Головка для доводки плоских и цилиндрических поверхностей

(51) М. Кл. В 24 В 35/00 Гесударственный комнтет УД К 621.923.Опубликовано 15.10.81, Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.81 по Аелак нзобретеннй и открытий(72) Авторы изобретения В, И. Новоселов и А. 3. Рамм Яг усцТЕчИц д" /фГ.;,"1(54) ГОЛОВКА ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к механической обработке, в частности, к отделочным операиям, суперфинишированию.Известна головка для финишной обработки, выполненная охватывающей с расположенными в ней держателями, на которых крепятся абразивные бруски 1.К недостаткам известной головки относится ее нестабильность в работе и невозможность саморегулирования, что приводит к ее поломке. 10Известила также головка для доводки поверхностей, содержащая держатель брусков, пружинный механизм прижима и приводной механизм 12.Однако в головке усилие прижима брусков к детали не регулируется и определяется жесткостью пружин. Бруски находятся в постоянном контакте с деталью, не исправ ляя погрешности геометрической формы детали.Цель изобретения - расширение функИ циональных возможностей путем регулирования усилия прижима инструмента.Указанная цель достигается тем, что головка снабжена гидроцилиндром, корпус которого соединен с пружинным механизмом, шток с приводным механизмом, а держатель установлен непосредственно на корпусе, причем надпоршневая и подпоршневая полости заполнены рабочей средой и объединены между собой каналом с дросселем.На фиг. 1 изображена принципиальная схема головки; на фиг. 2 - схема поджима головки к обрабатываемой поверхности; на фиг. 3 - головка в рабочем положении. Головка содержит держатель 1 с абразивными брусками 2. тсржатель связан с корпусом 3 гидроцилиндра, заполненного рабочей средой. Внутри корпуса размещен поршень 4, соединенный с приводным механизмом 5. Поршень 4 делит корпус 3 на две полости 6 и 7, объединенны между собой каналом 8 через дроссель переменного сечения 9 и двухходовой золс.,: 10.На корпус 3 опирается пружина 11, снабженная регулировочным винтом 12, гайка 13 которого закреплена жестко. Перемещение корпуса 3 вверх ограничивается неподвижным упором 14. Ограничение перемещения поршня 4 осуществляется регулируемым упором. 15. Обрабатывается деталь 16.Работа головки происходит следующимобразом.В исходном положении держатель 1 отведен от обрабатываемой поверхности вверхприводным механизмом 5, При этом поршень приводного механизма, действуя напоршень 4 через рабочую среду, прижимаеткорпус 3 к неподвижному упору 14, сжимаяпружину 11. Золотник перекрывает канал 8во избежание перемещения поршня 4 в корпусе 3.1 ОПри обработке детали 16 приводной механизм 5 перемещает вниз поршень 4 до регулируемого упора 15. Поршень 4 через рабочую среду опускает корпус 3 с держателем1, не доводя брусок 2 до обрабатываемой поверхности на величину, определяемую наст зройкой регулируемого упора 15. Пружина 11в этом положении корпуса 3 имеет предварительный натяг, соответствующий рабочемуусилию бруска 2 на деталь 16. После этогозолотник 10 переключается в положение, соединяющее полости 6 и 7 через дроссель 9,20Под действием пружины перемещаетсякорпус 3, а следовательно, рабочая средаперетекает из полости 6 в полость 7. Корпус3 перемещается относительно неподвижногопоршня 4, и держатель 1 с закрепленным 5бруском 2 подводится к обрабатываемойповерхности с усилием, настроенным винтом12 и соответствующим рабочему давлениюобработки,В процессе обработки брусок 2 контактирует с выступающими частями обрабатываемого профиля детали и не успевает опуститься во впадины профиля при вращении вследствие своей инерционности. После того, какбрусок, сняв припуск с выступающей части, оказывается над впадиной, то он поддействием пружины 11 и инерционности гидроцилиндра опускается на величину снимаемого припуска Ь и обрабатывает следующую выступающую часть. Инерционность рассчитывается в зависимости от числа оборотов детали, скорости возвратно-поступательного перемещения и формы обрабатываемой поверхности, и настраивается винтом 12 и дросселем 9.Устранив погрешности геометрической формы, брусок входит в постоянный контакт с профилем и обрабатывает микронеровности детали до требуемой величины.Отвод корпуса 3 с держателем 1 осуществляется в обратном порядке.Предлагаемая головка позволяет расши- рить функциональные возможности доводки, поскольку совмещает в одной операции направление геометрической формы и получение заданной чистоты поверхности.Формула изобретенияГоловка для доводки плоских и цилиндрических поверхностей, содержащая держатель брусков, пружинный механизм прижима и приводной механизм, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем регулирования усилия прижима, головка снабжена гидроцилиндром, корпус которого соединен с пружинным механизмом, шток с приводным механизмом, а держатель установлен непосредственно на корпусе, причем надпоршневая и подпоршневая полости заполнены рабочей средой и объединены между собой каналом с дросселем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР383577, кл. В 24 В 35/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР6161 17, кл. В 24 В 35/00, 1976.ас итета открытя наб д. 4/5 ектная,ка Составитель Н а Техред А. Войк Тираж 918 ИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушс лиал ППП Патент, г. Ужгоро