыте. Зкономия энергии составляет при этом 32,6 при увеличении степени расщепления в пределах 55 - 65% и увеличении срока службы пиролизной печи в пределах б - 9 мес.П р и м е р 2. Действуют согласно технологической схеме, показанной на фиг. 2. Виды оборудования те же, что и в примере 1, Способ по примеру 2 отличается от способа по примеру 1 следующими моментами.ем 2,6 мПа и с температурой 240 С. В этой емкости и в подъемных трубах происходит выпаривание 804 кг 1,2-ди- хлорэтана в 1 ч, который затем по трубопроводу 10 подается в радиа 5 ционную .зону пиролизной печи. На каждые 100 кг/ч циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2-дихлорэтана испаряется 6, 1 кг/ч его.Температура в подъемных трубах составляет 240 С; а в проходящихо. вниз трубах 235 С. Количество циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2-дихлорэтана составляет 13 177 кг/ч. На каядые100 кг/ч циркулирующего меящу пер- вой и второй емкостями 1,2-дихлорэтана. На дне первой емкости 7 по трубопроводу отводят 30 кг/ч жидкого201,2-дихлорэтана и подают в колонну, в которой через верх отгоняют 1,2-дихлорэтана и подают в колонну, в которой через верх отгоняют 1,2-дихлорэтан, т.е. 3,6 кг/ч на каждые 100 кг/чпоступившего во вторую емкость 1,2-дихлорэтанаСреднее время пребывания1,2-дихлорэтана в первой и второй емкостях в целом составляет 47 мин, накаждый квадратный метр принятой в ка-.честве неподвижной поверхности жидкости во второй емкости 6 выпаривается2880 кг 1,2-дихлорэтана в 1 ч.Четыре расположенных один над другим ряда горелок 11 пиролиэной печиснабжают по трубопроводу топливом (метан) в общем объеме О, 1074 нм на1 кг полученного винилхлорида. В верхней части конвективной зоны 3 пиролиз ной печи в экономайзере нагревают330 дм /ч питательной воды котла (давление 2,5 мПа), подаваемой по трубопроводу при 80 С, до 150 С и,частичнопо трубопроводу подают в котел 17, 45частично по трубопроводу повторно используют на другом участке процессаполучения винилхлорида. Как и в примере 1, жидкость из котла 17 нагревают в нижней части конвективной зоны3 и подают в котел 17 по трубопроводу,Часть выработанного в котле 17 пара.используют для нагрева теплообменника 5. Большую часть этого пара, аименно 167 кг/ч, используют на другихучастках процесса для получения винилхлорида. В результате этого регенерируется 1236,2 кДж энергии на 1 кг винилхлорида. По трубопроводу направля 15988628ют 136 дм/ч питательной воды котлаопри 150 С на повторное использование,вследствие чего регенерируется энергияв объеме 121 кДж на 1 кг винилхлорида. Общий объект регенерированнойэнергии составляет 1236,2+121==1357,2 кДж/кг винилхлорида, что соответствует расходу топлива (метан)в размере 0,038 нм/кг винилхлорида.ЭФФективный расход горючего газа сокращается тем самым до 0,694 нм /кг,что составляет. лишь 67,8 от расхода(100 ), который требовался в сравнительном опыте, Экономия энергиисоставляет соответственно 32,2 . Какв примере 1, по истечению 9 мес работы никакие сколько-нибудь заметныеналеты на поверхностях теплообмена впервой емкости 7 не отмечены, срокслужбы пиролизной печи также составляет по меньшей мере 9, мес. Получают330 кг винилхлорида в 1 ч, степеньрасщепления 1,2-дихлорэтана составляет 65 .П р и м е р.3. Действуют согласнотехнологической схеме, представленнойна Фиг. 3. Из сборника 1 отводят780 кг 1,2-дихлорэтана в 1 ч при130 С и с помощью насоса под давлением 3,6 мПа и при 125 С подают всреднюю часть конвективной эоны 3 пиролизной печи. Посредством отведенныхдымовых газов из радиационной эоныпиролизной печи жидкий 1,2-дихлорэтан нагревают до 2 10 С, В теплообменнике 5 происходит выравнивание энергии между зоной, отдающей энергию жид"кому 1,2-дихлорэтану, и расходом энергии на выпаривание 1,2-дихлорэтана впервой емкости 7. С этой целью с помощью известного устройства (ЬТС) измеряют уровень жидкого 1,2-дихлорэтана во второй емкости 6 и исходя изэтого измеренного значения как регулируемого параметра подают необходимое количество находящейся под давлением 2,5 мПа питательной воды котлав качестве охлаждающего агента в теплообменник 5 по трубопроводу. Для охлаждения требуется 180 дм питательной воды котла, которая при этом нагревается на 100 - 130 С и выходит изтеплообменника 5 по трубопроводу. Количество регенерированной энергиисоставляет 73,5 кДж/кг винилхлорида.