Способ соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляющими

О П И С А Н И Е981 п 830ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветскмкСоцнапистнчесннкРеспублик(53)М. Кл. С 01. С 3/08 ЭВуюрстааваыЯ кеевтвт СССР вв делан ваабретекак и втарытнйДата опубликования описания 18. 12. 82 В.Л. Юхновский, й.-И,З. Шпильман, РЛй; удбакман, й.С, Беневопьский и О.й. Ермелаее(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институтавтоматизации черной металлургии Научно-производственногообъединения "Черметавтоматика"(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ СИСТЕМЫ ПРИБОРА С ЕГО ОСНОВАНИЕМ УПРУГИИИ НАПРАВЛЯЮЦИИИЦель изобретения - повышение про" изводительности труда.Поставленная цель достигается тем, что перед фиксацией. элементов неподвижной системы устанавливают на место упругих направляющих неупругие, длина которых равна длине упругих направляющих в ненагруженном состоянии, а после фиксации элементов неподвижной системы заменяют неупругие направляющие упругими.,1Изобретение относится к способам соединения подвижной системы весоиэмерительных приборов с неподвижной упругими направляющими в форме плоской пружины и может быть использовано .в приборостроении.Известно устройство, реализующее способ соединения подвижной системы автоматически взвешивающего устройства с опорой 1 .Недостатком является то, что в процессе эксплуатации устройства воэ - никает необхоимость замены шарнирного соединения подвижной части, выполненного в виде двух пар плоских перекрещивающихся пружин,.с опорой. Замена шарнирного соединения связана с расстройкой взвешивающего устройст 2 а ва и деформацией пружин при их заме, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, в котором реализован спи соб соединения подвижной системы прибора с его основанием упругими направляоцими, заключающийся в жесткой взаимной фиксации элементов неподвижной системы, установке на нее упругих направляоцих и соединении их концов с подвижной системой 2,Недостатком является случайность положения, элемента фиксации, что не исключает необходимости подгонки уп" ругих направляющих, иэ-за чего уменьшается производительность труда,вижным основанием 6. Тем самым соедиконтрольных шпилек 11. Для этого ф 0 (см. Фиг. 3) после установки элемента 9 (согласно вышеописанному) через На Фиг, 1 показан вид сверху на подвижную систему устройства и его основание, соединенные упругими направляющими в рабочем положении (ввиду симметричности вида показана одна его половина) на Фиг, 2 - вид спереди на подвижную систему устройства и его основание, соединенные упругими направляющими, с вырывами в местах их соединений, рабочее положение корректора; на Фиг. 3 - видсверху на подвижную систему устройства и его основание, соединенные неупругими направляющими, с вырывом(ввиду симметричности вида показанаодна его половина); на фиг. 4 - видспереди на подвижную систему устройства и его основание, соединены неупругими направляющими с Вырывамив местах их соединений. Устройствб", реализующее способ, содержит чашу 1 для пробы анализируемого металла, установленную на ры чаге 2 подвижной системы устройства (см. Фиг. 1), Рычаг снабжен поперечной пластиной 3, на концах которой установлены упругие направляющие 4 и 5, соединяющие пластину 3 с неподнена с неподвижным основанием 6 вся подвижная система, в которую водят чаша 1, рычаг 2, пластина 3. Упругие направляющие 4 и 5 расположены в пересекающихся плоскостях, Направляющие 4 и 5 (фиг, 2) образуют крест с точкой пересечения на линии 7, Эта линия является осью вращения подвижной системы при выходе из равновесного состояния. Горизонтальное положение этой линии, пересекающей четыре упругие направляющие (показы только две), размещенные в пространстве одна за другой, определяет основные технические характеристики устройства при его работе. Концы направляющих 4 и 5 закреплены винтами 8 соответственно на пластине 3 подвижной системы и основании б.