Способ получения коньячного спирта

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик977486(51) М. Кл.з С 12 б 3/12 Гасударственный квмнтег Опубликовано 30.11.82. Бюллетень44Дата опубликования описания 05.12.82(53) УДК 663.241 (088.8) ло делам нзобретеннй н аткрмтий1 Краснодарский ордена Трудового Красного -Гнаметтлполитехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЬЯЧНОГО СПИРТА Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к способам получения коньячного спирта.Известен способ получения коньячного спирта, предусматривающий термообработку виноматериала с дрожжами, перегонку его в барботажных потоках с получением спирта-сырца и эпюрацию спирта-сырца 11 .Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ получения коньячного спирта, предусматривающий термообработку виноматериала с дрожжами, перегонку его с получением спирта-сырца и эпюрацию последнего 2.Перегонку ведут на колпачковой колонне.Недостатком известного способа является то, что, несмотря на длительную термообработку виноматериалов, коньячный спирт полученный таким образом, обеднен наиболее ценными высококипящими компонентами - энантовыми эфирами и другими высококипящими соединениями, что снижает качество получаемого продукта. Объясняется это тем, что перегонку виноматериала проводят в условиях барбатажных потоков с образованием слоя и застойных зон виноматериала на тарелках перегонной колонны.По высоте колонны образуются зоны концентрирования ценных компонентов, что затрудняет их переход в спирт-сырец и способствует обогащению ими удаляемой из перегонной колонны барды, которая в дальнейшем не используется в процессе получения коньячного спирта. Удаление ценных примесей с бардой и приводит к ухудшению качества коньячного спирта.1 о Цель изобретения - улучшение качества готового продукта за счет обогащения его ценными высококипящими компонентами.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения коньячного спирта, предусматривающему термообра ботку виноматериала с дрожжами, перегонку его с получением спирта-сырца и эпюрацию последнего, в процессе термообработки виноматериал с дрожжами подвергают непрерывному циркуляционному перемешио ванию, а перегонку осуществляют в противотоке паровой и жидкой фаз при скорости их вращения соответственно 8 -5 м/с и 0,5 - 1,5 м/с и средней скорости расхода пара, равной 3,5 - 5,0 м/с.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Виноматериал крепостью 8 - 12 об./о с дрожжами подвергают термообработке при 90 - 95.С в течение 6 - 10 ч, сопровождающейся процессами новообразования ценных компонентов, при этом в процессе термообработки его подвергают непрерывному циркуляционному перемешиванию. Обогагценный примесями виноматериал направляют на перегонку, которая производится при закрученном парожидкостном потоке при среднерасходной скорости парового потока 3,5 - 5,0 м/с, исключающем возникновение застойных зон и неподвижного слоя жидкости. Для этого потоку пара сообщают вращение со скоростью 8 -5 м/с, а потоку жидкости - вращение со скоростью 0,5 - 1,5 м/с, при этом получают спирт-сырец крепостью 68 - 75 об.о/о. Спирт-сырец подвергают эпюрации. В процессе эпюрации получают эфироальдегидную фракцию крепостью 85 - -90 об,о/о в количестве 1 - 2 О/о от общего объема спирта-сырца и коньячный спирт крепостью 68 - 70 мас.о/о.Пример. Способ реализуют на установке, схема которой приведена на фиг. 1. Установка содержит узел 1 термообработки вино- материала, снабженный центробежными насосами 2, колонну 3 для перегонки виноматериала, эпюрационную колонну 4, дефлегматоры 5 и 6 и конденсаторы-холодильники 7 и 8.Колонны 3 и 4 представляют собой вихревые аппараты, состоягцие из вертикального цилиндрического корпуса 9 (фиг. 2), внутри которого установлены на несущей штанге 10 лопаточные завихрители 11. Между корпусом 9 и завихрителем 11 образован сливной кольцевой зазор 12, Для реализации способа могут быть использованы и другие конструкции вихревых колонн, обеспечивающие заданные технологические режимы перегонки.В таких аппаратах движение жидкости осуществляется сверху вниз в виде вращающейся пленки 13, Взаимодействие паровой и жидкой фаз происходит в закрученном противоточном потоке. Протекание жидкой фазы с вышележащего завихрителя на нижележащий жидкий происходит через сливной зазор 4, что позволяет перерабатывать виноматериалы с дрожжами.