Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

ссснципаеснии СПУБЛИН С 10 М 5/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЙМЙ ОПИСАН К АВТОРСКОМ 547/230.81(54)(57) СПОСОБ П ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРА ДАВЛЕНИЕМ путем о лем растительного ч ающий ся упрощения процесс качества смазки, тельного сырья ис ное лиственное ма пергидролем ведут 20-40 фС в присутс КИСЛОТЫ ДО ИОДНОГ с последующей про продукта и обрабо вором щелочи в ко в расчете .на гото ЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ БОТКИ МЕТАЛЛОВ Работки пергидро- сырья, о т л нем, что, с цельюи повышения в качестве растиользуют окисленло и обработкупри температуревии муравьиной о числа 60-90 мывкой полученногокой водным раст-. л стве 2-4 мас,Ъпродукт.Изобретение относится к способамполучения смазок и может быть использовано при получении смазкидля холодной обработки металлов давлением, в частности для волоченияметаллов.Известны способы получения смазок для холодной обработки металловдавлением на основе таллового масла путем гидратации в присутствиинеорганических кислых катализаторов с последующей нейтрализациейполученного продукта 1.Однако известный способ требуетприменения трудно регенерируемыхкатализаторов, больших расходов реагентов, сложное по оформлению технологическое оборудование и применяемые смазки не всегда обеспечивают требуемое качество обработанной поверхности.Наиболее близким к предлагаемому является способ получениясмазки для холодной обработки металлов давлением путем обработкиталлового масла, используемогов качестве растительного сырья,пергидролем при 70-80 С в присутствии органического растворителядо гидроксильного числа 150170 мг КОН/г с последующей отгонкой растворителя. Смазка, полученная по известному способу, эффективна при холодной обработке металлов давлением 2,Однакоизвестный способ огнеопасен, требует большого расхода дорогостоящего гидроксилирующегоагента. При этом способе полученияв смазке остаются нежелательные примеси таллсвого масла: лигнин, механические примеси, смолообразныепродукты, которые снижают качествовыпускаемой продукции и чистотуОборудования. Кроме того, .смазка,полученная по известному способу,содержит до 40 смоляных кислот,которые в таком количестве отрицательно влияют на чистоту обрабатываемого изделия,Цель изобретения - упрощение про.цесса, которое достигается за счетболее низкотемпературного процессаобработки исходного продукта пергидролем, исключения стадии отгонки растворителя, обусловливающейустранение пожароопасности, а такжеповышение качества смазки, за счетуменьшения количества конденсированных соединений, смоляных кислот,улучшения цвета и растворимости вводе.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения смазки для холодной обработки металловдавлением окисленное лиственноемасло обрабатывают пергидролемпри температуре 20-40 С в присутствии муравьиной кислоты до иодного.1011679 Ъчисла 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 вес. в расчете на гото-вый продукт.5 Общим признаком с прототипомявляется осуществление процесса .обработки пергидролем растительного сырья, а сам процесс обработкис использованием в качестве расти О тельного сырья окисленного лиственного масла и все последующие стадиисоставляют отличительные признакиспособа.Жирные кислоты лиственного маслаимеют состав, вес.:Олеиновая кислота 39Линолевая 48Линоленовая 3Стеариновая 2Пальмитиновая 6Бегеновая кислота 2а окисленное лиственное масло имеетследующий жирнокислотный состав,вес.:Олеиновая кислота 38,4Линолевая 45,4Стеариновая 2Пальмитиновая 6Бегеновая 2Окисленные жирныеЗО кислоты 6,2Ведение процесса обработки пергидролем в присутствии муравьинойкислоты сцособствует образованиюэпоксисоединения непосредственно З 5 Е по двойным связям, а введение 2-4щелочи от веса полученного продуктаспособствует процессу омыления эпоксигрупп до диоксисоединений, а также образованию кислых мыл, раство О римых в ВОдных растВОрах ПрОцессэпоксидирования при температуре выше40 С протекает с выделением больошого количества тепла, что влечетза собой образование побочных продуктов реакции и ухудшает контроль 45 за процессом. При уменьшении температуры ниже 20 С окисленное листовенное масло загустевает, что способствует снижению скорости реакции.