В рабочем положении корректора, когда он подготовлен к взвешиванию, жесткий соединительный элемент 9 не имеет контакта с пластиной 3 и установлен на основании б в крайнем ниж 5 10 1 20 И ЗО 3 40 тиях 12, введены в отверстие 13 значительно большего диаметра, чем диаметр шпильки 11. Для обеспечения перемещения элемента 9 при частичновывернутых винтах 10 отверстия 14для этих винтов в элементе 9 выполнены удлиненными,П-образные неупругие направляющие15 и 16 (фиг. 3) прикреплены к пластине 3 и к основанию 6 винтами 17.На пластине 3 (фиг. 4) жестко установлены контрольные шпильки 18, которые свободно входят в отверстие19 в элементе 9.На основании 6 просверлены отверстия 20 (Фиг. 3) для закрепления шпилек 11.Способ реализуется в устройствеследующим образомДля обеспечения разгрузки упругихнаправляющих при сборке весов используют П-образные неупругие направляющие 15 и 16 (см, фиг, 3), которыепредварительно устанавливаются вместо упругих направляющих 4 и 5. Подвижная система (через пластину 3)соединена с основанием б неупругиминаправляющими 15 и 16 в таком положении, которое соответствует длинененагруженных упругих направляющихи 5 (см. Фиг. 1 и 2). Фиксация под.вижной системы в таком положении осуществляется посредством (см. Фиг. 4)жесткого соединительного элемента 9,который переводится в крайнее верх-.нее положение путем подъема вдольотверстий 14 при частично отвернутыхвинтах 10. При этом пластина 3 нетолько опирается на жесткий соединительный элемент 9, но она еще соединена с ним контрольными шпильками18, жестко установленными в пластине3 и свободно входящими в отверстия 19в элементе 9. Фиксация жесткого соединительного элемента 9 на основании б осуществляется не только с помощью шпилек 18 ивинтов 1 О, но и с помощью отверстия 12 производится сверление отверстий 20 в основании б и закреп нем положении, и его положение зафиксировано винтами 1 О.:Контрольные шпильки 11, фиксирующие положение жесткого соединительного элемента 9 при сборке в отверсление шпилек 11 в этих отверстиях.Именно фиксация жесткого соединительного элемента 9 на основании б ипластины 3 на элементе 9 позволяетпроизводить смену упругих направляю5 9818 щих в условиях эксплуатации без возвращения корректора на завод изготовитель.После того как положение элемента 9 определено контрольными шпильками % 11, вывинчивают винты 17, снимают не- упругие направляющие 15 и 16, устанавливают (см, фиг. 1) упругие направляющие 4 и 5, закрепляют их винтами 8 и опускают элемент 9 в поло-. жение, показанное на фиг. 2. Тем самым подвижная система приведена в рабочее состояние.При замене упругих направляющих в условиях эксплуатации поступают ана ф логичным образом, но (см. Фиг, 3) отверстия 20 для шпилек 11 уже просверлены и шпильки вставлены на заводе-изготовителе. Элемент 9 устанавливают (см. Фиг. 4) в верхнее поло жение, надев на шпильки 11 отверстиями 12, после чего фиксируют это положение винтами 10 и производят замену упругих направляющих.6Формула изобретения 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСпособ соединения подвижной сис" темы прибора с его основанием упругими направляющими, заключающийся в жесткой взаимной фиксации элементов неподвижной системы, установке на нее упругих направляющих и соединении их концов с подвижной системой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда, перед фиксацией элементов неподвижной системы ус 1 анавли" вают на место упругих направляющих неупругие, длина которых равна дли" не упругих направляющих в ненагруженном состоянии, а после фиксации элементов неподвижной системы заменяют неупругие направляющие упругими.Ожидаемый экономический эффект 2 З 1. Авторское свидетельство СССРот использования изобретения на еди- У 609061, кл. С 01 С 3/08, 1976.ницу продукции. составляет 2000 р в2, Патент СССР Ю 315377,год. кл. 6 01 С 19/16, 1966 (прототип) .орИ, Ватрушкинаое ооо Подпи СССР Й Яе оектТехреду Т.Иаточка Тираж 673 ПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 13035 Москва, Ж, Раушская наб иал ПИ дПатент", г. Ужгород, ул. П г