Материал для изготовления уплотнительных и теплоизолирующих элементов

(19) (1 1)5 В 32 В 25/02 БРЕТЕНИЯ АНИЕ И ПАТЕНТ элементов. Изобретение позволяет уп=ростить процесс изготовления материала и улучшить его уплотнительныесвойства за счет использования в качестве наполнителя слоев материаларасширенного графита или расширенного вермикулита, сланцевой муки илислюды и волокон из полиамида или целлюлозы. Композиция слоев содержит,мас.7: вулканиэованный бутадиеннит-.рильный каучук 6, расширенный графитили вермикулит 0,5-25,0, сланцевуюмуку или слюду 55,0-79,5, волокна иэполнамида или целлюлозы 14, Материал выполнен из полимерной или метал.лической основы и нанесенных с обеихсторон слоев указанного состава. 37рке ГмбХ (Р(РЕ) 09, 39 а ТЕРИАЧ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТ ЫХ И ТЕПЛОИЗОЛИРУИБИХ ЭЛЕМЕН(54) МАНИТЕЛЬНТОВ(57) Ислойнымуплотн обретениматериалтельных относится к много м для изготовлени ил., 2 табл. еплоизоляционны Изобретение относится к многослойм материалам для изготовления плосих уплотнительных или теплоизолируютадиеннитрильны ванный серой, о а вулканиз оинка и цинкпри соотно- :5,35.я связующее Х-диетилдитиокарб аматом шении 0,218:0,360:0,072В качестве наполнител содержит сланцевую мук расширенный вермикулит ный графит и волокна и или целлюлозы. их элементов. 1 ель иэобретени прощение из улучшение е у или слюду,или расширенз полиамида Материал содержит основу с нанесенным на нее с обеих сторон связукгим на основе б аучука с испол а чертеже представлена установкаизготовления материала.сходные компоненты смешивают в адиеннитрильн огоованием волокнист или порошкообразного наполнителя. качестве основы могут быть испольваны металлическая лента, проволочя сетка, стеклоткань или ткань из териалов следующей группы: полиамид, лисульфон, поливинилиденсульфид.качестве связующего использован бусмесителе в валкам ет быт ти мо орону ко сти нюю сп В тог вГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ФРГ Р 21423/04, опублик., 1970 готовления материалауплотнительных свойст снова проводится междуи 1 и 2. При необходимось нанесен клей на верх- Клей содержится в верх 3 выше верхнего валка 1.основа с помощью напраляющего валка 4 поворачивается в вертикальное положение и поступает в зазор межпу первой парой 5 и 6 валков каландра. Здесьпроисходит подача невулканизированного связующего из емкости 7 на верхнюю поверхность основы. После этого односторонне покрытая основа нагревается с помощью валка 8 в печи 9, в которой происходит сушка нанесенного материала. При проходе через печь 9 материал опирается на опорные ролики 10.После прохождения печи 9 и двухкратного изменения направления каждый 15 раз на 90 с помощью направляющих роликов 11 материал поступает во второе устройство для нанесения клея. Затем с помощью направляющего ролика 12 материал переводится в вертикальное положение и поступает в зазор между валками 13 и 14 второго коланд. ра, в который также подается из ем,кости 15 невулканизованное связующее. ,Валка обоих коландров имеют опреде ленную рикцию. Покрытая с двух сторон основа с помощью роликов 16 направляется в печь 9. Здесь происходит не только сушка нанесенного слоя, но и вулканизация. Необходимая продол- Зо жительность вулканизации обеспечивается тремя роликами 17 большего диаметра. После печи через направляющий ролик 18 полотно поступает на намоточный барабан 19, Описанный способ позволяет наносить на основу различные по составу материалы или с различными толщинами.В сравнении с известным техническим решением снижено содержание кау чука (содержание связующего) и такимобразом удалось достигнуть высокой прочности на сжатие полотна или изготовленных из него плоских уплотнителей. Кроме того, подача подпиточной 45 воды на валы каландра больше не нужна. Благодаря этому достигается высокая сцепляемость накатанного. на несущий материал - основу мягкого материала и даже в случае, когда речьидет об основе с гладкой поверхностью или пленке, или о волокнистом холсте,или о ткани, Таким образом, на основании изобретения возможно совершенно отказаться от механического за)5крепления на несущем материале. Изготовленные из материала такие изделия, как плоские уплотнения, например уплотнения головки цилиндров, могут быть выполнены существенйо более тонкими, чем ранее известнь 3 е уплотняющие полотна или плоские уплотненияза счет высоких уплотнительныхсвойств.Благодаря неодинаковой окружнойскорости двух валков соответствующейпары каландра обеспечивается сцепление мягкого материала с.поверхностьюнесущего материала, Далее, на основании различных окружных скоростейвалов каландра достигается то существенное преимущество, что больше ненужна подача подпиточной воды на валы каландра,Отсутствие подпиточной воды вновьобеспечивает сцепляемость покрытия,прикатанного к основе. Следующее преимущество упомянутого способа состоит в том, что можно отказаться отдополнительного тягового устройствадля несущего материала, требуемогопри ранее известном способе изготовления.