Геометрические размеры лопаточных завихрителей выбираются из условия обеспечения скорости вращения парового потока 8 - 15 м/с, а жидкости 0,5 - 1,5 м/с при обгцей среднерасходной скорости пара 3,5 - 5,0 м/с.Получение коньячного спирта осуществляется следующим образом.В иноматериал с дрожжами подают в узел термообработки 1, где выдерживают в течение 6 ч при 80 - 90 С. В течение всего времени термообработки в узле 1 поддерживают режим интенсивной циркуляции виноматериала с дрожжами с помощью насосов 2, что обеспечивает равномерное распределение дрожжей по всему виноматериалу, способствует интенсивному переходу компонентов энантового эфира и других ценных примесей в виноматериал, а также исключает возникновение застойных зон дрожжей 1 О и их пригорание. Термообработанный виноматериал с дрожжами направляют на перегонку в колонну 3 в количестве 80 л/ч. В колонне 3 из виноматериала удаляют спирт, низкокипящие и большую часть ценных высококипящих примесей. При этом получают 511,5 л/ч спирта-сырца крепостью 70 мас. /Оои 68,5 л/ч барды. Спирт-сырец направляют на эпюрацию, где отбирают 0,15 - 0,2 л/ч эфироальдегидной фракции (АЭФ). Полученный коньячный спирт содержит 10 - 20 мг/л энан О товых эфиров, что на 20 - ЗОО/о больше, чемв коньячном спирте, полученном из того же виноматериала по известному способу.Повышенное содержание энантовых эфиров в коньячном спирте, полученном по предлагаемому способу, объясняется несколькими причинами. Во-первых, как показывают измерения, по высоте вихревой перегонной колонны 3 (фиг. 1) при указанных скоростях движения фаз не образуется зон концентрирования ценных примесей, т.е. в за- ЗО крученном парожидкостном потоке создаются благоприятные условия для перехода примесей из виноматериала в коньячный спирт. Во-вторых, проведение предварительной термообработки виноматериала в условиях циркуляционного перемешивания позволяет обеспечить равномерное распределение дрожжей в виноматериале, причем дрожжи приобретают относительную скорость движения. Все это приводит к интенсивному переносу в виноматериалах, выделяющихся 4 О из клеток дрожжей ценных примесей. Последнее позволяет при одной и той же продолжительности термообработки увеличить количество примесей, переходящее из клеток дрожжей в виноматериал, а следовательно, переработка такого виноматериала позволя ет обогащать примесями коньячный спирт иулучшать его качество.Увеличение скоростей пара и жидкостивыше верхнего указанного предела приводит к значительному росту энергозатрат и не улучшает качества коньячного спирта.Последнее объясняется значительным уменьшением времени контакта фаз, появлением уноса и проскоком парового потока. Уменьшение скоростей меньше нижнего указанного предела нарушает балансированный пере ход примесей в коньячный спирт.Приведенная сравнительная дегустацияпоказывает, что коньячный спирт, полученный по предлагаемому способу, обладает более высокими органолептическими показателями, чем спирт, полученный по известному способу, повысив его дегустационную оценку с 6,6 - 7,0 до 6,9 - 7,3 баллов.формула изобретенияСпособ получения коньячного спирта, предусматривающий термообработку вино- материала с дрожжами, перегонку его с получением спирта-сырца и эпюрацию последнего, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет обогащения его ценными высококипящими компонентами, в процессе термообработки виноматериал с дрожжами подвергают непрерывному циркуляционному перемешиванию, а перегонку осуществляют в противотоке паровой и жидкой фаз при скорости их вращения соответственно 8 - 15 и 0,5 - 1,5 м/с и средней скорости расхода пара равной 3,5 - 5,0 м/с. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР572497, кл, С 12 6 3/12, 1975.2. Малтабар В. М. и фертман Г. И. Технология коньяка. М., Пищевая промышленность, 1971, с. 136 - 39.РедакторЗаказ 911 комитета ССи открытийшская наб.,од, ул. Прое д. 4/5 ктная,Составитель Л Фролова Техред,И. Вере 2 Тираж 505 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау лиал ППП Патент, г. Ужго