Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения

5 10 15 ванноЙ содОЙ 20 30 35 45 50 55 нием полученной мыльной стружки, На стадии пйлирования.в высушенную стружку мыла вводят охлажденную до 50-70 град. С жидкую основу мыла в количестве 20 - 35 Д.Известен способ получения хозяйственного мыла путем нейтрализации жирных кислот жирового сырья; саломаса растительных масел и жиров пищевого назначения, технических жиров,. соапстоков, синтетических жирных кислот кальцинированной и каустической содой с последуощей сушкой и формованием,К недостаткам указанного способа следует отнести использование в качестве жирового сырья жиров и масел пищевого назначения, что повышает себестоимость продукта, а также загрязнение окрукающей среды двуокисью углерода, выделяющейся в процессе обработки сырья кальцинироНаиболее близким по своей технической сути и достигаемому положительному эффекту является способ получения хозяйственного мыла, заключающийся в том, что в процессе нейтрализации жирных кислот,жировое сырье используют в смеси с комплексными кальциевыми солили, полученными обработкой подмыльного щелока хлористым кальцием в количестве 4,8 -19,3%, причем кальцинированную соду берут в соотношении к комплексным кальциевым солям 1;1 - 1,5;1, Далее доомыление ведут каустической содой, полученную мыльную основу обрабатываот на вакуум-сушильной установке с получением в результате формования мыла хозяйственного (бруски, вермишель, лепесток, стружка).Недостатками способа являются; относительно низкое содеркание жирных кислот в мыле; использование пищевого и дефицитного жирового сырья при полученил мь 1 ла с содеркании жирных кислот 62 и более мас,00 (относительно высокая себестоимость целевого продукта); относительно низкая температура плавления целевого продукта; загрязнение окружающей среды отходами производства, как земли (использование территории предприятия и прудов накопителей), так и водоемов,Цель изобретения - увеличение содержания жирных кислот, повышение температуры плавления мыла и снижение себестоимости целевого продукта,Поставленная цель достигается тем, что жировое сырье используют в смеси с магниевыми или кальциевыми солями, полученными обработкой барометрических сточных вод хлористым магнием или кальцием, в количестве 1,0-20,0 мас,70 в пересчете на жирные кислоты, гудроном жировым в количестве 8-12 мас.0 и омыленной массой оточистки отработанного катализатора в количестве 1-10 мас, Я, в пересчете на жирныекислоты, а полученную после формованиявермишель или лепесток (стружку) подвергают термообработке при температуре 1201600 С с использованием образующейсяпарогазовой смеси при получении растворакэльцинированной и каустической соды иварке мыльной основы,Использование смеси жирового сырья скомплексными кальциевыми солями известно, Новым является применение магниевыхили кальциевых солей, полученных обработкой барометрических сточных вод хлористым магнием или кальцием и их ввод вколичестве 1,0-20 лас.% в пересчете нажирные кислоты и использование гудронажирового в количестве 8 - 12 мас.00.Применение омыленной массы от очистки отработанного катализатора и его количества неизвестны,Также неизвестным является термообработка вермишели или лепестка при температуре 120-160"С и использованиеОбразующейся парогазовой смеси для получения кальцинированной и каустическойсоды и варки мыльной основы,Объединение предложенных признаковв сочетании с ранее известными позволяетполучить новый положительный эффект, заключающийся в увеличении содержанияжирных кислот за счет утилизации жиросодержащих отходов производства, повышении температуры плавления мыла,снижении себестоимости целевого продукта, снижении загрязнения окружающей среды - земли (отпадает необходимость виспользовании территории предприятия,прудов накопителей и последующей рекультивации этих земель) и водоемов, Утилизация магниевых или