Кроме того, значительное преимущество изобретения заключается в том,что можно отказаться от клея, обычнонаносимого перед покрытием на несущий материал.Однако изобретение никоим образомне исключает применение клея. Так,например, рекомендуется покрывать несущий материал клеем в тех случаях,когда изобретенное полотно должнопременяться в качестве исходного материала для изготовления безупречностойких к воде уплотнений головкицилиндров.Однако в любом случае (наноситсяли клей на несущий материал или нет)отсутствует сушка клея (необходимаяпри ранее известном способе). Этоозначает существенную экономию энергии по .сравнению с известным спосо"бом.В случае применения клея согласно изобретению предпочтительно отказаться от сушки, так как адгезив веще "клеющем состоянии гарантируетособенно хорошее сцепление мягкогоматериала с несущим материалом.Материал позволяет получить целенаправленную адгезию мягкого материала к несущему материалу - основебез прилипания к валкам каландра итем самым снизить брак покрытия, длявысушивания и вулканизации нанесенного покрытия достаточно единствен1598861 ной печи. Эти процессы могут проводиться в едином рабочем процессе.Таким образом, благодаря изобретениюможет быть достигнута существеннаяэкономия относительно затрат на при-,обретение оборудования, потребностив помещениях и в затратах энергии вустановках, необходимых для изготовления полотен. Кроме того, обеспечены повышеннаяупругость уплотнений и повьппеннаяпрочность на сжатие,Материал изготовлен с различными параметрами, указанными в табл. 1.В табл. 2 приведены свойства материала. 55,0-79,5 да или целлюлозыТаблица 1Наторкал по примерут23456 ) 7 1 В 91 О11 1 121 Э14 156 171655. С предварительной териическЯобработкойВолокнистый ма- териал 250,5 0 5 10 2525 06 0,5 15 0,5 0,5 2525 25 - 025 0,5 5 10 05 15 25 14 14 14 14 14 14 14 14 й рапид Пеппо 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 лоза 1 родопнедне табл, 1 Материал по примеру Пврвиетрю2, 112 1 1 1 36 Толщина еч:основы О, 5 0,25 связукдего 0,75 0,75 Сланцеваянука 79, 5Сюда 79,5 ВермнкулнтГрадат05 05 О, 0,1 О,г 0,2 0,25 0,25 0,25 0,25 075 О 75 075 075 О,1 0,2 0,25 0,1 О,0,2 01 01 01 01 0,2 0,2 0,2 О2 0,25 0,75 0,25 0,75 50 5о0,5 50,5 2525 0 505 05 25 1 О 15 0,5 10 15 14 14 14 14 14 14 14 14 14 АрамндЦеллюлоза 14 14 14 14 14 4 14 4 14 О р и и е ч а в н е. Связующее имеет сладуквнй состав, иас. 2 бутадненннтрильный каучук 5,35сера 0,21 В; окснд цинка 0,360; пинк-Ы-днзтнлдитнокарбанат 0,072. Дальнейщая экономия достигается тем, что требуемые толщина и плотность, а также точность размеров нанесенных слоев мягкого материала достигается без дополнительного подключения калибрующих валов. Предлагаемый материал обеспечивает повышенную уплотняемость - герметичность улучшаетея на 50%. Зажатое между двумя фланцами трубы уплотнение (давление зажима 10 м/мм 2) из известного материала имеет прочность на сжатие при гидростатическом давлении 2 бар в печение 50 ч, из предлагаемого материала срок составляет 100.ч. 5 Ф о.р м у л а и з о б р е т е н и я Материал для изготовления уплотнительных и теплоизолирующих элементов, выполненный из полимерной илиметаллической основы и нанесенных собеих сторон слоев на основе вулканизованного бутадиеннитрильного каучука и наполнителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения изговления материала и улучшения егоуплотнительных свойств, слои в качестве наполнителя содержат расширенныйграфит или расширенный вермикулит, 20 сланцевую муку или слюду и волокна изполиамида или целлюлозы при следующем соотношении компонентов слоев,мас.%:Вулканизованный25 бутадиеннитрильный каучук 6Расширенный графитили расширенныйвермикулит 0,5-25,0 30 Сланцевая мука илислюдаВолокна из полиами)11 19 11 19 11 1119 Р910 1 актеристика изв 125 125 125 125 120 120 125 120 120 95 95 95 95 85 85 85 85 25-75 отност Эластнчность 9 3Свойствамягкого 0 60 60 60 60 60 55 60 55 60 55 55 60 60 55 60 5 материала лой рави н, меньше пор одолвение табл,каэателн материала 19 20 21 2 24 25 ,26272829ЗОЭ 1 Э 2 1 ЗзЗ 4 Э 95 95 85 80 125 115 125 125 120 120 125 120 120 Характеристика известного 100 95 95 85 сть, ччот ас 55 55 60 6 ностЬ 9 Сеойст мягкого материал ой равномерен, меньше по бу уплотнения в тренним диаметром 55 мми (давление занимасколько часов укаэаннаяснятием и обратным упруе ч,а н и е. Плотность н внешним 10 Н/мм 1) проба выд гнм ответиэом, что проают мевду двкидкости 2ости. ЭластичАВТИГЭ 6. умя фланцами труб ар. Определяют, ность измеряют З 5-45Слой неравномерен и порист;слои величиной0,2 мм и меньшес необходимымкачеством невоспроизводимы Э 5-45Слойф неравном рен и порист; слои величнно 0,2 мм и мень с необходимым качеством не- воспронзводиье определяют таким обр диаметром 75 мм закнм и подвергают давлению рвивает давление вид ем согласно стандарту 55 60. 55 50 40 50 45 50 45 50 50 61598861 Составитель Г. Мишензниковаактор А. Мотыль Техред Л. Олийнык Коррек Шевкун Тираж 38 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10) Заказ 3076 ВНИИПИ Госу ственного комитета по из 113035, Москва, Ж, Подписноеретениям и открытиям при ГЕНТ СССушская наб., д. 4/5