Металлоплакирующий смазочный материал для узлов трения

СОЮЗ СО СНИХОНИ у 511 С 10 М 5/О 2;" ;, о,ъ г сч фОБРЕТЕН 9,28-9,62 0,35-0,65 0,03-0,07 альное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ втюКНОвю СЕИдВтЮЛьс, СССР 9 255465, кл. С 10 М 7/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССРФ 179409, кл, С 10 М 5/02, 1966(54) (57) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЭЛОВ ТР: держащий мыльную пластични порошки металлов, о тщ и .й с я тем, что, с цения сил трения, смазочныйв качестве порошков металлжит порошки алюминия, сурния.при следуюшем соотношнентов, мас.В;Порошок алюминияПорошок сурьмыПорошок магнияМыльная пластичнаясмазка Ос й СМАЗ 0 ЧНИЯ, сою смазку ичаю. ью снижематериал ов содермы и магнии компо1011678Изобретение относится к.металло- В результате использования пред= плакирующим смазочным материалам, лагаемого МПСМ на поверхности плопредназначенным для оптимизации ус- щади контакта локально возникает ловий трения при качении со скольже- пленка антифрикционного материала, нием, в частности для подшипников которая снижает сопротивление вракачения, особенно упорных, где соче щению подшипника за счет меньших таются все виды трения: качение, сдвиговых и разрывных напряжений, скольжение, верчение. а также изоляции микроконтактов раС ростом производительности уве- бочих поверхностей от микроспаек личиваются скорости, давления, кото- основного материала. рые,в первую очередь, воспринимаются 10 Косвенным доказательством появлеопорами машин. Эти обстоятельства ния такой пленки является изменение усложняют работу именно подшипников коэффициента трения. Так, для МПСМ качения, так как они являются сочле предлагаемого состава, коэффициент нениями с весьма малыми площадяья ниже, чем у аналогичных смазочных контакта - точечными или линейными, 15 материалов, наполненных порошком и поэтому повышение их нагрузочных лишь одного какого-либо металла, параметров ярко выражено. например алюминия, или магния, илиИзвестен металлоплакирующий сма- сурьмы.зочный материал на основе кремнийор- Предлагаемый МПСМ получают мехаганической жидкости с добавлением ническим перемешиванием мыльной порошка серебра или золота 1 11,пластичной смазки с мелкодисперснымиНаиболее близким по составу к порошками металлов, которые вводят- предлагаемому является металлопла- ся либо в чистом виде, либо в виде кирующий смазочный материал, содер- сплава, содержащего эти металлы, жащий мыльную пластичную смазку и например сплава АСМ, содержащего, мелкодисперсные порошки: олова, свин- мас.Ъ: алюминий 94,5, сурьму 5, маг.25ца, меди и/или сплавов на их основе, ний 0,5.в количестве 5-60 мас.3 2. . Так, для указанного варианта беНедостатком такого металлоплаки- рется навеска мелкодисперсных порошрующего смазочного материала МПСМ), ков, содержащая, мас.Ъ: алюминия является недостаточно низкий коэф 9,45, сурьмы 0,5; магния 0,05 т.е. фициент трения, высокая стоимость в сумме 10 мас,Ъ).Эта навеска ввоматериала из-за расхода чистых цвет- дится в 90 мас.Ъ мыльной пластичной ных металлов. смазки (ЦИАТИМ).Цель изобретения - снижение сил В табл. 1 приведен состав экспетренияа также оптимизация условий 31 риментального МПСМ, который имитиру"ет алюминиевый сплав АСМ.трения в зоне трения за счет испольэования антифрикционных сплавов в В табл. 2 представлено влияниемикроконтактах пары трения. В процес концентрации добавляемых в мыльнуюсе трения зоны контактов элементов ь пластичную смазку порошков металлови дорожек качения подшипника в месте 40суммарно) на приведенный коэффицисоприкосновения микрошероховатостей, ент трения при частоте вращенияявляются подходящей "камерой спека внутренней обоймы подшипникания". Здесь, локально развиваются 2050 об/минвысокая температура и давление, Из табл. 2 видно, что с точки зре-.способствующие разрыву масляной 45 ния наименьшего коэфФициента тренияпленки и образованию металлического лучшим является состав, содержащийконтакта, который и становится оча мас.Ъ порошков металлов,гом образования антифрикционного В табл. 3 представлены рецептурыпсевдосплава, составов известных и предлагаемыхДля достижения поставленной цели МПСМ.металлоплакирующий смазочный матери" 50 У укаэанных составов Р 1"7 приал для узлов трения, содержащий частоте вращения подшипника 2050мыльную пластичную смазку и порошки и 3150 об/мин определяют йриведенныйметаллов, в качестве последних со-коэффициент трения, максимальную надержит порошки алюминия, сурьмы и : грузку и температуру стабилизации.магния при следующем соотнощении 55 В табл. 4 представлены результатыкомпонентов, мас.%: испытаний.Порошок алюминия 9,28-9,62 Как видно из данных табл, 4Порошок сурьмы О,35-0,65 ,предлагаемый МПСМ позволяет снизитьПорошок магния 0,03-0,07 приведенный коэффициент трения подМыльная пластич шипника качения, температуру стабили.ная смазка Остальное зации его режима работы в среднем наВ качестве мыльной пластичной 30-40 С и повысить нагрузочную спосмазки может быть использована то- собность на 34,варная смазка ЦИАТИМ(ГОСТ Таким образом, использование пред"лагаемых металлоплакирующих смазоч 6267-59),. ньис материалов обеспечивает В пеРиод шипников, резко снижающих потери на их работы получение.антифрикционных трение, что в результате продлевает псевдосплавов в микроконтактах под- их долговечность. Т а б л и ц а 1Компоненты Количество, МПСМ мас. Ъ 9,454 Алюминий То же 0,5 0,05 До 100 Таблица 2г Наименование Показатель Содержаниепорошков ме-г таллов мас,Ф 1 20 40 10 20 0,00097 0,00096 0,00090 0,00102 0,0012 0,0015 Таблица 3 Компоненты,мас. В,45 орашо ни 5 .О,0 10 0,0 гния Мыльная планая смазка 100 До 100 До 9 0 9090 Приведенныйкоэффициенттрения Сурьма Магиий Мыльнаяпластичнаясмазка Мелкодисперсныйпорошок1011678 Таблица 4аЬФ СоставМПСМ, Ф Температурастабилиэации,фС 102 1500 0,0015 20 50 а) 2050 б) 3150 1500 1500 0,0033 0,0030 250 2050 Зашкаливает 0,030 300 2050 Не стабилиэируется 56100-1032000 2000 а) 2050 б) 3150 0,00090,00156 56100-103 0,0009 0,0015 2000 2000 б 0,00090,00159 2000 2000 а) 2050 б) 3150 Составитель Е, ПономареваРедактор Т. Парфенова Техред М,ТеперКорректор Е. Рошко Закаэ 2685/31 Тираж 501 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Частота враценив, об/мин а) 2050 б) 3150 Приведенныйкоэффициенттрения Максимальнаянагруэка,кгс 56100-103