кальциевых солей,полученных очисткой барометрическойсточной воды, гудрона жирового и омылен-ной массы от очистки отработанного катализатора способствует такжересурсосбережениюСпособ осуществляется следующим образом,. Жировое сырье в процессе нейтрализации жирных кислот используют в смеси смагниевыми или кальциевыми солями, полученными обработкой барометрическихсточных вод хлористым магнием или кальцием, в количестве 1,0-20 мас. в пересчете на жирные кислоты, гудроном кировым вколичестве 8-12 мас,% и омыленной массойот очистки отработанного катализатора вколичестве 1-10 мас.0 в пересчете на жирные кислоты. После доомыления, сушки мыльной основы и формования полученную вермишель или лепесток (стружку) термообрабатывают при температуре 120-160 С,П р и гл е р 1. В котел загружаот расчетное количество раствора кальцинированной и сухой соды для получения раствора соды концентрацией 30-35 мас.%.Полученный раствор соды о котле нагревают до кипения. Затем в котел загружают жировое сырье согласно рецептуре. Л(ирооое сырье подают о нижнюю часть котла. Причем магниевые или кальциевые соли в количестве 1,0 мас,оо пересчете на жирные кислоты, гудрон жировой в количестве 12 глас.% и омыленую массу от очистки отработанного катализатора в количестве 10 мас.% в пересчете на жирные кислоты предварительно смешивают с частью жирового сырья, жирные кислоты которого имеот более низкий титр, в соотношеии 1:1, Далее проводят доомыление массы каустической содой,Затем массу сушат на вакуум-сушильой установке и формуют. Полученный после формования продукт (вермишель, лепесток) направляют на термообработку при температуре 120-160 С. Образующаяся парогазовая слесь используется при приготовлении раствора кальцинированной и каустической соды и варки мыльной основы.П р и м е р 2, Способ осуществляется как в примере 1. Магиевье или кальциевые соли берут о количестве 20 мас. Ов пересчете на жирные кислсть, гудрон кировойв количестое 8 мас. , а огльленуо лассу от очистки отработанного катализатора о количестве 1 мас.оо пересчете на жирные кислоты. Рецептуры Мьл приведены в табл.1.В табл.2 приведены физико-химические показатели образцов мыла, полученных по предложенному способу с магниевыми, а о таблице 3 - с кальциевыми солями, полученными обработкой барометрической сточной воды, соответственно хлористьм лагнием и хлористым кальцием,Как видно из табл,2 и 3 аилучшие результаты получают при использовании магниевых или кальциевых солей, полученных обработкой барометрической сточной воды хлористым магнием или кальцием о количестве 1,0 - 20,0 мас.% о пересчете на жирные кислоты, гудрона жирового о количестве 8- 12 мас,% и омыленной массы от очистки отработанного катализатора о количестве 1 - 10 лас,% в пересчете на жирые кислоты, 10 15 20 25 При использовании магниевых или кальциевых солей о количествах менее 1,0 мас.% в пересчете на жирные кислоты, гудрона жирового менее 8 мас.% и омыленной массы от очистки отработанного катализатора о количестве менее 1 мас.о пересчете на жирные кислоты и при содержании магниевых или кальциевых солей более 20 мас. , гудрона жирового более 12 мас,иомыленной массы отработанного катализатора более 10 мас.оухудшаются качественные характеристики мыла табл. 2 и 3, содержание жирных кислот не более 85,8%, температура плавления не более 207 С).Замена магниевых солей нэ кальциевые по предложенному способу практически не влияет на Физико-химические свойства целевого продукта: температура плавления находится в пределах 2 10-221 С, содержаие жирых кислот - 86,1 - 90,3 мас.%.