Охлажденный почти до 195 С 1,2"дихлорэтан подают по нетле трубопроводас равномерно распределенными отверсти 1.598862 10ями во вторую емкость 6 и смешивают там с более горячим 1,2-дихлорэтаном, который поднимает из первой емкости 7 по трубам 8 по вторую емкость, причем часть этого 1,2-дихлорэтана выпаринается.Температура в подъемных трубах ,8 равна 262 С, а в трубах 9, ведущих вниз, - 257 С. Количество циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2-дихлорэтана равно 9734 кг/ч. На каждые 100 кг/ч циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2- дихлорэтана во вторую емкость 6 по трубопроводу подается 8, 1 кг/ч свежего жидкого 1,2-дихлорэтана.Быпаренный 1,2-дихлорэтан при 262 С, освобожденный от жидких или твердых компонентов, вводят по трубопроводу в нижнюю часть конвективной зоны 3 пиролиэной печи и там перегренают примерно до 400 С. Оттуда он поотрубопроводу передается в радиационо ную зону 4 и нагревается до 525 С.оВо время перегрева газа до 525 С часть 1,2-дихлорэтана расщепляется на нинилхлорид и хлористый водород. Горячие пиролизные газы подают в первую емкость 7 по трубопроводу 12 и они выходят из этой емкости при 268 С, Средняя скорость охлаждения пиролизных газон н первой емкости 7 составляет 41,5 С/с, что составляет 1/12,6о от температуры на входе (525 С) в 1 с. По трубопроводу эти пиролизные газы поступают на дальнейшее охлаждение (не показано), причем они частично конденсируются. От полученной в ре зультате термического расщепления смеси веществ согласно известному способу в колонне (не показана) при температуре верха -24 С отделяют хлористый водород Ланление в верху этой 45 колонны устанавливают с таким расчетом, чтобы температура газообразного ныпаренного 1,2-дихлорэтана ка выходео из второй емкости 6 составляла 262 С, В этой емкости 1,2-дихлорэтан испаряется при давлении 3,5 мПа, со скоростью 761 кг/ч, что соответствует 7,8 кг/ч на каждые 100 кг/ч жидкого 1,2-дихлорэтана, циркулирующего между первой 7 и нторой 6 емкостями. С каж 55 дого квадратного метра поверхности находящейся но второй емкости 6 жид- кости (при этом принимается, что она находится в состоянии покоя) испаряется 2726 кг/ч 1,2-дихлорэтака. Из нижней части первой емкости 7 отнодятся 24 кг/ч жидкого 1,2-дихлорэтана, которые по ;рубопроводу направляются в колонну (не показана), из верхней части которой отгоняется 1,2-дихлорэтан, Количество отводимого из первой емкости 7 1,2-дихлорэтана составляет 3,0 кг/ч в расчете на 100 кг/ч свежего 1,2-дихлорэтана, подаваемого во вторую емкость 6. Среднее время пребывания 1,2-дихлорэтана н первой и второй емкостях составляет 48 мин,В находящиеся в пиролизной печи горелки 11 по трубопроводу подается 0,071 кмз топлива (метан) на 1 кг получаемого винилхлорида. В верхнюю часть конвективной эоны 3 пиролизной печи по трубопроводу 15 подается 110 кг/ч питательной воды котла при 100 С, которая нагревается до 1300. Количество утилизированной здесь экергии составляет 45,5 кЛж/кг нинилхлорида. По трубопроводу отнодится 290 дм/ч горячей ноды при 130 СКоличество утилизированной при этом энергии составляет 119:Дж/кг вила хлорида. Степень расщепляется 1,2-пихлорэтана н радиационной заче 4 пи-. ролизной печи составляет 657 а ныпуск винилхлорида - 312 кг/ч. По истечению 9 мес работы тепло- обмен между горячими содержащими винилхлорид газами из пиролизной печи и жидким 1,2-дихлорэтаном н первой емкости 7 остается почти неизменным. Разность температур между горячими газами из пиролизной печи, которые по трубопроводу отводятся из первой емкости .7, и газообразным 1,2-дихлорэтаном, который выходит из второй емкости 6 и по трубопроводу подается в пиролизную печь, составляет 10"С. На поверхностях теплообмена ки на стороне горячих пиролизных газов, л на стороне жидкого 1,2-дихчорэтана не отмечен сколько-нибудь заметный налет,Энергия, регенериронанная из дымовых газов пиролизной печи путем выработки горячей воды, составляет 