Разъем резинометаллического шлангокабеля

(22)Заявлено 04,01.78 (2 ) 2563565/22-03 (51) М. Кл. Е 21 В 17/00Н 02 Ь 15/08Е 21 В 3/10 с присоединением заявки РЙ Ьгудгрстненный кемнтет СССР аа делам нэабнетеннй н Ртнрытнн(23) П риоритет Опубликовано 25,01,80. Бюллетень Эй 3 Дата опубликования описания 29.01.80(72) Авторы изобретения А. И Жуков, Г. Г. Дубов и П. И, Цой Проектно-конструкторская контора треста "Востокбурвод" Министерства Монтажных и специальных строительных работ СССР(54) РАЗЪЕМ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШЛАНГОКАБЕЛЯ Изобретение относится к области бурения скважин в горных породах, в частности к бурению неглубоких скважин на воду и скважин технического назначения с применением реэинометаллического шлангокабеля (бурение на гибком шланге).Известно устройство для соединения резинометаллического шлангокабеля, характерной особенностью которого является выполнение бандажей со впадинами, в которые входят упорные выступы полу- муфт 11,Недостаток конструкции заключается в том, что разъем имеет сложную кон 15 струкцию в части герметизации внутренней резиновой камеры с проволочной спиралью и, применяя для этой цели только фигурные втулки без резиновых уплотнений, невозможно добиться надежной гер- метизации разъема. Не исключается также сложность технологии сборки разъема, связанная с восстановлением наружного резинового слоя шлангокабеля методом вулканизации, Кроме этого, создается определенная сложность по укладке большогоколичества грузонесущих канатов шлангокабеля в пазы штуцеров и полумуфт.Известен разъем резинометаллическогошлангокабеля содержащий хвостови.,и, бандажи, втулку с уплотнениями для герметизации места стыковки хвостовиков, узелпередачи крутящего, момента н узлы за-делки (21.Однако крепление грузонесущих слоевшлангокабеля в разъеме выполнено недостаточно надежно и может не обеспечить работоспособность разъема при высоких осевых растягивающих и вибрационных нагрузках,11 ель изобретения - повышение надежности работы разъема при высоких осевых растягивающих и вибрационных нагрузках,Указанная цель достигается тем, чтонаружная поверхность хвостовиков и внутренняя поверхность бандажей выполненыволновыми, а бандажи - раэреэными,71127На фиг. 1 изображен разъем резино -металлического шлангокабеля, разрез; нафиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Разъем содержит хвостовики 1 и 2бандажами 3 и 4. Наружная. поверхностькаждого хвостовика и внутренняя поверхность каждого бандажа имеют волнновуюповерхность, по которой происходит защемление грузонесуших канатов 5. Предварительно их освобождают от наружнойрезиновой оболочки 6 шлангокабеля надлину, обеспечивающую необходимый заход их между хвостовиками 1 и 2 и банражами 3 и 4 на нужную глубину.Бандажи выполнены разрезными. Соеди-нение частей бандажа производится послесборки разъема, например, сваркой. Герметизация внутренней резиновой камеры7 шлангокабеля осуществляется с помощьюсжатия стенок камеры между внутреннейповерхностью хвостовика 1, 2 и наружнойповерхностью конусных втулок 8 и 9,Для этого снимают часть промежуточной резиновой прокладки 10 и металлической спирали 1 1 шлангокабеля с такимрасчетом, чтобы спираль четырьмя-пятьювитками заходила в хвостовики 1, 2,Поверхности конусных втулок 8 и 9перед сборкой смазывают клеем на эпоксидной основе, поджимают.с помощьюгаек 12 и 13.Сочленение двух хвостовиков осуществляется муфтой 14 с левой и правой резьбами, )1 ля восприятия разъема крутящегомомента от забойного двигателя хвостовики стыкуются между собой с помощьюнафрезерованных по торцовой части кулачков, Место стыла хвостовиков 1 и 2герметизируется с помощью цилиндрической втулки 15, на которой расположеныуплотнительные резиновые кольца 16.Йля предотвращения попадания промывочной жидкости в резьбовую часть соединения служат резиновые уплотнительныекольца 17 ц 18. 45Сборку разъема осуществляют в следующей последовательности,Все поверхности деталей разъема,входящей в соприкосновение с элементами шлангокабеля, подготавливают (очи- ошают от грязи, обезжиривают и пр.) длясклеивания, также подготавливают и элементы шлангокабеля.Затем наносят на подготовленные поверхности клей (клей на основе эпоксид- Ыных смол, имеющий напряжение сдвигапосле склеивания металлических поверхностей не менее 75 кгс/см и надеваютйхвостовик 1 на грузонесушие канаты 5 1и спираль 1 1 шлангокабеля. После чего производят фиксацию хвостовика на шлангокабеле с помощью приспособления (приспособление типа съемника для распрессовки подшипниковых узлов), кото.рое (с помощью хомута) крепится одним концом к телу шлангокабеля, а вторым концом (с помощью винта) поджимает хвостовик в нужном положении,Поверх хвостовика 1 укладывают в определенном порядке грузонесущие канать 5 (пропитанные клеем), положение их на хвостовике фиксируют проволочной стяжкой (происходит плотное поджатие канатов к поверхности хвостовика) и приспособление для фиксации хвостовика снимают.Строго диаметрично накладывают обе половинки бандажа 3 и устанавливают приспособление (в виде хомутов, состоящих из двух половинок и соединенных между собой болтами), с помощью которого поджимают бандаж до полного исчезновения зазоров между его половинами (допускается оставлять зазор не более 1,5 мм для обеспечения нормального процесса сварки).Внутрь хвостовика 1 вставляют разжимаюшую конусную втулку 9 и устанавли. вают ее в рабочее положение с помощью гайки 12.Навинчивают муфту 14 на хвостовик 1 и производят дополнительное поджатие собранного бандажа с хвостовиком 1 по их конусным поверхностям, между которыми защемляются грузонесущие канаты 5 шлангокабеля.Место стыков половинок бандажа 3 очищают от выступившего в зазор излишка клея и производят прихватку ручной электродуговой сваркой.Снимают с бандажа 3 приспособление и место стыков проваривают электродуговой сваркой. Чтобы не происходило чрезмерного нагрева бандажа и выгорания клея, бандаж постоянно (в процессе сварки) охлаждают. Шов после сварки за - чищают. Эти же технологические операции производят и для второй половины механического разъема.После произведенной сборки даетсявремя (в течение суток) на полимеризацию клея при температуре 15-20 С.оНа этом сборку считают законченной,секции шлангокабеля стыкаются междусобой посредством муфты 14, имеющейправую и левую резьбу,711271 В. Родина бурка К вите едактор Н. Богатова Н ПодписноеСР Заказ 8978/22 Тираж 626 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская"Патент", г. Ужгор илиал Сборку механического разъема можно производить в полевых условиях непосредственно на бурово. при ремонте шлангокабельных секций. Формула изобретенияРазъем резинометаллического шлангокабеля, содержащий хвостовики, бандажи, втулку с уплотнениями для герметизации 1 О места стыковки хвостовиков, узел передачи крутяшего момента и узлы заделки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы разьема при высоких осевых растягиеакнцих и вибрационных нагрузках, наружная поверхность хвостовиков и внутренняя поверхность бандажей выполнены волновыми, а бандажи - разрезными.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР % 357642, кл. Е 21 В 3/10, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Хо 248583 (не публик,)кл, Е 21 В 17/02, 1966. Кг 9 1 Х Ю 11 4