Устройство для доводки деталей

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ц 872227 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свид-ву -(51) М. К,. В 24 В 37/О влено 26.10.79 (21) 2847736/25-08 с присоединением заявки Гесударстееиимй камите СССРпо делам изебретеиий и атирмтий. Н. Орлов, Н, Р. Руденко, Е. М. Нирми А. Д. Васин 1 3 , 1 ф г.- ,;.1 (, - ;- Московское ордена Ленина.и ордена Трудового Красого Дна высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Ленинград особое конструкторское бюро автоматов и револьвервйх сна 1) Заявители(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТА внои о о при д рабо водк ки де ован пнев диск изм п та- ы- моом, рилеи,миприна ш жима 11. зобретение относится к абрази тке и может быть использован е деталей.звестно устройство для довод содержащее корпус со смонти а нем притиром и гидро- или одом, связанным с прижимным токе которого установлен меха Недостатком данного устроиства ,является его неудовлетворительная динамическая характеристика: наличие перегрузок, возбуждение затухающего колебания при переключении величины давления, а также невысокая частота переключения давления.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на штоке платформой, а механизм прижима выполнен в виде установленного на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси штока П-образного основания с расположенными на об ращенных друг к другу его сторонах электромагнитами, якоря которых размещены на упомянутой платформе. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из гидроцилиндра 1 (может быть пневмо-или пружинный привод), электромагнитов 2 и 3, жестко закрепленных на подвижном основании 4, которое перемещается с помощью механизма прямолинейного движения 5 (например, зубчатого колеса-рейки) по неподвижной стойке 6 и фиксируется с помощью механизма 7. Якоря 8 и 9 электромагнитов 2 и 3 жестко связаны с плоской платформой 10, которая,в свою очередь, закреплена на подвижном штоке 11. Вес подвижного штока компенсируется пружиной 12, расположенной между сменной шайбой 13, лежащей на подвижном основании 4 и платформой 10. Подвижный шток 11 передает давление через прижимной диск 14 на обрабатываемые детали 15, расположенные между прижимным диском 14 и притиром 16, Все устройство смонтировано на корпусе 17 доводочного станка. Положение подвижного штока 11 относительно основания 4 определяется с помощью микрометра 18, базирующегося на подвижном основании 4, Электромагниты 2 и 3 фиксируются над якорями 8 и 9 с помощью штока 19, жестко связанногос платформой 10. На подвижном штоке 11 расположен датчик осевого усилия 20,Для создания электромагнитами силы попутного действия по отношению к действию гидропривода, на нижней части подвижного основания 4 расположена вторая пара электромагнитов 21 и 22, которым соответствуют якоря 23 и 24, расположенные на плоской платформе 10 с другой стороны, относительно якорей 8 и 9.Устройство работает следующим образом, Перед началом работы с помощью механизмов 5 и 7 подвижное основание 4 устанавливается в положение, соответСтвующее контакту подвижного штока 11 через прижимной диск 14 с деталями 15 при нулевом усилии со стороны подвижного штока на прижимной диск. Соответствующее местоположение подвижного штока 11 определяется по показаниям микрометра 18. Затем в гидроцилиндре создается давление и одновременно с этим на электромагниты подается управляющее напряжение. Для создания переменной составляющей давления на электромагниты подается соответствующее переменное напряжение.При подаче управляющего напряжения на электромагниты 2 и 3, обеспечивающие развитие встречного усилия, по отношению к усилию, развиваемому гидроприводом, они притягивают платформу 10 к себе, тем самым обеспечивая коррекцию усилия, создаваемого гидроприводом в соответствии с видом напряжения (величиной и формой импульса). При подаче периодического противофазного напряжения на электромагниты 2 и 3 и 21 и 22 плоская платформа 10 колеблется с частотой, равной частоте подаваемого напряжения управления и с удвоенной амплитудой, по сравнению со случаем, когда электромагниты были бы с одной стороны платформы, причем без создания дополнительной постоянной составляющей от электромагнитов. Колебание платформы через подвижный шток 11 передается на обрабатываемые детали. Таким образом, осу ществляется улучшение динамической характеристики устройства.Количество электромагнитов с каждойстороны плоской платформы 10 может быть большим, чем два, и выбирается из конструктивных соображений, требуемой мощности переменной составляющей и др.Применение предлагаемого устройствапозволит эффективно управлять качеством доводимой поверхности деталей, что дает возможность увеличить производительность 15 процесса в 1,5 - 2 раза при увеличении процента выхода годных деталей. Формула изобретеения20Устройство для доводки деталей, содержащее корпус со смонтированными на немпритиром и гидро-или пневмоприводом, связанным с прижимным диском, на штоке которого установлен механизм прижима, от 25 личающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и качества обработки,устройство снабжено закрепленной на штокеплатформой, а механизм прижима выполненв виде установленного на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси штока П-образного основания с расположенными на обращенных друг к другу его сторонах электромагнитами, якоря которых размещены наупомянутой платформе,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР627954, кл, В 24 В 37/04, 1977.едактор Н. Ромжааказ 8899/24ВНИИпо113035,Филиал ПП Т Т И Государ делам изо Москва, Ж -П ПатентСоставитель А. Козло хред А. Бойкасираж 98 твенного комитета бретений и открыт 35; Раушская наб г. Ужгород, ул. П аКорректор Л. БокшаПодписное СССРйд. 4/5роектная,