Устройство для автоматической сварки угловых швов

)5 В 23 К 37/О М ЬЯ г Л" 28титут инж и В.С. ли етельство СССР К 9/16, 1977, ельство СССР К 37/02, 1977. ние ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТРОЙСТВОИ УГЛОВЫХИзобретенинию и судоической осудна, в чаатической СВАР (57) удоотноситс ается техарки секстро иляус астк нолоций роиства для тно а Бель ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИ ГКНТ СССР(71) Горьковский инводного транспорта(56) Авторское свидР 747649, кл. В 23Авторское свидетВ 733937, кл. В 23 2изобретения - повышение качества, расширение технологических воэможностей путем сварки при упрощении конструкции. Устройство состоит из самоходного портала 1, перемещающегося по рельсовым направляющим 2 стенда плоских секций 3 при помощи механизма передвижения, смонтированного на стойке 4 портала. На портале установлена поворотная тележка 5, перемещающаяся" по рельсовым направляющим. Перемещен поворот тележки осуществляется при помощи смонтированных на ней механизмов. Сварочная горелка 11 подвешена на штанге 8 посредством пружины растяжения 10. Направление электрода по шву осуществляется при помощи копирных и направляющего роликов,Изобретение относится к судостроению и судоремонту, а именно к устройствам для автоматической сварки набора главного направления с полотнищем плоских секций при раздельном методе сборки и сварки, и также может быть использовано на предприятиях других отраслей, изготавливающих указанные типы конструкций.Целью изобретения является повышение качества сварки путем повышения точности слежения при упрощении конструкции и расширения технологических возможностей.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелна фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.Устройство для автоматической сварки набора состоит из самоходного портала 1, перемещающегося по рельсовым направляющим 2 стенда плоских секций З,при помощи механизма передвижения, смонтированного на стойке 4 портала 1. На порталеустановлена поворотная тележка 5, перемещающаяся по рельсовым направляющим портала 1., На тележке 5 размещены четыре подаю-щих механизма сварочных полуавтоматов 6, поворотный пульт управления устройством 7, специальная штанга 8 с четырьмя поворотными каретками 9, в которых закреплены верхние концы спиральных пружин 10 с расположенными внутри штангами сварочных горелок 11.Сварочные горелки 11 (фиг, 3) закреплены на нижних концах спираль-. ных пружин 10, осуществляющих их прижатие к стенкам свариваемого изделия, при помощи зажимных хомутов 12 с фиксирующими винтами 13, позволяющими осуществлять разворот горелок нао180 в зависимости от направления сварки.На сварочной горелке 11 смонтировано копирующее устройство, состоящее из обоймы 14, которая имеет возможность поворота на 360 вокруг осиогорелки, и винта 15. На приваренном к обойме кронштейне установлены выполненные из двух элементов направляющий ролик 16 (фиг. 5) и блок 17(фиг. 4) с капирными подпружиненными роликами 18, расположенными в разных плоскостях и имеющими независи 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 мое друг от друга перемещение. Элементы набора изделия обозначены позицией 19. Питание приводов портала1 и сварочной тележки 5 осуществляется от шкафа 20 питания, установленного на портале 1.Устройство для автоматическойсварки работает следующим образом.К свариваемому изделию 19 подводится самоходный портал 1. Поворотнаясварочная тележка 5 устанавливаетсяили параллельно оси портала - присварке продольного набора (как показано на фиг. 1) или перпендикулярно оси портала при сварке поперечного набора. Поворотные каретки 9 устанавливаются на штанге 8 с шагом, равным расстоянию между набором. Сварочные горелки 11 опускаются на свариваемое изделие 19 таким образом,чтобы копирные ролики 18 вошпи вконтакт со стенками свариваемого из-делия. Прижатие копирных роликов 18со сварочной горелкой 11 осуществляется спиральной пружиной 10, внутрикоторой расположены шланги сварочнойгорелки.Необходимая скорость сварки осуществляется при сварке продольногонабора приводом перемещения портала,при сварке поперечного набора - приводом перемещения поворотной сварочной тележки 5. Все приводы имеют устройство для регулирования скоростисварки. Управление приводами и сварочными полуавтоматами осуществляетсяс пультауправления.Подпружиненные ролики 18 обеспечи"вают заданное расстояние между зонойсварки и горелкой, а также стабильность горения дуги, параметров сварки и качества шва.Размещение шлангов во внутреннейполости пружины обеспечивает защитушпангов сварочной горелки от механических повреждений, меньшую металлоемкость и простоту исполнения конструкции.Использование предлагаемого устройства позволит упростить конструкциюузла соединения горелки с кареткойи расширить технологические возможности устройства. формула изобретения Устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее механизм5 1581538 6перемещения сварочной горелки, меха- тем, что, с целью повышения качестванизм подвески сварочной горелки со , сварки путем повышения точности слештангой, смонтированной в поворотной жения при упрощении конструкции, мекаретке, сварочную горелку с комму- ханизм подвески сварочной горелкиникациями, соединенную со штангои,5выполнен в виде пружины растяжения,пружинный узел для сварочной горел- одним концом соединенной с концомки с расположенными под углом пружи- штанги, а другим - со сварочной гонами, а также механизм направления релкой, а каждый из копирных роликовсварочной горелки по шву, состоящий 1 О направляющего механизма подпружинениз направляющего и двух копирных ра- к корпусу горелки, при этом коммуникаликов, соединенных со сварочной го- ции сварочной горелки расположенырелкой, о т л и ч а ю щ е е с я внутри пружины,Составитель Т.АрестТехред Ц,Олийнык Редактор Ю.С о ректор дписное аказ 20 аж 646 СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго л. Гагарина, 101 НИИПИ Государствен113 о комитета по изобМосква, Ж, Ра тениям и открытиям приская наб., д. 4/5