Способ получения одноупаковочного клеевого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 5)5 С 09 ) 163/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ Св ЕЛЬСТ едов луж ев,а 1985. чению иций,де ляхе бытосист аз иала, атаци вь гй олиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научно-ислтельс.кий институт бьггового ования населения(54) С 110 СОВ 11 ОЛУЧЕНИЯ ОДНОУПАКОВОЧНОГО КЛЕЕВОГО 1"1 АТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к получению одноупаковочных клеевых композиций, пригодных для экспресс-ремонтадефектов на алюминиевых испарнтеляххолодильных установок в системе бытового обслуживания. Изоб,1 етениепозволяет снизить газопроницаемостьремонтного материала, повысить надежность его эксплуатации и интенсифицировать воспроизводство за счетосуществления способа получения одноупаковочного клеевого материала,Изобретение относится к по оцноупаковочных клееных компо ригодных для экспресс-ремонт Фектов на алюминиевых испарит холодильных установок в е вого обслуживания,Цел изобретения - снижени проницаемости ремонтного мате повьппение надежности его экспл и интнсификация его производсП р и м е р, В качестве осн используют эпоксидно-ипитольнь заключающегося в том, что вначале смешивают карбоксилатннй бутадиеннитрильньп каучук с полиоксиэтиленовым эфиром, Смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20%-ного раствора. Смешивают порошкообразные компоненты; эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетилацетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидр - оксид висмута, Раствор каучука распыляют на полученную порошкообразную смесь через фил еру чиаметром 0,3- 0,5 мм при скорости распы.ения 5- 20 мл/мин, после чего смесь высушивают при 50 С в течение 5-10 мин и продавливают полученный расплав при 90 С через фильеру диаметром 0,7 см. Причем компоненты берут в следующем соотношении, мас,ч.: эпоксидно-идитольный олигомер 100, карбоксилатный С, бутадиеннитрильный каучук 4-6, полиоксиэтиленовый эфир 2,5-3,5, дициандиамид 3;5-5,0, диацетилацетонат цинка 4-6, поливинилбутираль 0,5-1,5, оксид цинка 2,5-3,5, гидроксид висмута 0,5-1,5. 3 табл,гомер (смола 6-3 И-1, ТУ 6-05-031 - 493-76), представляющий собой твердую при 293 К композицию на основе смолы ЭДи фенолформальдегидной смолы СФ112. Содержание эпоксилных групп 8-10%, содержание фенола 1%, температура каплепадения по Убеллоде 349 К.Отвердитель дициандиамид Д 1 ДА (циангуанидин) (ТУ 6-09-Э 967-75) твердое кристаллическое вещество (т, пл, 200-482 К) с содержанием азота 66,7%, 162 ч 005а це гцл, а ;: чка (ТУ 6-09- 09-127-78) - гн, ,: ь яство, раст - вримость В тч 2 ,В качестве жцдк ля,х иодифкэторов используют кар(ок.игаты бут,дценнитрильный каучук СКН-1 Л Т 3803121-76), молекулярная масса 5(, содержание концевых карбокеи.ьных групп 3,1-3,2 Е, ц полиоксиэтн:еновыц 1 О эфир (т,кип, 336-340 К) общей формулы СН) (СН) 4 - (ОСН)т (-ОН с содержанием оксиэтилировацных звеньев по Сиджу 7-15 моль и по.иэтиленликоля 8,79 Х, В качестве твердосыпу их 15 модификаторов используют поливинилбутираль (ГОСТ 9439-73), содержащий 43-48 А бутиральн х групп и 37. ацетальных групп, кислотное число 0,12, оксид цинка (ГОСТ 102-62-73) и гидр оксчд висмута (ТУ 6-09-02-155-75), Кодфиирующие добавки наряду с ускоряющим действием на процессы отверждения эпоксидного олигомера выполняют функцию упрочнения полимерной мат р иь.В табл,1 приведены состав и основые свойства полученных компонентов,Предварительно размельченные компоненты смешивают в течение 0,5 и шаровой мельнице в следуюшх соотношениях компонентов, мас,ч,: смола б-ЭИ-1 100; дициандиамид 3,5, дцацет.лацетонат цинка 5, оксид цинка 3, гидроксид висмута 1, поливинилбутираль 1, После перемешивания смесь подают в камеру, куда затем впиыски - вают 2 И-ный раствор смеси карбоксилатного бутадиеннитрилгного кауука (5 мас,ч,) и полиоксиэ иленового40 эфира (3 мас.ч) . ацетоне через фильеру распыления диаметром 0,4 мм пр. скорости распыления 15 м/ин,Полученную смесь сушат 5-10 мин при 50 С, затем перемешивают ц формируют в ниде прутка пресс-автоматом через фильеру диаметром 0,7 см цри 90 С.