Способ разделения смеси омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ

ОЛ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втовскомю свидвтвльствюод советских Социалистических Республик) Дополнительное к авт. свид(22) Заявлено 27,05. У 5 (21) 2139334/04с присоединением заявки Хс(23) Приоритет 7 С 51/ Гасударственный намите Соввтв Министров ССС по делам изобретений и открытий45) Дата опубликования описания 12.04,77(71) Заявитель АЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ОМЫЛЕННЫХ ПРОДУКТОВЛЕВОДОРОДОВ И НЕОМЫЛЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ 54) СПОСООКИСЛЕНИ етение касается спо еских жирных кисло оэа разделения и неомыляемы з синте О рошение технологиния омыленных про ородов и неомыляеая цель достигаетс ь изобретения -ского процесса раздуктов окисления угле мых вешеств. Поставлен тем, что смесь подвергао температуры 20-45 С с ют охлаждению до последующим нагр продуктов,Известен способ разделения продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществпутем механического отстаивания при атмосферном давлении и температуре 70-90 С ЯэНедостатком способа является длительностьпроцесса; для отделения одной трети неомыляемых необходимо затратить от 4 до 8 час,что приводит к необходимости последуюшегоразделения автоклаьным способом отстаиванияопри температуре 160-180 С и давлении 1820 атм, 11.К недостаткам автоклавного способа относятся прэведение прэцесса пэд давлением ипри высэкэй температуре, осмэление растворамыла и снижение выхэда жирных кислот на2%,Известен также способ разделения продуктов окисления углеводородов и неомыляемыхвеществ путем разбавления мыльного раствораоводой при температуое 40-100 С, отстаивания при этой же температуре в течение 24 час и добавления углеводородов с темпераотурой плавления выше 50 С с последуюшик отделением застывшего слоя неомыляемых от ооаствора мыла после охлаждения до 30 35 С Г 21. Количество отстоявшихся неомыляемых 35,7 вес,% (от содержашихся в мыле) с кислэтным числом (Кч) 0; числом эмыления(Чэ) 8,3, карбэнильным числэм (Сэ) 14,3; гидроксильным числом (Гч) 26,1; йодньгм числом (Йч) 3,1, Раствор мыла имел КЧ 0,1; Чэ 5,0; неомыляемых - 11,5%; МООР 0,05%;Ма СО 0,22%,Существенными недостатками известного способа являются предварительное разбавление "сырого" мыла водой и добавление углеводородов, приводящее к сокрашению производительности термическэй печи, к увеличению времени разделения и к усложнению техноло - гии процесса.545632 греванием ее до температуры плавления и Натриевые со 1111 карбоновых кис 11 рт 29оо11 еом 1,.лс 1 е 1;. 1 е ве 1 цестваВода 26Смесь, взятую из производственного аппа -ората, при темгера. уре 92 С, помещают в тристеклянные:1 рооирки емкостью по 25 мл свнутренним диаметром 15 мм. В первой и втоТаблица 1 Первая 95-98 0,0 100 0,0 0,1 96,9 3,0 0,4 77,1 12,5 1,2 72,8 26,0 Вторая 95-98 11,0 69,0 20,013,0 50,6 36,4 13,6 40,7 45,Е 14,6 38,8 46,6 Третьч 95-98 12,0 67,0 21,0 26,0 21,5 52,5 30,4 9,1 60,5 34,0 1,4 64,6 ованием ее до температуры 70-100 С и отстаиванием,Сущность способа заключается в том, что смесь омыленных продуктов окисления углеводородов и неомыляемых веществ, представля-юшую собой эмульсию, подвергают одно- или многократному охлаждению до температуры застывания этой эмульсии с последующим навыдержкой во времени для Отстаивания не- ф омыляемых веществ,С увеличением степени охлаждения и кратности процесса "охлаждение-нагревание-отстой" отделение неомыляемых от "сырого" мыла ускоряется.й Предлагаемый способ поз 1 золяет Осущест-"влять Отстой неомыляемых без ввода Органических растворителей и водь 1 при сохранениикачества разделения, Качественные показате Оли отстоявшихся неомыляемых: Кч О, ЧО 6,2,Со 11,4, Гч 22,0: Йч 2,8; раствора мы 11 а:Кч 0,1, 3.о 2,8, неомыляемы 14.сзоИВОЙ 0,0 .1 1 а.,С 00,23%,П р и м е р 1. Для разделения взята Лсмесь омыленного окисленного парафина -о .сырое" мь:ло, содержа 1 пая ,в вес. .41: рой пробирках упровень "сырого" мыла составляет 100 мм, в третьей пробирке - 134 мм,Перву 1 о пробирку помешают для отстаиваония на водяную баню температурой 95-98 С,вторую и третью пробирки загружают на Змииона водяную баню температурой 20 С, затемпомешают на водяную баню температурой 95 о98 С. Третью пробирку через 10 мин от начала разделения, а затем соответственно через 30 и 50 мин охлаждают указанным способом, каждый раз по 3 мин до температурыо30 - 35 С и вновь помешают для отстоя на горячую баню,Результаты скорости отстоя неомыляемыхи раствора мыла в течение 90 мин и анализаих приведены в табл. 1 и 2.Из табл, 1 и 2 видно, что однократное ичетырехкратное охлаждение "сырого" мыла повышает скорость отстоя в 12 и 28 раз посравнению со скоростью отстоя без охлаждения.П р и м е р 2, В два стакана емкостьюпо 300 мл с внутренним диаметром 64 ммзаливают из производственного аппарата "сырое" мыло до уровня 100 мм. Первый стакансразу же помешают для отстоя на водянуюобаню температурой 95-98 С, второй - на водяоную баню температурой 20 С на ЗО мин, Затем застывшее "сырое мыло помещают на баоню температурой 95-98 С, Содержимое стакана расплавляется за 12 глин, его выдерживают18 мин, после чего операцию "охлаждение-нагрев-отстой" повторяют.Результаты скорости отстоя в обоих стаканах приведены в табл. 3.Я г 4 О С С 9 О ффффф О Я Тффф 1 О Г Л Ю Яь СО О Я ф н О Ж Е ф3 Ш ф (Ц 0 Я й, 0М фоЦ С Ф И З ц 5 нЛ фИйц6 О Ж (файф Ф ОЯ ф д фвф фДфм ЯФО ф0. ж545632 Таблица 3 ер.:.,) ., "3 163 1,4 72,6 26,0 1,5 70,5 28,Вто рой 14,4 645 33,1 329 50011,9 50,9 5";:с о45 С и отстой при темперосушествляют многокоатно,ое 70-10 Источники информации, принятые вние при экспертизе: ним( про с оти Составитель ВТехред А, Богдан Пот и едактор Л, Ушакова орЛакида каз 263/5 Гираж 572 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПодписноеСовета Министрови открытийшская наб., д, 4/5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ф о о",1 1 и, о Лг т г и и ч 1. Способ ра делен;: смеси ох ылен:.ых продуктов скис.тенин углеводородов и неомыляемых нашесте с 1,; ме ; - ;цп . от та.дания при температуре 70-,д. : -,. а вш и й с я тем, что с целе.о упроц 1 ения технологии процесса разделения, смесь пред - варительно выдерживают пои температуре 20- 45 С,Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й -ем, что выдержку пои температуре 20 Б, С, Алаев Н. К, Маньковская тво синтетических жирных кисло ромиздат, 1960, стр. 49, Авторское свидетельство СССР 494, кл. С 07 С 27/26, 1944