При использооании предложенного способа получения мыла хозяйственного и производственного назначения на 1 т, высвобождается 19,3 мас,жирных кислот саломаса растительных масел и 3,7 - 5,2 мас,% дефицитых СЖК Фракции С 1 о - С 1 в, что существенно снижает себестоимость целевого продукта,30 Формула изобретеия1, Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения, оключаощий нейтрализацию жирных кислот, жирового сырья кальцинирооанной со дой, последующее доомылениекаустической содой. сушку и формование с получением мыльной вермишели или стружки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения содержания жирных кислот, по-.40 вышения температуры, плавления мыла иснижения себестоимости целевого продукта, жировое сырье используют о смеси с. жировым гудроном о количестве 8,0 - 12,0мас.%, омыленной массой от очистки отра ботанного катализатора гидрирооания жиров о количестве 1,0-10,0 лаос. % и магиеоьми или кальциеоыми солями о количестве 1,0-20,0 мас.% в пересчете на жирные кислоты, прицеле соли получены 50 обработкой барометрических сточных оодмыловаренного производства кальцием или глагиел.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что мыло после формооания подверга ют термообработке при 120-160 С до содержания жирных кислот от 86 до 90%.с.Ф в расчете на 60 содержание ЖК Жировое сырьеее е евт3 5 аналог , известныйспособ Жирные кислоты самомасарастительного масла 0 0 19,3 0 0 9,7 28,9 28,9 Жирные кислоты жира животного технич. 28 9 28,9 28,9 28 9 28,9 15,2 11,7 12,2 16,2 16,2 1,530,4 0 5,230,4 30,4 30 " 30,4 Комплексные кальциевыесоли в пересчете на жир,"ные кислоты или кальциевые 0 9,67 0 0,5 1,012,5 12,0 105 200 20)5 О 10,0 8,0 7,5 . 0 0 Гудрон жировой 10)5 10)05)0 0,5 0100 100 1,0 100 1 ОО 100 Итого 100 100 ае тт етттаееееа веет ееа е Й ааеа ее т вт ее в Таблица 2 ев в э е тете Показатель аналог е е те е Содержание жирных кислот в мыле по сушки и формирования мас Ф 61,1 62,1 61,9 61,6 61,4 61,3 61,5 0,23 0,1 Э. 0)15 Содержание, мас.Ф свободнойщелочи 0,17 0,21 0,25 0,25 кальцинированнойщелочи о 95 о 70 о 78 о 65 о 97 о 90 0,80 неомыляемых и неомыленногожира 2,50 3,10 1,87 34,9 2,70 .2,30 О, 15 гнаполнителяТитр, С 0,05 34,6 0,15 35 Температура плавления после термообработки) С 1 Э 8 22 О 217 2 о 2 О 7 Содержание жирных кислотпосле термообработки,мас. б 85,8 88,2 90,1 86,1 85,5 Синтетические жирные кислоты фракцииСо -С 6Жирные кислоты соапстока Магниевые соли, полученные обработкой барометри"ческой сточной воды, впересчете на жирные кис"лоты Омыленная масса от очист"ки отработанного катализатора в пересчете нажирные кислоты 16,21,530,4 2,00 1,18 36,1 1,80 1,90 1,82 1,98 35,9 35,4 16,25,230,4 .1788963 Продолжение табл,2 т е Высвобождение жирных кислот саломаса растительныхмасел, мас.т 19,3 19,3 19,3 19,3 19,337 3.7 5,2 5;2 5,2 9,7 . Высвобождение дефицитныхСИК Фракции С 10 тС, мас. т10 16 О,О П р и м е ч а н и е. Температура плавления образцов: аналога - 191 С,визв. способа - 194 ОС,Т а б л и ц а 3 Образцы Показатель т 2 а За т е т 4 а 5 а аналог т еСодержание жирных кислотв мыле до сушки и форми"рования, мас,Ф 60,Э 61,7 61,2 61,361,5 62,4 62,1 Содержание, мас.т,: свободной щелочи 0,16 0,66 0,18 0,92 0,20 0,25 0,15 0,12 0,75 0,25 0,80 кальцинированной соды 0,8 Э 0,59 0,90 неомыляемых и неомылен"ного жира 2,40 210 0,16 1,70 2,50 1,21 36,4 0,17 35,3 0,05 наполнителяТитр, С 34,6 36,7 Температура плавления пос"ле термообработки,оС 194 213 204 221 215 Содержание жирных кислотпосле термообработки, мас.1 849 88,4 90,3 86,2 84 у 7 Высвобождение жирных кис" лот саломаса растительных масел, мас.Ф 19,3 1 Э,З 19,3 19,3 19,3 9,7 Высвобождение дефицитныхСЖК Фракции С 10-СемаЪ 3 7 3,7 5,2 5)2 атеиста ет ее и аииеегаса тат тетеесеааииаессеаее 1. Образцы с индексами 1 а 5 а содержат соответственно кальциевые соли, полученные обработкой барометрической сточной воды,в .таких же количествах, как и образцы 1 5.2. Температура плавления образцов; аналога - 191 С, изв.способа - 194 С е гага ватаге е ее т га Примечание,Составитель Е,БуданцеваТехред М.Моргентал Корректор. С.Пекарь Редактор Заказ 82 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1,50 1,89 36,1 1,60 1,97 35,5 3,10 1,87 34,9