Способ получения фурановой смолы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 636893
Авторы: Бекбулатов, Варламов, Маматов
Текст
636893 Смола по примеру2 Показатель 30 40 60 140 140 140 1,19 1,20 1,16 96 92 89 122 117 108 Полная 1,5 2,0 2,5 99,4 99,0 99,2 1410 1340 1280 390 396 406 3620,0 3590,0 3648,0 Изобретение относится к способуполучения фурановой смолы.Известен способ получения фурановой смолы взаимодействием дифурфурилиденацетона, фурфурола и фенолформальдегидной смолы при нагревании в присутствии катализатора 1 .Недостатком этого способа является получение жидкой смолы,Цель изобретения - получение порошкообраэной смолы,Эта цель достигается тем, чтовзаимодействие фурфурилиденацетона(ЛИФА), фурфурола и фенолформальдегидной смолы проводят в присутствиикатализатора - смеси двухлористогоолова с гексаметилендиамином (ГМД)в соотношении 7:3-3:7 соответственно и конденсацию ведут при 130-140 С.оПроцесс ведут при соотношенииЛИФА, фурфурола и фенолформальдегидной смолы 2:2;1. Получают сухуюфурановую смолу, плавкую и растворимую, легко совмещаемую с различными наполнителями: андезитом, графитом, стекловолокном и т,д. Смолаперерабатывается современными методами. Ниже приведены примеры осуществления способа.П р и м е р 1. В трехгорлуюколбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром,загружают 200 г дифурфурилиденацетона, 100 .г фурфурола и 100 г новолачной фенолформальдегидной смолы.Массу нагревают до 90+5 С, тщательно перемешивают и вводят 4 г (1)комплексного катализатора, включаПродолжительность синтезамин Температура синтеза, Со3Плотность, г/смоТемпература плавления, СоТемпература каплепадения, СРастворимость в ацетоне Время желатиниэации,с 5 РеС 1 при 200 С, мин Степень отверждения,.ф 2о, кгс/см : сжатияизгиба Твердость по Бринеллю,кгс/см 2 ющего 70 БпС 12 и 30 ГМЛА. Температуру повышают до 135-136 С ипри этой температуре синтез ведутв течение 60 минГотовую смолусливают в противни. По охлаждении 5 смола превращается в твердую массу. Выход 92. Берут 1 кг сухойсмолы и 50 г безводного хлорногожелеза, загружают в шаровую иливибромельницу и измельчают. Измельченную смесь подвергают вальцеваниюпри 120-20 С, дробят и направляютна прессование. Прессуют массу при200 оС и давлении 500 кгс/см , прис = 1 мин/мм толщины.15 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 ведут процесс в присутствии8 г (2)комплексного катализаторав течение 40 мин при 138-140 С.Выход 95П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 ведут процесс в присутствии12 г (3) омплексного катализаторав течение 30 мин при 130-132 С. Выход 92,25П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 ведут процесс в присутствии8 г (2) комплексного катализатора,состоящего из 50 БпС 12 и 50 ГМДА,в течение,40 мин, Выход 94,П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 ведут процесс в присутствии8 г (2)комплексного катализатора,состоящего иэ 30 ЯпС 12 и 70 ГМДА,в течение 40 мин,35 В таблице приведены свойства смолы и изделий иэ нее.636893 Продолжение таблицы Смола по примеруг Показатель Удельная вязкость,кгс см/см 3,6 3,9 3,9 300 280 300 1,3 0,1 в насыщенном растворемонохлоруксусной кислоты 0,4 0,5 0,7 2,0 раза, повысить выход целевогопродукта на 2,5 и получить порошкообразную смолу. Корректор Г, Огар Редактор Л. Письман Техред А,вабинец Заказ 6293/1 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5Филиал П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Теплостойкость по Мартенсу,С Потеря в весе через 100 чпри 120 О С, : в 93 НБ 04в 36-ной Н 01 Предлагаемый способ полученияфурановой смолы позволяет сократитьпродолжительность процесса в 1,52,5 0,1 1,7 0,1
СмотретьЗаявка
2513610, 29.06.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5885
МАМАТОВ Ю. М, БЕКБУЛАТОВ И. А, ВАРЛАМОВ Г. Д
МПК / Метки
МПК: C08G 6/02
Опубликовано: 07.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-636893-sposob-polucheniya-furanovojj-smoly.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фурановой смолы</a>
Способ получения акриловых или метакриловых эфиров алканоламидов перфторированных кислот
Номер патента: 549461
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Байбиков, Бильдинов, Исмагилова, Кашкин
МПК: C07C 103/38
Метки: акриловых, алканоламидов, кислот, метакриловых, перфторированных, эфиров
...целевого продукта, высокая конверсия (94-110 %) исходных 1 О 1 б 2 О М ЗО М 40 4 б 5 О М алканоламидов перфторированных кислот,использование в качестве растворителя ацетона, удаление которого во многих случаях не требуется. Так, при получении латексов из акриловых или метакриловых эфиров рассматриваемого строения образовавшийся продукт в ацетоне после отделения твердого хлористого натрия или хлористого калия используют в дальнейшем без дополнительной очистки. Обычно;.летов улучшает процесс получения латекса, а небольшое количество алканоламида перфторировалной к 1 ".лоты применяется в качестве эмульгатора.Предлагаемый способ прост, не требует дополнительной осушки растворителя, протекает в ко. роткое время (1,5 - 3 час).П р и м е р 1,...
