Способ получения сложных удобрений

(57) Изобрводству сли позволяе ОЛ СЛОЖНЫХ УЦО е я к при удовать пр ение о ных ми носитс еральн фициро у при нем со из- рений нтенс с таб готовом стабил продук ации в нов еня тнош ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ питательных веществ. Способ осуществляют путем нейтрализации фосфорнойкислоты аммиаком в присутствии 40457-ного водного раствора солей бисульфата и сульфата аммония при ихсоотношении (О, 15-3,0):1, в полецентробежных сил при тангенциальномвводе реагентов, последующее гранулирование готового продукта. Вводреагентов на нейтрализацию осуществляют при следующих скоростях их подачи, м/с: фосфорная кислота 4-12,а ак 200-300, водный раствор сол й 4-9, Производительность процессапо способу увеличивается до 85115 т/ч. Состав продукта: В 23,624 Р 0. 24,0-24,3. 1 з.п. ф-лы, 111 373171Изобретения относится к производству минеральных удобренРг 1 используемых в сельском хозяйстве пад различные культуры.Цель изабрятения - и 1)енсификация процесса при одновременной стабилР 1 за ции соотношения пцтатель; ых веществв удобрении,Опас)с) пал учения слаж 1)ых удааре -ний вкгпо 1 ает нейтрагп 1 затсц,с фасСоарнайкислоты аммиаком в пале цеьггробежныхсил путем танген 1 д 1 17)ьнагс) ввсда р - .фаГЕНтОВ ПОСЛЕдуК)щЕЕ Гра 1 Ирсзав)Р 1 Е: продукта, причем ьа цейт);ь)1 Р 1 зацР 11 о да полнительна нада)от 40-45% -11 ыР вод ный раствор солей ИННБО и (1 Н.1)7 БОпри их соотноз.;е 1 ии равна (0.15, 3,0);1. Целесообразно ревпенты нада, вать на нейтрализаци)о со скаг)астг)ми;аммиак 200-300 м/с, кисл )та 4-112абсорбциацный раствор 4-9 м/с,Фосфорная кислота и аммиак взаимодействуют в пале центробежных сил вусловиях экзотермической реакции свыделением тепла, В результате экзотермической реакции испаряется водаи в виде перегретого пара удапяется вместе с отходящими газамц, Однако, остаточное содержание влаги в образующей пульпе необходимое для ее текучестине позволяет Р 1 н 1 я 1 сР 1 сРпиров вать процесс, снижая ега;разводи" тельнасть.Подача кислого бР 1 суг 1 ьС 1 с)та аммонияЫННБО. 11 поле взаимодействия оснсвных кампо:ентав с аднавре еннай ега нейтрализацией аммиаком . одной стороны может обеспечит.ь увс 1 иче;п;е суммарного экзатермцческага эффекта в результате -его колячество 11 спаряощейся влаги возрастает, а астата-) Ое содержание ее в пульпе с:1 гжается, Последнее могло бь, цнтенс.)фцццровать процесс получяния слажнога удобрения, увеличивая выход готовогс: продукта, но при этом резка падает текучестьпульпы, ,так как увеличивая:ся ее вязкость,Для тагс), чтабь; те 1 суч.сть пульЯ не ухудшалась вместе с бисул,фатам аммония БН НБОС пода)от тскже вод:1 ый раствор со,1 И (ЕН,) ) БО,), катарь 1 РР обладает высокой раствори и;стью и обеспечивает хэра 1 у)о текучесть пульпы,В результате этого процесс интенсцфицируется станагится те)сналагР 1 ч)1 ым и легко упр авл 51 емым. Кроме того пода 1 а смеси солей бисульфата и сульфата аммония обеспечивает стабили:-ацию соотношения питательных компонентов в готовом продукте. Объясняется эта тем, что при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком в поле центробежных сил возможны большие потери аммиака, вследствие чего содержание азата в готовом прс)дукте падает НРсже нормы, Подача смеси солей бисульфата и сульфата аммония на 11 ейтрализаццю позволяет ввести впродукт дополнительное количество азата стабилизируя соотношение питательных веществ. Целесообразность выбранного соа.гношения 1)1 Н 4 НБО.(Л)Б 0,1 = О, 15-3, 0): 1 подтверждается данными опытно в прам)ленных испытаний, приведенных в таблице,Условия опыта," концентрация раствора 40%) скорость подачи кислоты10 м/с, скорость подачи аммиака200 и/с скорость подачи раствора-с) 1/с1 з таблицы видно что наибольшийвь)хад готового продукта соответствует соотношению КНдНБ 04 , (ИН,1)5 БО 4в диапазоне (015-3,0):1. Низкая производительность при соотношении551 П 4 НБО,1 . (КН,1) БО 4 менее 0,10 связанаа с избыточным количеством влагив пульпе, котсрое объясняется небольшим испарением вследствие неЭдостаточного экзатермическага эффекУменьшение выхода готового продукта при соотношении более 3;О;1 объясняется тем, Рта в этом случае най 0блюдается резкое увеличение температуры пульпы, ведущее к ее загустелаРИ)О, ДЛЯ ВОССТанаВленця тЕКучеСтипульпы необходимо ввести в процесс.добавочное кс)личества воды что при)ведет к снижению производительностисистемы.Выбранный нами интервал соотношецй солей с одной стороны позволяетувеличить производительность по готовому праду(ту вслсдствие низкОГООце 1)жа 1 и 51 в.)1 агР 1 в пуг)ьце из - за баль- шага э)сзате 17 мц 1 ескога эфс 1)е)стс 1 а с ;ругай стороны обеспечц 11 ает те)учесть Г 10 Л 5 чаем(711 пуанпы В с.