Агрегатный станок

Союз СоаетскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 921786(53) УДК 621.9. .06-114 (088. 8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень 15Дата опубликования описания 28.04.82 по делам изобретений и открытий(54) АГРЕГАТНЫЯ СТАНОК 1Изобретение относится к станкостроению, например к агрегатным станкам, предназначенным для обработки деталей типа поршневых пальцев. Известен станок, содержащий силовой стол со шпиндельными элементами и транспортное средство с ложементами 1.Недостатком конструкции этого станка является то, что детали базируются в неподвижных призмах, которые смонтированы под деталями и, следовательно, имеют более вью сокую погрешность базирования, Транспортное устройство может совершать подъем и перенос деталей только после разжима деталей, что увеличивает вспомогательное время и снижает производительность станка. Цель изобретения - повышение точности базирования.Поставленная цель достигается тем, что базовые элементы выполнены в виде планок, а ложементы транспортного средства= .в виде двух полупризм, установленных с возможностью качания в плоскости, проходящей через ось транспортного средства и. оси зажимных элементов приспособления. 2На фиг. 1 изображен станок, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Агрегатный станок содержит 8-мипози ционное приспособление 1, силовой стол сошпиндельной головкой 2, транспортное средство 3 для автоматической подачи заготовок на рабочие позиции и разгрузки обработанных деталей, лоток 4, по которому поступают заготовки к станку.Приспособление станка состоит из нижнего корпуса.5, на котором смонтированы опорные планки 6, и портала 7, на котором установлены подвижные призмы 8, выполняющие функцию зажима обрабатываемых де 15 талей 9. Средство 3 для автоматической подачи заготовок на рабочие позиции и разгрузки обработанных деталей состоит из штанги 1 О и ложементов, выполненных в виде полу- призм 11, поворотных в плоскости, проходящей через ось транспортного средства 3 и .оси зажимных элементов 8, и смонтированных настойках 12 с помощью осей 13. Пружины 14, г 1 йунжеры 15 и регулировочныевинты 16 установлены в цолуцризмах1. сцорецые цчяеки 17 на разгрузочной позиции крсц 5 пся одним концом к корпусу присос)б,сця 5, д лругим -- к кронштейну 18.1 сжйцеи 3 ицструмси 9 цоказац в конце обряоотк 3 летали 9. Вегрзо ней лоток 4 кренится к крцццтейцу 20, смнггированцому на корпусе ирисисобления 5, Кронштейн 21 также кренится к корцул црисцосоолсция 5.11 а кроцштсицдх 20 и 21 усдновлены опорцыс ланки 22 загрузочгой позиции и упор 23. Станок ряоотяст слелук)шим образом.Обрдбеп.вдеые летали 9 посту яот к санку но лотку 4. Штдгд 10 цри возвр пе в исхолцос положение остацдвлцвдется у лоткд 4 тдк, что Ось цолуцризм 11 сония;дет с Оськ) .отке, и брдодтвс 5)я;стал 9 полается 3 д К)луцризмы 11 ло упора 23, цри этом,саль 9 может скользить по опорным ГГецедъ 22. Затем ш 1 днГе 1 цсрсмецается сцц ця Олин цдг и произволтся загрузка с,слук)шсй летали. Количество загружаемых летдлсй Оцрслеляется требуемой производите,ьцостьк. В оцисьнаемом стдцкс, например одцоврсмсцнс) обряоатывается восемь летялс и.Г 1 ослс окцчация цикла Обрдоотки штанга 10 полцимястся вверх, цри этом о)работаццыс летали 9 приподнимаются юлуцризмдми 11 цдл базовыми планками 6, а заготовки в цоложснис, цокдзанцос цуцктрнй линией цд фиг. 4. Штанга 1 О церсмецается вцерел, цс рсцося обработанные летали в зну ряз рзки цд планки 17, а заотовк 1- в зон Обработки на планки 6. 11 ризчы 8 цол лсйстцсм зджимног механизма. нн 1- рмср кгццое(ОГО, 0 ускак)тс 51 Вниз, баз. руют;сГ;гц 9 и олновремено црижимдот их к оорым цлдцкдм 6. Так как опоры 6 ГРСЛСТЕВЛ(От СОООй ЦЛОСКОСтч то ЦОГРЕШ- н)сть с)язировяния цилиндрических деталей н 1 цлоскост 33 хгсцьц., чсм е( цризм 1 х,1 ри зежиме зеОтовок ОсНризмы 11 поворачиваются вокрг осси 13, смонтированных в стойках 12, Олдголаря сж;пцк) пружин 14 и цсрмснсцю цг жеров 15, контактируюци, со цпдцпй 10. Требуемое цоложсцце цолуцризх 11 Отцосигсльно штанги О ре 3 угцрмстс 51 В цт 1 ми 16. Силово 3 сГОГ со цц 1 цдельной головкой 2 перемсщаетс 51 вцереЛ, и режущий инструмент 19 обраоатывает летали 9, устаИвлснцые на рабочей позиции (фиг. 2 и 33.Штацд О о 3 кается вниз, цри этом обработацые,стали, пер несенные в зону разгрузки, опускаются на наклонные планки 17 и церскатываются в тару, либо к следующем станку цо холу технолоичсского процесса. При Возврате итацги 1 О назад осуществляется загрузка штанги новыми заготовками.В крайне) заднем цолокении штанга 0 полнимается вверх, цри этом поворотные цолуцризмы1 црижимак)тся к обрабатываемым деталям с). После Окончания обработки и вывода режущего инструмента 19 из 15 деталей 9 базовые призмы 8 г)олнимаютсявверх, цри этом цовороНье цолуцризмы 11 зд счет пружин 14 приподнимают летали 9 нал опорами 6. Штанга 10 перемещается вперед на требуемый шаг, и лдлее цикл работы 20 ст 1 нка пОВторяетсяТаким образом, в Оцисывас мом станкеповышаеся точность обработки за счет выолцеция базирующего элеме(та в виде цсанки, а ложементов транспортного срелства - 33 ВИЛС ДЕ Х ЦОЛМЦРИЗМ, ЦОВОРОТНЫХ В НЛОС.25 кости, црохогеяцей через ось транспортно.го средства и оси зажимных элементов цри.сцособлеция.Форщ.га изобретен(,чЗОАгрегатный станок, содержащий силовойстол со шцицлельной головкой, црисцособление с оазовыми и зажимными элементдмц и тра цсцортнос средство с ложементдми, отлицающийс,г тем, что, с целью цовышения точности базирования, базс)вые элементы вы.полцеы в виде планок, а ложементы транс.портного срсдства-в виде двух цолупризм, установлеггцых с возможностью качания в цлоскости, проходящей через ось транспортного средства и оси закимных элементов приспособления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР ЛЪ 302179, кл. В 23 В 3918, 969.921786 г.3 Состав Техред Тираж Государствеам изобрет ва, Ж - 35 Патент, г. Редакгор В. ЛазаренкоЗаказ 2453/16ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ППП итель И. Пок Л. Войкас 748 нного комит ений и отк Раушская Ужгород, ул