Способ получения ангидрида_3-метил-а-
Номер патента: 357195
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барковска, Голубенко, Захарова, Лиакумович, Толст, Холодовска, Шалимова
МПК: C07C 51/54, C07D 307/89
Метки: ангидрида_3-метил-а
...синтеза.Известен способ получения ангидрида 3-метил-Л-циклогексен,2-дикарбоновой кислоты путем изомеризации ангидрида 3-метил-Л- циклогексен,2 дикарбоновой кислоты под действием палладиевых или рутениевых катализаторов. Процесс ведут либо в расплаве, либо в высококипящем растворителе при 150 - 200 С, Выход около 75%..Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Достигается цель тем, что процесс ведут при температуре 240 - 250 С и в качестве катализатора используют кислоты Льюиса (эфират фтористого бора, четыреххлористое олово, чстыреххлористый титан), Процесс ведут в течение одного часа. Выход до 90%.П р и м е р 1. Смесь 10 г ангидрида 3-метил- Л-циклогексен,2-дикарбоновой кислоты (1) с темп. пл, 63,0 - 63,5 С и 0,1 лтл...
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 424360
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Иностранна, Рене, Хендрикус, Хенрикус
МПК: C08F 10/00, C08F 4/42
Метки: полиолефинов
...тем самым стереоспецифичность катализатора.При полимеризации олефинов в реактор в начале загружают диспергатор, а затем вводят заранее приготовленный катализатор. Катализатор добавляют в таких количе:твах, что количество титана составляет 0,001 - 10 ммолей/л, предпочтительно 0,01 - 1 ммоля/л. Затем эту систему катализатора активируют добавкой алюминийорга 1 лцческого соединения, после чего вводят газообразцыц или жидкий мономер. Сополимеры также можно получить путем введения смеси мономеров, в которой можно применить также многократно ненасыщенные моцомеры. Кроме того, во время полимеризациц можно еще добавить акгивирующие алюмиццйорганические соединения, что можно сделать как непрерывным так и периодическим способом. Таким образом...
Способ получения непредельных алифатических динитрилов
Номер патента: 475765
Опубликовано: 30.06.1975
Автор: Ив
МПК: C07C 121/30
Метки: алифатических, динитрилов, непредельных
...малеиновой и фумаровой кислотДиццанобутадиеныСО+СОСмола 39 34 11 16 50 Производительность реактора (г/час/кг катализатора); нитрилы малеиновой и фумаровой кислот 200, дицианобутадиены 240. Нитрилы выделяют следующим способом;толуольный раствор промывают нормальным б 0 водным раствором соляной кислоты, затемводой и сушат над сульфатом натрия, раствор выпаривают, )Келтый остаток подвергают сублимации и выделяют белое твердое вещество, масс-спектр которого идентичен 65 спектру образца 1,4-дицианобутадиена,3,475765 Промывную воду экстрагируют эфиром. После сушки эфирного раствора над сульфатом натрия и удаления эфира получают желтый остаток, масс-спектр которого такой же, как у образца фумарового нитрила (нитрила фумаровой...
Способ приготовления катализатора для перегруппировки этинилкарбинолов в ненасыщенные альдегиды
Номер патента: 517319
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Аульченко, Вольпин, Дулова, Новиков, Хейфиц, Эрман
МПК: B01J 31/06
Метки: альдегиды, катализатора, ненасыщенные, перегруппировки, приготовления, этинилкарбинолов
...проведения перегруппировки этинилкарбинолов в присутствии этих катализаторов.П р и м ер 1. Приготовление катализатора.К раствору 9,94 г (0,054 моль) ортованадата приливают 37 мл ацетона, затем при перемещивании при комнатной температуре добавляют раствор 45,6 г (0,18 моль) дифенилдихлорсилана в 130 мл ацетона. Раствор перемешивают в течение 10 мин, после чего добавляют 200 мл воды. Выпавший осадок промывают 200 мл воды и сушат в вакууме. Получают 46,0 г сухого катализатора, содержащего 4,9% ванадия и 12% Я (выход 82% в расчете на ортованадат). Катализатор представляет собой растворимые в ксилоле желто-зеленые гранулы, устойчивые на воздухе.П р и м е р 2. Перегруппировка дегидролиналоола (3,7-диметилоктен-ин-ола),Раствор 15,61 г...
Предыдущий патент: Способ очистки 4-метил-2, 6-ди-трет-бутилфенола
Следующий патент: Устройство для прокалки углеродистых материалов
Случайный патент: 355038