119 кДж/кг винилхлорида, что соответствует расходу топлива (метан) 0,003 нмз /кг нинилхлорида. Тем самым сокращается эЬЛектинкый расход горючего газа до 0,068 нм /кг нинилхлорида, что состанляет лишь 66,47 от рас 1598862 12хода (100 ) при сравнительном опыте, Экономия энергии составляет 33,6 при увеличении степени расщепления в пределах 55 - 65/ и увеличении срока службы пиролизной печи на 6 - 9 мес.5Из сборника отводят 785 кг/ч 1,2- дихлорэтана при 100 С и с помощью наососов под давлением 1,3 мПа и при 100 С подают в среднюю часть конвективной эоны пиролизной печи. Отходящими из зоны излучения пиролизной печи дымовыми газами жидкий 1,2-дихлорэтан нагревается до 165 С. В теплообменнике 5 осуществляется выравни вание между энергией, отдаваемой в зоне жидкому 1,2-дихлорэтану, и энергией, необходимой для испарения 1,2-дихлорэтана в первой емкости 7.С этой целью с помощью известного устройства (.ТС) определяют высоту уровня жидкого 1,2-дихлорэтана во второй емкости 6 и используют полученное значение в качестве регулируемой величины для определения необходимого 25 количества питательной котельной воды, подаваемой в качестве хладагента под давлением 2,5 мПа в теплообменник 5 по трубопроводу. Для охлаждения требуется 180 дм такой воды, кото рая при этом нагревается на 100 - 130 С. Количество утилизированной приьэтом энергии составляет 73,5 кДж/кг винилхлорида.Охлажденный примерно до 150 С 1,2- 35 дихлорэтан по петле трубопровода с равномерно распределенными отверстиями подается во вторую емкость 6, где он смешивается с более горячим 1,2-дихлорэтаном, поднимающимся сюда из первой емкости 7 по трубам 8, причем часть 1,2-дихлорэтана испаряется. Тем" пература в подъемных трубах 8 равна 197 ОС, а в трубах 9, ведущих вниз, 193 С. Рассчитанное количество циркулирующего между первой 7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2-дихлорэтана составляет 8439 кг/ч. С каждого квадратного метра поверхности находящейся во второй емкости 6 жидкости (принимается, что она находится в спокойном состоянии) испаряется 2723 кг/ч 1,2-дихлорэтана.Из нижней части первой емкости 7 отводится 25 кг/ч жидкого 1,2-дихлорэтана и по трубопроводу подается в колонну, из верхней части которой отгоняется 1,2-дихлорхтан. Это количество соответствует 3,2 кг/ч отводимого из первой емкости 7 1,2-диморэтана врасчете на 100 кг/ч свежего 1,2-дихлорэтана, подаваемого во вторую емкость 6. Среднее время пребывания 1,2.дихлорэтана в первой и второй емкостях в.общей сложности составляет48 мин.В горелке 11 в пиролизной печи потрубопроводу подается 0,071 нмз топлива (метана) на 1 кг получаемого винилхлорида. В среднюю часть конвективной зоны пиролизной печи по трубопроводу подается 352 кг/ч питательнойкотельной воды при 1 ОООС, которая нагревается здесь до 130 С,1(оличество утилизируемой при этомэнергии составляет 145,6 кДж/кг винилхлорида. По трубопроводу отводится 532 дм /ч горячей воды с температурой 130 С. Количество утилизируемой при этом энергии составляет218 кДж/кг винилхлорида. Степень превращения при расщеплении 1,2-дихлорзтана в зоне излучения 4 пиролизнойпечи составляет 65 , Количество получаемого винилхлорида составляет311 3 кг/чПосле 9 мес работы теплопередачав первой емкости 7 от содержащих горячий винилхлорид газов из пиролизнойпечи к жидкому 1,2-дихлорэтану оставалась почти такой же,.как и вначале.Расход циркулирующего между первой7 и второй 6 емкостями жидкого 1,2 дихлорэтана составляет 8439 кг/ч.На каждые 100 кг/ч циркулирующегомежду первой 7 и второй 6 емкостями1,2-дихлорэтана во вторую емкость 6по трубопроводу подается 9,3 кг/чсвежего жидкого 1,2-дихлорэтана. Испаренный 1,2-дихлорэтан, не содержащий жидких или твердых компонентов,при 19 С по трубопроводу подаетсяв нижнюю часть конвективной зоны пиролизной печи и перегревается там до300 С. Отсюда он по трубопроводу поодается в зону излучения где перегрео,9вается до 500 С.