Полученный таким образом форполимер наносят на прсдварительно нагретые до 453-473 К поверхности дефектов илп на склеиваемые поверхности путем натирания, Форполимер отверждакг при 453-473 К за 1 - 3 мин.Клеевая композиция испытана на55 адгезионную прочность при отрыве (ГОСТ 14769-69) с помоью разрывной машиты типа РМ при 293 К, Стандартные образны, изготовленные из алюминчевого сплава типа ДЛТ, предварительно обеэжиривают бензиномацетонои и скл:ивают внахлестку под контактным давлением при 453-473 К в течен.;. 1-3 иин. (.татистическая обработка результатв эксперимента, поа и оцрочности дает возможи гъ нкгц.чцтвариационный коэффициентя,(екга опроницаемости компо чциц солзггу.:тановку с диффуионной як В ниде наполнителя сго.г уг фр, 5 оэффет газоцроницаемот ра сч,тывают по формуле(. , (, х х. рт, ст где (5( - ко,ч:т, о г; а ир ходя.егерез образе( пленки,то (и 1 и плид гю Рза времяпри разностидавлений газа по обе стороны гленки (Р-Р ).определяют по увеличению давления газа в ка.гброванном объеме.В табл,2 рнедены свойства ремонтньх кленых составов, приготовленных по по обу. сме:еня в расплаве (1) ц е данному способу (1,.) .В табл,3 предеы данные по оптимизации храктеристик данного способа производства ремонного клеевогоматериала.ЭФормула изобретенияСпособ полученя одноупаковочного клеевого материала путем смешения карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, полиоксиэтиленового эфира, эпоксидно-идитольного олигомера, дициа ди:мида,иацетилацетоната цинка, поливинилбутираля, оксида цинка и гидр.ксчда висмута с последую(им нагреванием и формованием расплава в ниде прутка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала, повышея надежности его эксплуатации и интенсификации его производства, вначале смешивают кар(хоксилатный бутадиеннитрильный каучук с полиоксиэтпленовым эфиром, смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20 Х-ного раствора, смешивают порошкообразные компоненты; эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, г(иацетиллаиетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидроксид висмута, раствор каучука распы1624005 ляют на полученную порошкообразную смесь через ильеру диаметром О, 3- 0,5 мм при скорости распыления 5- 20 мл/;ин после чего смесь высушивают при 50 0 в течение 5-10 мин и про 5 давливают полученыйрасплав прио90 С через фильеру диаметром О, 7 см, причем компоненты берут в следующем соотношении мас.ч.Эпоксидно-идитольный олиг омер 100 2,5-3,5 3,5-5,0 4-60,5-1,525-3,50,5-1,5 Та Влил1 СосСолереание конионентоа, нес,ч,СеоЯстеа тае 6-38-60 ДОДА Диацетнлацетонат Долитнннил -18-1 Вренн от- еераленнЯ Лрн 180 ег,иин СолерФреонастоЯкость,Гаолроиниаеность,си ин т сн с сн рт,гт 10Алгаионинакирок олиолгонка си еа нигельфракции,ач"ость,нсн ут оеьа нка ост ьико 1,4 1 4 1,3 4 О Э 5ест ныЯ100 ОО ОО ОО ОО о,15 ,5 68 67 о О 97 9 В во О,70,22 ва 7 В 90 а 7 го 53 24 20 25 7,5 6,1 4,2 В,В эзо зов 335 ,З ,З 25 2,5 3,5 69 6 В гО 98 98 98,а 1,6 б л 1 смешени смеш ойств в расплаве 1 отери позиц на стадиисмеситель%ициентсти приготовления 3 довании,ом оборВариацио нып коэфАой прочн адгезион ,из-за нния кауч равномерности смка) %цаемость 2 опрон 5-0 7 гх с х см рт,ст оо В ОО 9 100 О ОО 12 100 Э ОО е ОО 15 100 16 1001624005 Т а блица 3 Характеристика компо- эиции Параметры способа Гаэопроницаемость ПоВариац,коэф.ОАГ терн,Хпроч- ности Концентрация раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира в ацетоне, г/см:1015202530Время сушки после распыления раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира, мин351015Диаметр фильеры распыления, мм0,10,30,40,50,8Скорость распыления раствора15152027 1,5 0,7 0,5 1,3 1,6 9 5 3 2 3 3 22 7 17 10 0,9 0,5 0,6 1,2 13 3 4 150,95 0,5 0,5 0,6 1 р 7 15 3 4 5 16 1,3 0,5 0,5 0,6 1,9 20 5 3 3 18 10 2 3 4 7 Составитель А,АкимовТехред М,Дидьп Корректор М.Кучерявая Редактор М,11 етрова Заказ 168 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1)1