няз)1 с с)птиысль - но 1 р;1 ствс)р 1 мастью с е н;)ц канцентрацц 1: смеси солей ра)яай ч 0)5%.С 7 ПТРмальнс)я кан 1 снт 7;1 нц)1 нсднаГОраства 17 а смс.с.и сале)1 Н 1)хс 7 гИтог в ин61 лятор, в котором шихту гранулируютс одновременной подачей плава аммиачной селитры в количестве 59 т, доаммонизацией жидким аммиаком, подаваемым в количестве 2, 2 т. В грануляторе происходит образование гранулпри 80 С и влажности 2,5%. Шихта изгранулятора поступает в сушильныйбарабан, где происходит ее высушивание при температуре газов на входе180 С и выходе 85 С до.остаточнойвлажности, 1,0% НО, Затем шихта проходит стадии классификации и дробления. Готовый продукт в количестве115 т охлаждают в холодильнике кипящего слоя и подают на склад. Продуктимеет следующий состав: И = 24,0,РлОу = 24,0.П р и м е р 3, Экстракционнуюфосфорную кислоту в количестве 36 тподают со скоростью 10 м/с и аммониэируют газообразным аммиаком в количестве 3,1 т при его скорости 250 м/св поле центробежных сил. Одновременно туда же поступает 427,-ный растворсолей ИН 4 НБ 04 и (ИН 4) 804 с соотно -шением 1:1 соответственно, Растворподается в количестве 9,5 т со скоростью 7 м/с. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где распыливают на слой ретура и гранулируют с одновременной подачей плавааммиачной селитры в количестве 39 тжидкого аммиака в количестве 1,5 т.Температура шихты в грануляторе 83 С,свлажность 167. НО. Шихта далее поступает в сушильный барабан. где высушивается до остаточной влажности0,8% НО топочными газами, имеющимитемпературу; на входе 180 С, на выходе 80"С. Затем шихта проходитстадии классификации и дробления. Готовый продукт в количестве 80 т поступает на склад. Состав продукта:И - 24,3, РО - 24)3.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет на порядокувеличить производительность процесса по готовому продукту при одновременной стабилизации соотношения питательных веществ в нем,35 Формула изобретения 1, Способ получения сложных удобрений, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в поле центробежных сил при тангенциальном вводе реагентов, гранулирование продук 314373 тервале 40-457. Целесообразность этого интервала заключается в том, что при концентрации раствора солей ниже 407. в нем находится избыточное коли 5 чество влаги, которое приводит к уменьшению производительности системы, а при концентрации выше 45% уменьшается растворимость, что ведет к потере текучести пульпы, ее загус - теванию и неуправляемости технологи - ческого процесса.Скорости подачи реагентов выбраны таким образом, чтобы при максимальной производительности процесса степень использования аммиака была максимальной и процесс гранулирования продукта характеризовался стабильностью с максимальным выходом товарной фракции 1-4 мм до 987.20Пример 1. 30 т 52%ной (РО) экстракционной фосфорной кислоты аммонизируют газообразным аммиаком в количестве 2,6 т, Кислота поступает со скоростью 4,0 м/с, аммиак - 200 м/с. Одновременно в поле центробежных сил подают раствор солей с соотношением МН 4 НБ 04. (ИН 4)804 --0,15:1, концентрацией 40%, в количестве 8 т со скоростью 4 м/с, Полу - ченную пульпу с температурой 125 С и влажностью 8,8% НО направляют в аммонизатор-гранулятор, где происходит гранулирование шихты совместно с плавом аммиачной селитры, подаваемой в количестве 32 т. В гранулятор поступает также жидкий аммиак в количестве 1,2 т. Температура планайаммиачной селитры 135 С. Шихту из гранулятора с температурой 85 С и влажностью 2,27 Н 20 направляют в сушильный барабан, где высушивается до остаточной влажности 0,87 НО. Далее шихту подают на классификацию и дробление. Готовый продукт в коли честве 65 т охлаждается и поступает на склад. Состав готового продукта Б = 23,6, РО -- 24,3.П р и м е р 2, 55 т экстракционной фосфорной кислоты аммонизируют газообразным аммиаком в количестве 4,8 т при следующих скоростях подачи; кислота - 12 м/с, аммиак 350 м/с. В полученную пульпу со скоростью 9 и/с подают смесь солей бисульфата и сульфата аммония в количестве 15 т с соотношением 3,0:1 и концентрацией 45%. Образующуюся смесь направляют в аммонизатор-грану) эс Произгэодс не;:." о- ч,. э.,эаэ о т и и ч а;р;цчто, с целью и тенсиэ .: - :.: п.,с ессапри однонременной сто л,изалэ гоствношения питательных ,:, -/.с;.эренинна нейтр/п.за, ц, эотнно подают 40- 4;//.-:;// .ц,;э-:эх.исолей бисуль/эат,. с,;:э;-эпри их соотношу .и,0 э2, Сгособ по п,1, о т л и ч а ю - ; и й " я тем что реагенты на нейтрализацию подают при следующих скоэостяхэ и//с;./;:э-.т.". э г., :;:,городэ ул., Проектная, 4