В процессе перегрева газа до 500 Счасть 1,2-дихлорэтана расщепляется собразованием винилхлорида и хлористого водорода. Горячие реакционные газы по трубопроводу подаются в первуюемкость 7, откуда они выходят при220 С. Средняя скорость охлажденияреакционных газов в первой емкости 7составляет 44,4 С/с, что соответствует 1/11,8 входной температуры(500 С) в 1 с. По трубопроводу реакционные газы направляются на дальнейшее охлаждение, осуществляемое известным способом, причем они частичноконденсируются. Образующаяся при термическом расщеплении смесь веществотделяется известным способом в ко-.лонне от хлористого водорода при температуре в верхней части колонны-42 С. Давление в верхней части. этойколонны устанавливается таким(0,6 мПа), чтобы испаренный газообразный 1,2-дихлорэтан выходил из второй емкости б при 197 С. В этой емкости при давлении 1,2 мПа испаряется 760 кг/ч 1,2-дихлорэтана, что соответствует 9,0 кг/ч испаренного 1,2 дихлорэтана на каждые 1,00 кг/ч жидкого 1,2-дихлорзтана, циркулирующегомежду первой 7 и второй 6 емкостями.Перепад температур между горячимигазами из пиролиэной печи, которые потрубопроводу отводятся из первой емкостями 7, и газообразным 1,2-дихлорэтаном, который выходит из второй емкости 6 и по трубопроводу подаетсяв пиролизную печь, составляет 10 С,На поверхностях теплообмена ни со стороны горячих реакционных газов, ни со 30стороны жидкого 1,2-дихлорэтана необнаружено отложения заметных количеств осадка,Количество утилизированной за счетнагрева воды энергии отходящих из пиролизной печи газов составляет218 кДж/кг винилхлорида, что соответствует 0,005 нм /кг винилхлорида.Благодаря этому расходу газового топлива снижается до 0,066 нм /кг винилхлорида, что составляет лишь 64,4%от того количества газового топлива(100%), которое расходуется в сравнительном опыте. В результате экономияэнергии составляет 35,6% при одновременном увеличении степени расщепленияна 55 - 65% и увеличении продолжительности работы пиролиэной печи на 6 -9 мес.Таким образом, предлагаемый способ 50(таблица) позволяет значительно повысить степень расщепления исходного1,2-дихлорэтана и сократить энергозатраты, За одно и то же время предлагаемым способом может быть полученона 29,5% меньше отгоняется повторнодихлорэтана, благодаря чему достигается экономия энергии. Чистота полученного винилхлорида в отношении содержания в нем бутадиена, отрицательно влияющего на процесс полимеризации, в предлагаемом способе вьппе, чемв известном,формула иэ обре тения1. Способ получения винилхлоридапутем термического отцепления хлористого водорода от 1,2-дихлорэтана впиролизной печи, включающий косвенныйнагрев жидкого 1,2-дихлорэтана в дополнительной емкости горячим винилхлоридсодержащим газом с температурой500-533 С, образующимся в пиролиэнойпечи, с использованием тепла этогогаза, испарение 1,2-дихлорэтана иввод газообразного ,2"дихлорэтанав пиролизную печь, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьппения степени расщепления 1,2-дихлорэтана и сокращения энергозатрат, нагрев жидкого 1,2-дихлорэтана в дополнительной емкости Ъедут до 197-270 С -до его кипения, кипящий 1,2-дихлорэтан переводят во вторую емкость, вкоторой без дальнейшего нагрева придавлении 1,2-3,7 мПа испаряют 6,09,0 кг/ч 1,2-дихлорэтана в расчетена 100 кг/ч его, циркулирующего в обеих емкостях, испаренный 1,2-дихлорэтан подают в пиролиэную печь, а неис-:.парившийся 1,2-дихлорэтан возвращаютиз второй в дополнительную емкость,причем свежий жипкий 1,2-дихлорэтанпредварительно нагревают дымовыми газами в конвективной зоне пиролизнойпечи или в теплообменнике до 150 О195 С и затем вводят во вторую емкостьв количестве 6,25-9,3 кг/ч в расчетена 100 кг/ч циркулирующего в обеихемкостях 1,2-дихлорэтана, а на каждые100 кг/ч вводимого свежего 1,2-дихлорэтана из дополнительной емкости выводят 3,0-3,6 кг/ч жидкого 1,2-дихлорэтана вместе с образующимися в процессе испарения примесями и направляют на стадию выделения чистого 1,2-дихлорэтана.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что во вторую емкостьподают свежий жидкий 1,2-дихлорэтан,температуру которого регулируют с помощью термостатирующих средств в зависимости от высоты уровня жидкости во:второй емкости.1 риоритет по признакам10.10.86 по п, 1.10.02.87 по п. 2.16 1598862 Способ Показатели предлагаемый известный 25920 300 2562040 Общая продолжительность работы