Введение щелочи менее 2 вес. 5 О не обеспечивает стабильного протекания процесса омыления эпоксигрупп, а введение щелочи более4 вес. нецелесообразно, так как про.исходит полное омыление карбоксильных групп смазки, что отрицательносказывается на ее эксплуатационныхсвойствах, Использование окисленноголиственного масла гарантирует содержание в продукте смоляных кислот не более 20.П р и м е р 1Лиственное маслонагревают до 150 С, одновременноотгоняют низкомолекулярные компоненты и влагу. При достижении указанной температуры ведут окисление 65 лиственного масла, подавая в реак1011679 Таблица 1 Кислотное число,Гидроксильноечисло,мг. КОН/г Неомыляемыевещества, Ъ Конден- сированные соединения,ф ОкисленСмоля- ные проные дукты, кислоты, Ъ Йодноечисло Жирныекислоты, Ф Смазка мг КОН/г Прототип 120 75 170 10,0 28,5 41,7 15,0 4,8 Смазка, полученная по примерам1 90 150 . 21,.3 15,8 30,4 31,2 1,3 60 170 21,2 14,2 32,3 31,4 0,9 Окисленное лиственное масло 93 130 15 40,4 19,1 7,6 29,5 3,4 Лиственное масло 125 43,3 20,1 4,5 .1 32,1 180 ционную смесь путем барботажа сжатый воздух. Через равные промежутки времени берут пробы и определяют иодное число . В момент получения иодного числа,130 процесс окисления заканчивают. Полученный продукт охлаждают до 20 фС. Затем в окисленное лиственное масло при перемешивании одновременно подают муравьиную кислоту и пергидроль в соотношении 1:0,6:0,1 соответственно. В процессе синтеза температура 20 С, скорость подачи муравьиной кислоты 20 кг/ч, пергидроля - 130 кг/ч. После подачи реагентов смесь перемешивают до получения в продукте иодного числа 90, затем промывают"4 гВ табл. 2 представлены сравнительные характеристики эксплуатационных свойств смазок,для проверки эксплуатационных свойств смазок готовят их трехпро- . центные водные эмульсии и испытыводой при 60 С до рН 6,5-7,0. Полученный продукт охлаждают до комнат-.ной температуры и при перемешиваниивводят 40-процентный водный раствор щелочи в количестве 2 вес.Ъ от 5,полученного продукта; Перемешиваниеведут в течение одного часа.П р и м е р 2. Смазку получают также, как в примере 1Процессобработки пергидролем окисленного 1 О лиственного масла ведут при 40 Сдэ йодного числа 60, а щелочи вводят 4 вес.Ъ от полученного продукта В табл. 1 представлены состав 15 смазок и их физико-химические показатели. вают при "сухом" волочении латунныхтруб марки Л 63. Волочение проводятна трехтонном цепном волочильномстане. Маршрут волочения: 1-й проход 58,2 х 55,0 х 1,6 мм; 2-й проход1011679 Таблица 2 Раствори- Стабильмость в ностьводе. эмульсии Смазк в Темно-коричневый еста- ильна ти ераствоима я Растворима Стабиль- Светло-желна тый редлагамазкапримеры,8 66,4 кисленное Нераствоиственное . римоасло ст ль емно-коричевый Составитель Е. ПономареваРедактор Т; Парфенова Техред И.Тепер Коррект Рошко Тираж 501,Государственного комитета ССелам изобретений и открытийИосква, Ж, Раушская наб. одписное 85/31 ВНИИП по 11303ка д. 4 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Как видно из табл. 1 и 2 качество предлагаемой смазки повышается за счет уменьшения количества конденсированных соединений,смоляных кислот, улучшения цветаи растворимости в воде смазки, атакже стабильности ее эмульсии,Предлагаемая смазка эффективнапри обработке металлов давлениемпри йодном числе не более 90 и присодержании смоляных кислот не бо,лее 20 (смазка по примерам 1 и 2имеет одинаковые свойства). Таким образом, использованиепредлагаемого способа получения смазки для холодной обработки ме- О таллов давлением обеспечивает посравнению с известным способом сле.дующие преимущества. Значительно снижается огне- и взрывоопасность производства смазки, обусловленные исключением из технологии раствоЗ 5 рителя. Сокращается аппаратурноеоформление процесса в связи с отсутствием технологического цикла отгонки растворителя. Улучшается качество смазки и обработанной по 40 верхности изделий.